Роликовый резак для разрезки тонколистных материалов

Роликовый резак для разрезки тонколистных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к репрографии, преимущественно к оснастке лабораторий множительной техники, и может быть использовано, например для обрезки форматов чертежно-конструкторской документации и других тонколистных материалов. Целью изобретения является повышение качества разрезки и удобства пользования. Устройство выполнено в виде встречно размещенных на скобообразном трехопорном корпусе дисковых резаков, оснащенных абразивной частью, касательно прилегающей к лезвиям режущих кромок, т.е. используются резаки, затачиваемые без привлечения внешних дополнительных средств заточки. Процесс резания также стабилизуется за счет пространственной трехопорной регулируемой базы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

150 4 В 26 В 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260493/40-12 (22) 10.06.87 (46) 30.12.89. Бюл. № 48 (72) Б. В. Байков, А. П. Ромашин и В. Д. Шомполов (53) 621.967.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 136304, кл. В 26 В 25/00, 1960. (54) РОЛИКОВЫЙ РЕЗАК ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТОНКОЛИСТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к репрографии, преимущественно к оснастке лабораторий множительной техники, и может быть использовано, например, для обрезки формаИзобретение относится к машиностроению, преимущественно к репрографии, и может быть использовано как оснастка в лабораториях множительной техники при обрезке чертежно-конструкторской документации после тиражирования оригиналов на светокопировальную бумагу.

Целью изобретения является повышение качества разрезки и удобство пользования.

На фиг. 1 показан резак, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. I (с частичным разрезом); на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; (в зоне взаимодействия режущих частей дисковых резаков); на фиг. 4 вид Б на фиг. 2 (на опорные ролики); на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 1 (по профилю передней кромки скобообразного корпуса); на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 1 (узел крепления ручки управления); на фиг. 7 — узел 11 на фиг. 2 (изображающий фрикцион изменения усилия поджатия дисковых резаков).

Скобообразный корпус 1 (фиг. 1) ножниц имеет дисковые резаки 2 и 3 (фиг. 2), установленные внахлест по кромкам лезвий 4 режущих частей 5 на осях 6 (фиг. 2 и 3).

„„SU„„1532285 А 1

2 тов чертежно-конструкторской документации и других тонколистных материалов. Целью изобретения является повышение качества резрезки и удобства пользования. Устройство выполнено в виде встречно размещенных на скобообразном трехопорном корпусе дисковых резаков, оснащенных абразивной частью, касательно прилегающей к лезвиям режущих кромок, т. е. используются резаки, затачиваемые без привлечения внешних дополнительных средств заточки. Процесс резания также стабилизируется за счет пространственной трехопорной регулируемой базы. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

Режущие части дисков выполнены с профильными, например, полуовальными полостями 7 и 8 для уменьшения поверхности контакта резаков. Один из резаков (верхний) является регулируемым и установлен на поворотной серьге 9. Другой резак (нижний) является приводным, он имеет ступицу с насечкой 10, например, треугольного профиля, кинематически сцепленную с ободом ролика 11, скрепленного с корпусом.

На корпусе смонтирован поворотный кронштейн 12 вильчатого типа. В проушинах 13 и 14 размещен валик 15 и распорная втулка 17 со стопором 18. На шлицевых концах 16 валика установлены раздвижные ролики 19 — 20 с изменяемой базой крепления.

В необходимом положении ролики стопорятся винтами 21 — 22.

Смонтированные подобным образом ролики 11, 19 и 20 образуют опорную плос кость резака в виде треугольника КЛМ (фиг. 4), в котором валик 15 является основанием треугольника. а ролик 11 — его вершиной.

1532285

Ролики 11, 19 и 20 взаимодействуют с плоскостью качения 23, на которой устанавливается резак.

На корпусе установлена ручка 24 управления резаком.

Длина ручки регулируется по винту 25, а поворот ее осуществляется вокруг оси 26 по дуговому сектору 27 с фиксацией в удобном для работы положении. Фиксация ручки управления выполнена посредством, например, зажимного винта (фиг. 6) с барашковой гайкой 28.

Аналогичным образом монтируется на корпусе (фиг. 4) поворотный кронштейн 12.

Дисковые резаки ограждены кожухами

29---30 с губками 31 — 32, обеспечивающими направление и подачу полотна разрезаечого чатериала 33 в зону резания.

Заостренная кромка 34 (фиг. 5) корпуса обеспечивает разведение разрезанных краев материала в стороны.

Регулируемый дисковый резак установлен с нозможн(Thlo осевого смещения и снабжен фрикционом изменения усилия поджатия, который выполнен в виде встречноклиновых п.гонок 35 и 36 (фиг. 7) с овальными пазачи 37.

Дисk(>Bbl(. резаки выполнены абразивныч слоеч 38 и 39 на их внутренней копусной поверхности со стороны кромок лс зни и режуl(i H x частей (фи г. 3) .

