Устройство для наматывания текстильных материалов

Устройство для наматывания текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанного рулона. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство для наматывания текстильных материалов содержит приводной ролик 1 и ролик 2, установленный на оси ролика 1 посредством пластин 3 с возможностью поворота на угол до 40°. Товарный валик при намотке материала перемещается в вертикальных направляющих 6 и 7, одна из которых закреплена жестко на пластине 3, а другая установлена шарнирно. Направляющие связаны между собой замком 8. Прижимной валик 9 по окончании намотки контактирует с датчиком 10 останова устройства, смонтированным на направляющей 6 для контроля диаметра рулона. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) yI) 4 В 65 H 18/20

d.Å :l43858 ! 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4341897/30-12 (22) 10.12 ° 87 (46) 30.12.89. Вюл. Ф 48 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) В.А.Кузьмин и И.Н.Каштанов (53) 621.798.426(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 952712, кл. В 65 Н 18/20, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАИАТЫВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанного рулона. Цель изобретения — повышение

2 производительности устройства. Устройство для наматывания текстильных ,материалов содержит приводной ролик

1 и ролик 2, установленный на оси ролика l посредством пластин 3 с возможностью поворота на угол до 40

Товарный валик при намотке материала перемещается в вертикальных направляющих 6 и ?, одна из которых закреплена жестко на пластине 3, а другая установлена шарнирно1 Направляющие связаны между собой замком 8. Прижимной валик 9 по окончании намотки контактирует с датчиком 10 останова устройства, смонтированным на направляющей 6 для контроля диаметра рулона. 6 ил.

1532490

Изобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанного рулона.

Цель изобретения — повьппение производитейьности устройства.

На фиг.1 показано устройство для наматывания текстильных материалов, общий вид; на фиг.2 — первый фрикционный ролик, вид сбоку; на фиг.3 —второй фрикционный ролик, вид сбоку; . на фиг.4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5вид A на фиг.1; на фиг.6 " схема 15 устройства для наматывания текстильных материалов при максимальном диаметре рулона, Устройство для наматывания текстильных материалов включает фрик- 20 ционные приводной ролик 1 и ролик . 2, получающий движение от ролика 1 посредством цепной передачи. Поворот" ные пластины 3 с роликом 2 установлены на осях приводного ролика 1 и 25 фиксируются относительно ролика

00 Оо и кронштейна 4 в положениях 0 и 4

Товарный валик 5 установлен в торцовых направляющих. Направляющая 6 закреплена на пластине 3 жестко, а направляющая 7 — шарнирно. Направляющие 6 и 7 связаны замком 8. Устройство имеет также прижимной валик 9, датчик 10 для контроля диаметра рулона и выключения станка, смонтированный на направляющей 6, подпружиненный компенсатор I1 (ограничитель рулона}„ направляющую 12 ткани, направляющие упорные пальцы 14, пружины 15 для возврата ролика 2 относительно ролика 1 в исходное положение

0, установленные на оси ролика 1.

Валы 1 и 2 обрезинены и при вращении расправляют ткань за счет шипов (высота 1-1,5 мм), расположенных по 45 правой и левой винтовым нарезкам, Торцовые направляющие по плоскостям соприкоснования с цапфами товарного валика покрыты полимерным материалом.

Устройство работает следующим образом.

Ткань (материал), поступающая с предыдущей операции, опускается по направляющей 12 в зону формировани рулона между приводными роликами 1 и

2. На конец ткани укладывается товарный валик 5, и ткань заправляется вокруг него. Поднимаются подвижные вертикальные торцовые направляющие

7 в вертикальное положение и запираются замками 8. На товарный ролик с тканью опускается прижимной валик 9 для создания более надежного фрикционного взаимодействия между товарным валиком и приводными роликами.

При наматывании ткани в рулон цапфы товарного валика свободно скользят и перемещаются по торцовым направляющим вверх. При увеличении диаметра наматываемого рулона повоторные пластины поворачиваются, закручивая пружины от действия окружной силы в цепной передаче и веса наматы" ваемого рулона. При наматывании полного рулона поворотные пластины упираются прорезями в направляющие упорные пальцы (угол 40, фиг.2), прижимной валик фиксируется в верхнем крайнем положении. Цапфы товарного валика, перемещаясь по направляющим ,вверх, открывают замки 8, освобождая подвижные торцовые направляющие 6, которые опускаются. Компенсатор 11 удерживает несбалансированную массу рулона 13 между приводными роликами.

Одна из цапф товарного валика при открывании замков воздействует на датчик 10, который через цепь управления подает сигнал на остановку станка и включение лампочки (контрольной), например, красного цвета. Рулон 13 ткани скатывают на тележку, пружины

15 возвращают поворотные пластины и

l ролик 2 в исходное положение. Вынимается товарный валик (сердечник) и устанавливается на приводные ролики.

Устройство позволяет получить диаметр навиваемого рулона до 500 мм.

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда сократить время операции по съему рулона и облегчить ручной труд, а также уменьшить выход весового лоскута в ткачестве и отделке за счет. уменьшения количества швов.

Формула изобретения

Устройство для наматывания текстильных материалов, содержащее два фрикционных приводных ролика, на оси одного из которых установлеHbl IIoBopoтные пластины, а другой ролик установлен на пластинах с возможностью совместного поворота, огра5 !532490 ничитель поворота пластин, средство: возврата их в рабочее положение, товарный валик, свободно установленный на роликах в направляющих, одна из которых выполнена откидывающейся для выгрузки рулона, и замок для фиксации ее в рабочем положении, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, поворотный ролик снабжен подпружиненным компенсатором для взаимодействия с рулоном, а направляющие рулона установлены на поворотных пластинах, причем одна из направляющих закреплена на пластине жестко, снабжена датчиком выключения устройства при наработке рулона и связана с замком, а другая соединена с пластиной шарнирно, при этом средство возврата пластин выполнено в виде пружин, установленных на оси их поворота.

Вид A

Фиг. 5

1532490

Составитель В.Коноплев

Текред Jl.Ñåðäþêîâà Корректор М,Максимишинец

Редактор А.Лежиина,Заказ 8061/32 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по,изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул ° Гагарина, 101