Печь кипящего слоя

Печь кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к печам кипящего слоя, и предназначено для восстановления оксидов металлов. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет предотвращения настылеобразования в нижней части реакционной шахты. Достигается это тем, что примыкающая к подине 3 нижняя часть 2 шахты 1, составляющая 0,01-0,4 от общей ее высоты, и подина 3 печи выполнены кессонированными при соотношении площади поверхности кессонированной части подины к площади поверхности некессонированной части, равном 1:0,5-5. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

ÄÄSUÄÄ1532789

А1 цр 4 F 27 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

ВоЗа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4275591/23-02 (22) О1. 07. 87 (46) 30.12.89. Бюл. Р 48 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина (72) Э.К. Татосьян, А.В. Филатов, А.В. Говоров, В.Н. Лавренов, A.È. Тертичный, В.Т. Дьяченко, В.М. Богомазов и Н.Н. Елфимов (53) 66.096.5(088.8) ! (56) 3абродский С.С. Высокотемпературные JcTRHQBKH с псевдоожиженным слоем.

И. Энергия, 1977, с. 146, рис. 5-10.

Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем.

И.: Энергия, 1971, с. 125, рис. 5-10.

2 (54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к печам кипящего слоя, и предназначено для восстановления оксидов металлов. Цель изобретения — повышение качества продукта за счет предотвращения настылеобразования в нижней части реакционной шахты. Достигается это тем, что примыкающая к подине 3 нижняя часть 2 шахты

1, составлякцая 0,01-0,4 от общей ее высоты, и подина 3 печи выполнены кессонированнымн при соотношении площади поверхности кессонированной части подины к площади поверхности некессонированной части, равном

::0,5-5. 1 ип..

1532789

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции печей кипящего слоя.

Цель изобретения †. повышение качества продукта за счет исключения

5 спекообразования в зоне введения высокотемпературного газа.

На чертеже представлена схема печи..

Печь представляет собой вертикальную шахту 1, нижняя часть 2 которой по периметру шахты кессонирована. К . нижней части 2 шахты 1 примыкает по) .,дина 3 с газораспределительной решет- 15 кой 4. В подине 3 расположены кессоны 5. Рабочая камера б печи сообщается с конверсором 7, Конверсор 7, слу- жащий для производства высокотемпе.ратурного газа, снабжен горелкой 8.

Подина 3 печи выполнена из жароупорного бетона с заложенными в него кессонированными элементами 5 в виде труб с соотношением поверхности кессонированной части к некессонированной части, равном 1:(0,5-5,0),.

Печь работает следующим образом.

Разжигают горелку 8 при коэффициенте избытка. воздуха 1: 1,1, прогре-, вают конверсор 7 и шахту печи 1 со- 30 ответственно до 1200 и 800 Ñ. После чего работу горелки 8 переводят в режим неполного сжигания природного газа с коэффициентом избытка окислителя 0,4-0,6. После стабилизации режима работы конверсора 7 по составу высокотемпературного восстановительного газа в печь начинают загружать техническую закись никеля до набора ванны кипящего слоя высотой

1,5-.2,5 и. При заданной температуре слоя материал выдерживают в печи до полного восстановления. При этом происходит восходящее двюкение материала в слое по центру шахты 1, а при дости- 5 жение верхней границы кипящего слоя материал отбрасывается к стенкам шах" ты 1„ где скорость газового потока ниже, чем в центральной части слоя, и вдоль стен шахты 1 скатывается в зону шахты 1, примыкающей к подине 3. Частицы, прогретые до температуры кипящего слоя, склонны к спеканию. Однако при попадании в нижнюю часть кипящего слоя частицы охлаждаются за счет соприкосновения с водоохлаждаемой нижней частью 2 шахты 1 и не спекают-. ся как между собой, так и не прилипают к кессонированным стенкам шахты 1 и подине 3 печи. После полного восста-. новления оксида металла из печи выгружают 200-300 кг металлического порошка и на слой догружают 200-300 кг закиси никеля.

Процесс восстановления в период испытаний осуществляется периодически . загрузка — восстановление — выгрузка.

Пример, Опытно-промышленные испытания процесса восстановления за-. киси никеля в кипящем слое осуществляли в опытно-промышленной печи кипящего слоя для восстановления (ПКСВ), построенной в обжиговом цехе никелевого завода НГМК. Характеристика печи:

Внутренний диаметр, 9 1,2

Высота шахты„ м 7

Площадь подины, м 1,1

Высота слоя, м 1,5-2,5

Скорость газа, м/с 70-100

Живое сече ние отверстий подины 0,5-1, 1

Печь состоит из цилиндрической шахты, подины с расположенной на ней газораспределительной решеткой. Подина печи выполнена из жароупорного бетона.

Бахты печи по всей высоте футерована огнеупорным кирпичом. Рабочая камера .печи соединена с конверсором для npo-.

t ,изводства высокотемпературного восстановительного газа.

Формула изобретения

Печь кипящего слоя для обжига оксидов металлов высокотемпературным восстановительным газом, содержащая шахту, подину с расположенной на ней газораспределительной решеткой и рабочую камеру, отличающаяся тем., что, с целью повышения качества продукта за счет уменьшения снекообразования, примыкающая к подине часть шахты, составляющая 0,01-0,4 ее общей площади, и часть, площади подины, составляющая 1:(0,5-5) ее общей площади, выполнены кессонированными.