Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги. В сульфатную беленую хвойную целлюлозу вводят, мас.%: наполнитель - двуокись титана 8,00 - 13,00 канифольный клей 1,50 - 2,00 глинозем 2,50 - 4,00 и полиакриламид 0,05 - 0,15. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЩИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
2 2 Ai (19) (1l) 5ц 4 D 21 Н 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСЙОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4341632/23-12 (22) 08.12.8? (46) 30.12.89. Бюл. У 48 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги Всесоюзного научно-производственного объединения бумажной промышленности (72) Е.М. Немчинова, Е.А. Кузнецов, Т.Я. Седойкина и В.М. Махнач . (53) 676.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 255041 кл. D 21 Н 3/38, 1968.
Изобретение относится к производству основы парафинированной бумаги, применяемой при изготовлении этикеток для завертки кондитерских изделий на автоматах, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения — улучшение ка чества основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при cimженин прохождения их на оборотную сторону бумаги.
Пример ы 1-7. В качестве волокнистого материала используют сульфатную беленую целлюлозу марки ХБ-6 по ГОСТ 9671-84, в качестве добавок вводят наполнитель — двуокись титана по ГОСТ 9808-75, канифольный клейпасту по ТУ 81-05-105-79, квасцы алюмоаммонийные по ОСТ 95-28-79, полиакриламид по ТУ 6-01-1049-76.
2 (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ ЭТИКЕТОЧНОЙ
БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество основы для печати флексографскими красками,обеспечивающими четкость и яркость рисун-, ка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги. В сульфатную беленую хвойную целлюлозу вводят, мас. 7: наполнитель — двуокись титана 8,00-13,00; канифольный клей 1,50-2,00; глинозем 2,50-4,00, полиакриламид 0,05-0,15. 2 табл.
Целлюлозу размалывают в лабораторном ролле до 28-32 ШР, добавляют наполнитель и продолжают размол до 38о
42 ШР, затем поочередно вводят канифольный клей-пасту, глинозем (алюмоаммонийные квасцы), полиакриламид.
Отлив, прессование и сушку образцов на листоотливном аппарате производят обычным способом.
Композиционный состав бумаги-основы представлен в табл. 1 °
Готовые образцы основы парафинированной бумаги испытывают по следующим показателям качества: масса основы площадью 1 м и плотность по
ГОСТ 13199-67, разрушающее усилие и удлинение по ГОСТ 13525, 1-79, проклейка по ГОСТ 8049-62; зольность по
ГОСТ 7629-77, непрозрачность по ГОСТ
8874-80, белизна по ГОСТ 7690-76.
1532632
Кромс того, расчетным путем определяют степень удерживаемости наполнителя и рН.
Показатели качества бумаги-основы представлены в табл. 2.
Лпалиэ результатов испытаний, представленных в табл. 2, показывает, что основа парафипированной бумаги из предг(агаеыой бумажной массы (образцы
I 3) имеет более высокую белизну и непрозрачность в сравнении с известпЬй, что оказывает существенное влияпне на улучшение качества печати. .15
Предлагаемая бумажная масса улучшает качество основы бумаги для пара 111шировапия, что позволяет)использовать для печати .флексографские краски, обеспечивающие четкос(1ь и яркость рисунка, при снижении прохож дения красок на оборотную сторону бу)пп и.
Компонент
Содержание, мас.Е, в бумажной массе предлагаемый
1 2 3 4 5 6 7 по ГОСТ извест16711-84 ный t00 91,0 87,85 85,10 80,95 91,99 77,30 82,50 82,40
Целя!олоэа
Двуокись титапа
Капифольный клей-паста
Гпинозем
Полиакриламид
5 15 10
6,0
8,0 10
10
1,5 1,8
2,5 3,0
0,15 0,10
2,0 1,0 2,5 1,5
4,0 2,0 5,0 6,0
0,05 0,01 0,20
1,5
6,0
О, 16
6,0
Таблнда 2
Образец
Масса Плотосновы ность, плоцадьн г/сн>
lн,г
Разрувак>лес уснлне, Н(кгс) Удлнне>л>е, Х
Проклейка, нм
Золь- ность, Х
Непрев
Рачность>
Степень удервнваеностн наполннтеля, Х
Н прн отнве
Нелнзна
Не менее
Не норн. Be нори. Не норм. Не норн. 75. Нет 3,3 55,2 90,0 78
Be менее
18(1,8)
29>4(Э>0) Пе м l>ee
О 65
0,47
4,0
2,9
40+2
42,4
93,1
94,0
94,2
89,0
93,5
94,2
93,8
7,1
7,0
G,9
6,9
5,9
4,8
5,0
78
19
79
77
79
78
56 ° О
60,0
58,1
42,9
55,8
56,9
56,6
6,78
7,07
7,21
3,20
7,86
6,76
6,73
3,2
Э,!
3,1
3 2
2,9
3,0
3,0
31,4 (3,2)
29,4(3,0) . 31>4(3>2)
32,2(3,3)
28,1(2,9)
30 4(3 I)
31,3(3,2) 0,8
0>8
1,0
Нет
1,4
0,6
l,0
0>49
0,49
0,48
0,47
0,50
0>47
0,50
41,5
40,4
40,5
39,2
4 I,1
39. 9
42,0
7,1
80,9
Нет
0>61
4,5
Нет
0,7l
2,3
41 >0
6,9
81 >О
0,80
0,43 41,1(4,2) 3,3
Нет
41,0
Текннческне требования к основа нарко
umber-.4О
ГОСТ
167 II-84
Известный
Предлагаемь>й
2
4
6
Образец 8
ОНПЭГ-40 (ГОСТ
16711-84)
Об>резец 9 (контрольный) IOOX
074 бел.ц-зы
Формула изобретения
Бумажная масса для изготовления основы парафинированной этикеточной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель — двуокись титана и глинозем, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества основы для печати флексографскими красками, обеспечивающими четкость и яркость рисунка, при снижении прохождения их на оборотную сторону бумаги, она дополнительно содержит канифольный клей и регулятор рН среды — полиакриламид, а в качестве волокнистого полуфабриката — сульфатную беленую хвойную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:
Наполнитель 8-13
Глинозем 2,5-4,0
Канифольный клей 1,5-2,0
Полиакриламид 0,05-0,15
Сульфатная беленая хвойная целлюлоза Остальное ,Ф
Таблица