Устройство для регулирования величины хода ползуна кривошипного пресса

Устройство для регулирования величины хода ползуна кривошипного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции устройств для регулирования параметров кривошипных прессов. Цель изобретения - повышение надежности. Регулировка хода ползуна производится при включенных силовых цилиндрах 9 и 23 путем взаимного разворота приводной 4 и эксцентриковой 3 втулок через зубчатое колесо 18, двухвенцовую шестерню 20 и венец 21. После проведения регулировки прекращают подачу рабочей среды в силовые цилиндры 9 и 23. Упругий элемент 11 перемещает зубчатую муфту 7 вправо, а подвижный элемент 24 силового цилиндра 23 выходит из паза 25 фланца 17. При этом зубчатый венец 8 муфты 7 входит в зацепление с венцом 5 эксцентриковой втулки 3, а гребенки 13 входят в зацепление: одна - с венцом 6 приводной втулки 4, а другая - с венцом 5 эксцентриковой втулки 3. Так как одна из гребенок 13 установлена наклонно под углом к оси эксцентрикового блока 1, то происходит доворот эксцентиковой втулки 3 относительно приводной втулки 4 на величину зазоров в зубчатых соединениях с обеспечением постоянного заклинивающего их состояния, что и определяет надежность работы устройства. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 151) с1 В 30 В 15/14!

М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 гп

Диг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4390881/25-27 (22) 14.03.88 (46) 30.12.89. Бюл. Ф 48 (72) В.А. Титов (53) 621.979.06(088.8) (56) Патент ГДР У 239376, кл. В 30 В 1/26, 24.09.86,. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ВЕЛИЧИНЫ ХОДА ПОЛЗУНА КРИВОШИПНОГО

ПРЕССА ! (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции устройств для регулирования параметров кривошипных прессов. Цель изобретения — повышение надежности. Регулировка хода ползуна производится при включенных силовых цилиндрах 9 и 23 путем взаимного разворота приводной 4 и эксцентриковой 3 втулок через зубчатое колесо 18, двухвенцовую шестерню 20

2 и венец 21. После проведения регулировки прекращают подачу рабочей среды в силовые цилиндры 9 и 23. Упругий элемент 11 перемещает зубчатую муфту

7 вправо, а подвижный элемент 24 силового цилиндра 23 выходит из паза

25 фланца 17. При этом зубчатый венец

8 муфты 7 входит в зацепление с венцом 5 эксцентриковой втулки 3, а гребенки 13 входят в зацепление: одна с венцом 6 приводной втулки 4, а другая — с венцом 5 эксцентриковой втулки 3. Так как одна из гребенок 13 установлена наклонно под углом к оси эксцентрикового блока 1, то происходит доворот эксцентриковой втулки 3 относительно приводной втулки 4 на величину зазоров в зубчатых соединениях с обеспечением постоянного заклинивающего их состояния, что и определяет надежность работы устройства.

3 ил.

1532303

Регулирование величины хода ползуна (не показан) производится при включенных силовых цилиндрах 9 и 23 путем взаимного разворота приводной втулки 4 и эксцентриковой втулки 3 через зубчатое колесо 18, днувенцовую шестерню 20 и венец 21.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечно †прессов машин.

Цель изобретения — понышение надеж5 ности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2. 10

Устройство содержит эксцентриковый блок 1, установленный на приводном валу 2, смонтированные на эксцентриковом блоке 1 эксцентриковую 3 и приводную 4 втулки с наружными зуб- 15 чатыми венцами 5 и 6, установленную с охватом приводной втулки 4 зубчатую муфту 7, связанную зацеплением своим внутренним венцом 8 с зубчатыми венцами 5 и 6, узел осевого перемещения зубчатой муфты 7 в виде силового цилиндра 9, корпус которого соединен с зубчатой муфтой 7, а поршень 10— с эксцентриковым блоком 1, и упругого элемента 11, размещенного в полости зубчатой муфты 7 с охватом приводной втулки 4 с упором своими торцами в зубчатую муфту 7 и поршень 10, а также гребенки 12 и 13. В зубчатой муфте 7 выполнены диаметрально один другому два паза 14 и 15, в которых закреплены соответственно гребенки

12 и 13, при этом гребенка 12 смол гирована наклонно к оси эксцентриковогo блока 1 под углом, меньшим угла самоторможения в зацеплении зубьев гре3S бенки 12 и зубчатого венца приводной втулки 4. На эксцентриковой втулке

3 установлен шатун 16 и фланец 17, а на эксцентриковом блоке 1 эакреп40 лено зубчатое колесо 18 ° Во фланце

17 смонтирована ось 19, а на ней двухвенцовая шестерня 20, связанная зацеплением одним венцом с зубчатым колесом 18, а другим — с венцом 21 эксцентриковои втулки 3, В станине

22 установлен силовой цилиндр 29 с подвижным элементом 24, а во фланце

17 выполнен паз 25.

Устройство работает следующим об50 разом.

После проведения необходимой регулировки величины хода ползуна пркращают подачу рабочей среды н си- ловые цилиндры 9 и 23 и упругий элемент 11 перемещает зубчатую муфту 7 вправо, а подвижный элемент 24 силового цилиндра 23 выходит из паза 25 фланца 17.

1!ри этом зубчатый венец 8 муфты

7 входит в зацепление с венцом 5 эксцентриковой втулки 3, а гребенки

12 и 13, установленные в пазах 14 и

15, начинают входить в зацепление: гребенка 12 — с венцом 6 приводной втулки 4, а гребенка 13 — с венцом

5 эксцентриковой втулки 3.

Вниду того, что грибник i. 12 установлена под углом с и жду направлением ее зубьев и с .ьк эксцентриконого блока 1, то происхоn» доворот приводной втулки 4 относительно эксцентриковой втулки 3 па величину зазорон в зубчатых соелпнеп, т.е,. обеспечивается устранение зазоров в этих соединениях. Так как величина угла установки с зубчатой гребенки

12 выбрана меньше угла самоторможения на поверхност. х зубьев гребенки

12 и снязанной с ней зацеплением приводимой втулки 4, то упругий элемент ! 1 оказьн. ается разгруженным от действия расклининающих усилий, чем и обеспечивается постоянное заклинивающее состояние соединений при работе пресса н технологическом режиме., I

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым обьектом достигается повышением надежности за счет устранения зазоров в зубчатых соединениях эксцентриковой и приводной втулок с муфтой. формула изобретения

Устройство для регулирования величины хода ползуна кривошипного пресса, содержащее эксцептриковый блок, смонтированные на последнем эксцентриковую и приводную втулки с наружными зубчатыми венцаии, установленную с охватом приводной втулки зубчатую муфту, связанную зацеплением своим внутренним венцом с упомянутыми венцами втулок, а также узел осевого перемещения зубчатой муфты в виде силового цилиндра и упругого элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности.

А-л

Составитель В. Гринберг

Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Редак гор

Заказ 8044/22

Тираж 528

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

153230 оно снабжено двумя гребенками, в зубчатой муфте выполнены диаметрально друг другу два паза, в каждом из которых закреплено по одной из упомянутых гребенок, установленных с возмож5 ностью зацепления своими зубьями, одна — с наружным зубчатым венцом

3 6 приводной втупки, а другая — с наружным зубчатым венцом эксцентриковой втулки, при этом одна из гребенок смонтирована наклонно к оси упомянутого блока под углом, меньшим угла самоторможения пар зубьев гребенки и соответствуюцего венца.