Ковочный комплекс

Ковочный комплекс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для ковки на основе вертикальных гидравлических прессов, оснащенных средствами механизации. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и улучшения качества поковок, а также сокращение производственных площадей. Ковочный комплекс содержит вертикальный гидравлический пресс с продольным и поперечным столами, ковочный манипулятор и подъемно-поворотный стол с планшайбой и приводным органом. Приводной орган поворотного стола выполнен в виде штанги, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения. В процессе работы штанга своими выступами взаимодействует с ответными пазами, выполненными на планшайбе, обеспечивая тем самым возможность подъема и поворота стола. Взаимодействием всех составных частей ковочного комплекса достигается увеличение производительности и улучшение качества поковок. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 30 В 15/30 ; (и, Г1Л 1 ".:ill

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

2 ных операций и улучшения качества поковок, а также сокращение производственных площадей. Ковочный комплекс содержит вертикальный гидравлический пресс с продольным и поперечным столами, ковочный манипулятор и подъемно-поворотный стол с планшайбой и приводным органом. Приводной орган поворотного стола выполнен в виде штанги, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения.

В процессе работы штанга своими выступами взаимодействует с ответными пазами, выполненными на планшайбе, обеспечивая тем самым возможность подъема и поворота стола. Взаимодействием всех составных частей ковочного комплекса достигается увеличение производительности и улучшение качества поковок. 4 ил.

Подъемно-поворотный стол 5 включает планшайбу 7, которая расположена в гнезде 8 фартука 4 по продольной оси пресса 1 со стороны манипулятора

6, и приводной орган 9, связанный с приводом 10 подъема и приводом 11 поГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4304773/25-27 (22) 07.09.87 (46) 30.12.89. Бюл. Р- 48 (71) Производственное объединение

"уралмаш" (72) Ф.С. Блик, В.П. Васильковский, В.В. Шевелев и С.Б. Маслов (53) 621.73(088.8.) ,(56) Проспект фирмы "Mitsubishi Nagasaki Hachinery MFG, Со, LTD".

1985. (54) КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для ковки на основе вертикальных гидравлических прессов, оснащенных средствами механизации.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на выполнение вспомогательИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для ковки на основе вертикальных гидравлических прессов, оснащенных средствами механизации.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и улучшения качества поковок, а также сокращение производственных площадей.

На фиг. 1 показан комплекс, вид в плане;на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг ° 1; на фиг. 4 — узел I на фиг.2.

Ковочный комплекс содержит вертикальный гидравлический пресс 1 с продольным 2 и поперечным 3 столами и фартуками 4 продольного стола 2, а также подъемно-поворотный стол 5 и рельсовый ковочный манипулятор 6, установленный с возможностью перемеще,ния по оси продольного стола 2.

1532305 воротя планшайбы 7. Планшайба 7 расположена относительно приводного органа 9 с зазором б (фиг. 2 и 4).

Гнездо 8 в фартуке 4 имеет в плане

I форму прямоугольника (или квадрата) и сопрягается с планшайбой 7 по наклонным поверхностям 12, что обеспечивает центровку планшайбы в исходном положении, исключая самопроизволь10 ные повороты ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что необходимо для обеспечения надежного соединен в виде штанги 13, верхний конец которой снабжен выступами 14 и 15, взаимодействующими при работе с ответными впадинами 16 и 17 с нижней стороны планшайбы 7. При сопряжении выступа 15 с впадиной 16 обеспечивается центровка штанги 13 с планшайбой 7, а сопряженные выступы 14 с впадинами 17 обеспечивают передачу крутящего момента от привода 11 поворота через шлицы штанги 13 к план20

25 шайбе 7. Сама штанга 13 центрируется в направляющей 18 боковой части (проставки) 19 нижней поперечины 20 пресса 1. 30

Нижняя поперечина 20 пресса 1 имеет с противоположной стороны вторую боковую часть (проставку) 21. Обе боковые части — 19 и 21 — служат в качестве опоры и направляющих продольного стола 2 при выдвижении его иэпод пресса в ту или другую сторону, 35 при этом фартуки 4 служат для защиты направляющих стола от попадания на них окалины и посторонних предметов.

Передвижение продольного стола 2 осуществляется от привода 22. На боковой части 21 поперечины 20 пресса со смещением от его поперечной оси установлена осадочная плита 23.

Таким образом, оснащение поперечины 20 пресса 1 двумя боковыми частями (проставками) 19 и 21, на одной иэ которых размещены подъемно-поворотный стоп 5 с раздельно выполненными планшайбой 7 и приводным органом 9, а иа другой — осадочная плита

23, позволяет предельно сократить пробег ковочного манипулятора 6, поскольку стол 5 и плита 23 максимально приближены к центру рабочей зоны пресса 1.

Поперечный стол 3 пресса 1 выполнен иэ двух частей — передней 24 и

55 нения планшайбы 7 с приводным органом 9 ° Приводной орган 9 стола выпол- 15 задней 25, расположенных по обе стороны продольного стола 2 и снабженных автономными приводами 26 и 27, при этом передняя часть 24 с приводом

26 размещена под площадкой 28 управления ковочным комплексом, что исключает задалживание дополнительных площадей.

На передней 24 и задней 25 частях стопа 3 установлены в исходном положении инструментодержатели 29 и 30, которые через полэуны 31 и 32 соединены с передним 26 и задним 27 приводами передвижения. В каждом инструментодержателе закреплен соответствующий инструмент, например, в инструментодержателе 29 — топор 33, а в заднем инструментодержателе 30— боек 34. При задвижении левого 33 или правого 34 инструмента под пресс (на ось продольного стола 2) производится его фиксация с помощью фиксаторов 35, взаимодействующих с фиксирующими отверстиями 36 в полэунах

31 и 32 (на фиг. 3), что исключает сменение инструмента от боковых сил вдоль поперечной оси пресса при его работе.