11алалка роликового резака осуществляется слелук>щим образом.

Роликовый резак необходимо опереть роликачи !1, 19 и 20 о поверхность качения 23 (например, стола), Н3 которой распоп, г;(ется подлежащий разрезанию материал (бучага, гонкиH картон, фольга, л истовой каир(>н, полиэтиленовая пленка, остролон, и т. и.).

Расставляя или сближая ролики 19 и 20, установить необходимую опорную базу по разчерач Il и 1, при этом геометрия опорного треугольника КЛМ изменяется.

Путс м перемещения поворотного кронштей на 12, ослабив барабашковую гайку 40, прилают роликовому резаку (его плоскости pe3d) горизонтальное или любое другое необхоличос положение и гайку закрепляют

Ручку 24 регулируют по винту 25 на потребную длину и удобный угол наклона по дуговочу сектору 27 с последующей фиксацисй гайки 28. (мс щением клиновых планок 35- — 36 по пазач 37 полают определенное взаимное прилегание лезвий резаков 2- 3 к абразивночу слою 38 — -39.

Этим обеспечивается принудительная заточка кромок лезвий резака лля соответствук>щего рода материала. с нятие материала с закаленной кромки лсзвия р(зсlкон миниMdлt>Ho и проис—

45 ходит до определенного момента, когда натяг по прилеганию будет снят заточкой, далее заточенные лезвия будут проскальзывать вдоль поверхности абразива практически без снятия материала кромок (установившийся процесс резания).

В случае притупления кромок смещением фрикциона придают вновь некоторое прижатие лезвий режущих кромок к абразиву для последующего принудительного затачивания их.

Наличие профильных полостей 7 — 8 обеспечивает лучшую плоскостность, равномерность прилегания лезвий к абразиву, меньшее усилие прижатия резаков и улучшенный контакт по плоскости соприкосновения резаков между собой. Работа роликового резака осуществляется следу ющи м образом.

Кромку разрезаемого. материала 33 заводят между губками 31 — 32 и продвигают в зону резания к дисковым реза кам.

Затем ножницы за рукоятку 24 перемещают вдоль линии реза, при этом ролик 11 передает вращение через насечную ступицу 10 резаку 3 и от него к взаимолеиствующему с ним резаку 2 (включаются в работу силы трения).

При этом обеспечивается устойчивое надежное качение трехопорной плоскости ножниц КЛМ по поверхности 23, рыскания ножниц и непреднамеренные зарезы материала исключаются, динамика резания стаГ>илизирована, что снижает излишнее напряжение оператора. Смещением ролика 11 по пазу 41 лапки корпуса регулируется полжатие обода ролика 11 к насечной ступице резака 3, обеспечивая хорошее сцепление. Поворотом серьги 9 регулируем глубину нахлеста кромок лезвий и резаков.

Роликовый резак может работать при откинутом положении кронштейна 12 (показано штрихпунктиром на фиг. 1) при необходимости.

Переводом ручки 24 управления в положение 43 (показано пггрихпунктиром на фиг. 1) обеспечивается разрезание материала при встречном движении корпуса резака.

Такое выполнение роликового резака значительно улучшает динамику процесса резания, стабилизирует плоскость резания, снижает процент брака при разрезке (обрезка кромок чертежей), безопасность в обращении, обеспечена возможность резки в прямом и обратном направлениях.

Затачивание резаков обеспечено встроенным элементом, что исключает привлечение дополнительных внешних заточных устройств и экономит рабочее время.

1532285

Формула изобретения

1. Роликовый резак для разрезки тонколистных материалов, содержащий скобообразный корпус с ручкой управления, ро- 5 ликовый привод с опорой качения, взаимодействующие с опорой качения приводной и регулируемый дисковые резаки, взаимодействующие между собой в зоне их режущих частей и установленные внахлест 1О с возможностью проскальзывания один относительно другого в плоскости контакта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разрезки и удобства пользования, дисковые резаки имеют на поверхностях контакта полости, образующие при смыка- 15 нии резаков в сечении овал, а примыкающие к полостям со стороны о ей pe—

saxoe поверхно t H oHTa Ta содержат a6paзивный слой д.lH взаимодсйствия с кромками лезвий ка.кдого резака, при этом роликовый привод содержит пару раздвижных роликов, образующих с опорой качения форму треугольника и смонтированных с возможностью поворота на скобообразном корпусе посредством кронштейна и шлицевого валика.

2. Роликовый резак по и. 1. отличающийся тем, что средство pet.óëèðoâaíèÿ дискового резака представляет собой фрикцион изменения усилия поджатия. выполненный в виде пары встречно установленных сжимаемых клиновых планок.

1532285

1532285

В-В

ЪЧ

Фиг, 5

Г- Г Ьг 7 иг б

Составитель А. Евстигнеев

Редактор Н. Горват Текред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 8043!21 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул (а арина, 101