Ковочный комплекс работает в следующей последовательности.

Перед началом работы планшайба 7 поворотного стола 5 посредством привода подъема 10 поднимается над фартуком 4 в верхнее положение. При подьеме верхний конец штанги 13, выбирая зазор б, своими выступами 14 и 15 входит во впадины 16 и 17 планшайбы 7. Нагретый до ковочной температуры в нагревательной печи слиток

37 краном с клещевым захватом передается на планшайбу 7.

«!анипулятор 6 своими клещами захватывает слиток (высотная отметка планшайбы1,обеспечивает захват заготовок и спитков клещами манипулятора и передает его в рабочую зону пресса 1, при этом планшайба 7 приводом 10 опускается в исходное положение, обеспечивая зазор б относительно приводного органа 9, благодаря чему обеспечивается беспрепятственное передвижение продольного стола 2 с фартуками 4 относительно приводов подъема 10 и поворота 11, стационарно закрепленных в боковой части 19 нижней поперечины 20 пресса 1.

В рабочую зону пресса на продольный стол 2 также подается боек 34, 50

5 15323 закрепленный в инструментодержателе

30 приводом 17 через полэун 32. После откова цапфы на переднем конце слитка 37 последний передается манипуля5 тором 6 из-под пресса 1 до поворотного стола 5 и укладывается на поднятую планшайбу 7. Посредством механизма поворота 1 производится кантовка (разворот) слитка 37 на 180, и манипуля тор 6, захватив клещами слиток эа откованную цапфу, вновь передает его в рабочую зону пресса 1, где производится протяжка слитка на бойке 34 до заданного диаметра. 15

После получения необходимого диаметра манипулятор 6 поднимает заготовку над бойком 34, который приводом

27 убирается из рабочей зоны, а вместо него подается инструмент — топор 20

33 посредством привода 26 через ползун 31 и инструментодержатель 29. Периодической подачей манипулятором 6 откованного слитка 37 на топор 33 рабочим ходом пресса 1 производится 25 резка на мерные прутки, которые затем передаются краном с клещевым захватом в нагревательную печь.

После подогрева заготовка вновь передается на поворотный стол 5, где 30 захватывается клещами манипулятора 6 и задается в рабочую зону пресса 1 для осуществления многократной всесторонней ковки, для чего вначале на ось пресса подается от привода

22 передвижением продольного стола 2

35 осадочная плита 23, заготовка на ней рабочим ходом пресса 1 осаживается, далее после ее подъема манипулятором

6 осадочная плита 13 ходом продольного стола 2 убирается иэ рабочей зоны пресса 1 и вместо нее подается от привода 27 боек 34, на котором производится сначала протяжка заготовки на квадрат, затем подкатка на круг. Осадка заготовки, протяжка на квадрат и подкатка на круг производится многократно до получения необходимой структуры металла (зто называется всесторонней ковкой), после чего осуществляется разделение заготовки на мерные краты (длины) посредством рубки топором 33, которые затем используются в качестве заготовок под штамповку высокоответственных 5 изделий, Для обеспечения надлежащего качества металла и сокращения количества подогревов такой процесс требует

05 6 быстрой и оперативной смены нижнего инструмента, что обеспечивается благодаря наличию для каждого комплекта инструмента автономных приводов 26 и 27 поперечного стола 3 и привода 22 продольного стола 2. При этом верхним инструментом, как правило, служит постоянно закрепленный на ползуне пресса широкий боек.

Последующая работа ковочного комплекса осуществляется в описанной последовательности.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества: увеличение производительности ковочного комплекса за счет сокращения вспомогательного времени на передвижение ковочного манипулятора при кантовке и захвате заготовок и слитков на поворотном столе (за счет его установки на продольной оси пресса с максимальным приближением к рабочей зоне, а также эа счет быстрой и оперативной смены технологического инструмента,. благодаря наличию двух частей поперечного стола и их автономных приводов); улучшение качеств поковок за счет их быстрой ковки и уменьшения количества подогревов; сокращение габаритов и площади, занимаемой поперечным и поворотным столами.

Формула изобретения

Ковочный комплекс, содержащий установленные в технологической последовательности вертикальный гидравлический пресс с установленными на его станине продольным столом, выполненным с фартуком, и поперечным столом с набором ковочного инструмента, рельсовый ковочный манипулятор, размещенный по оси продольного стола, и подьемно-поворотный стол с планшайбой и приводным органом, связанным с приводами подъема и поворота планшайбы стола, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и улучшения качества поковок, а также сокращения производственных площадей, планшайба поворотного стола установлена с зазором относительно приводного органа и размещена в гнезде-фартуке продольного стола пресса по его оси, а приводной орган выполнен в виде штанги с фланцем в верхней части и торцовыми выступами на нем, установленной в станине пресса с воэможностью возвратно-поступательного движения и взаимодействия своими выступами с ответными пазами, выполненными на планшайбе со стороны штанги приводного органа, при этом поперечный стол выполнен из двух частей, размещенных по обе стороны продольного стола, каждая из которых снабжена автономным приводом возвратно-поступательного перемещения.

1532305 ч:

1532305 б- 6

Составитель В. Бухарев

Редактор Н. Горват Техред М, Ходанич

Корректор И. Муска

Заказ 8044/22 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1 )1