Автоматическая линия для балансировки коленчатых валов

Автоматическая линия для балансировки коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для автоматической балансировки коленчатых валов в четырех плоскостях и позволяет повысить точность балансировки путем итерационного съема материала. Линия содержит расположенные по окружности через 120° один измерительный 1 и два исполнительных 2 и 3 станка. Исполнительные станки, предназначенные для коррекции, оснащены силовыми головками 5,6,7,8 со шпинделями для сверла, размещенными в плоскостях коррекции. Силовые головки представляют собой головки поворотного типа, каждая из которых имеет один или два шпинделя при установке в рабочую позицию. В каждом исполнительном станке в шпинделях одной головки 5 и 8 установлены сверла большего диаметра, а в шпинделях другой головки 6 и 7 - одно сверло меньшего, а два других промежуточного диаметра. Манипулятор 12 размещен между станками и осуществляет одновременный перенос трех коленчатых валов с одного станка на другой. 5 ил.

Са)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) А1 (5)) 4 С 01 М 1/38, ЕЕ6938Щ

)),г )т, 0 ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3650284/25-28 (2") 06.10.83 (46) 30.12.89. Бюл. М 48 (71) Минское станкостроительное производственное объединение им. ОктябрьскОй революции (72) В.Д.Ыкор и И.Н.Стельман (53) 62-755(088.8) .(56) Патент СЫА 1(2909948, кл. С 01 М1/38,,1959.

Патент Англии М 1434256, кл. G 01 М 1/38, 1976. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано для автоматической балансировки коленчатых валов в четырех плоскостях и позволяет повысить точность балансировки путем итерационного съема

2 материала. Линия содержит расположенD ные по окружности через 120 один измерительный 1 и два исполнительных 2 и 3 станка. Исполнительные станки, предназначенные для коррекции, оснащены силовыми головками 5 - 8 со шпинделями для сверла, размещенными а плоскостях коррекции. Силовые головки представляют собой головки поворотного типа, каждая из которых имеет один или два шпинделя при установке в рабочую позицию. В каждом исполни-. тельном станке в шпинделях одной головки (5 и 8.) установлены сверла . большего диаметра, а в шпинделях другой головки (6 и 7) - одно сверло меньшего, а два других промежуточного диаметра. Ианипулятор 12 размещен между станками и осуществляет одновременный перенос трех коленчатых валов с одного станка на другой. 5 ил.

1532824

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической балансировки коленЧатых валов в четырех плоскостях.

Целью изобретения является повышение точности балансировки путем итеРационного съема материала.

На фиг. 1 представлена компоновка линии; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1;

Йа фиг..3 - коленчатый вал; на фиг.4 ечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5ечение В-В на фиг. 3 °

Автоматическая линия содержит расо йоложенные по.окружности, через 120 рдин измерительный 1 и два исполнительных 2 и 3 станка. Исполнительные танки, предназначенные для, коррекции дисбаланса коленчатого вала 4, оснащены силовыми головками 5 - 8 со шпин-20 делями 9 для сверл 10 и 11, размещенНыми в плоскостях коррекции. Силовые

1-оловки представляют собой головки поворотного типа, каждая из которых меет один или два шпинделя при уста- 25 новке в рабочую позицию. В каждом исполнительном станке в.шпинделях од,ной головки 5 и 8 установлены сверла большего диаметра, а в шпинделях дру гой головки 6 и 7 - одно сверло мень- g0 шего, а два других промежуточного диаметра. Манипулятор 12 трехпозиционный размещен между станками и осуществляют одновременный перенос трех коленчатых валов с одного станка на другой. Коррекция производится высверливанием противовесов 13 - 16.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Коленчатый вал 4 устанавливается на измерительный станок 1, где производится замер параметров дисбаланса в плоскостях черновой коррекции В-B. Затем манипулятор 12 переносит коленчатый вал на исполнительный станок- 2, где силовая головка 5 производит коррекцию противовеса 16 сверлами большего диаметра. Далее коленчатый вал поступает на исполнительный станок 3, где силовая головка 8 производит коррекцию противовеса 13 также сверлами большего диаметра. На этом черновая корректировка в плоскостях В-В заканчивается и коленчатый вал вновь поступает на измерительный станок 1, где выполняется замер параметров дисбаланса в плоскостях Б-Б коррекции. Затем коленчатый вал для получистовой коррекции передается на исполнительный станок 2, где силовая головка 6 двумя сверлами промежуточного диаметра производит коррекцию противовеса 14. Аналогично, на исполнительном станке 3 силовой головки 7 выполняется коррекция противовеса 15, после чего коленчатый вал переносится на измерительный станок 1, где производится уточнение параметров дисбаланса в плоскостях Б-Б коррекции. Манипулятор 12 переносит коленчатый вал на исполнительный станок 2 для чистовой коррекции, где после поворота силовая головка 6 одним сверлом меньшего диаметра производит коррекцию противовеса 14.

Аналогично, силовой головкой 7 выполняется коррекция противовеса 15 ° Iloсле чистовой коррекции коленчатый вал в четвертый раз поступает на измерительный станок 1, где выполняется контроль дисбаланса и удаляется из автоматической линии. Одновременно на автоматической линии балансируют три коленчатых вала.

Формула изобретения

Автоматическая линия для балансировки коленчатых валов, содержащая расположенные. по окружности через

120 один измерительный, два исполнительных станка с силовыми головками со шпинделями для сверла, размещенными в плоскостях коррекции, и манипулятор, установленный между станками, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, силовые головки представляют собой головки поворотного типа, каждая из которых с одним или двумя шпинделями в рабочей позиции, B каждом исполнительном станке в шпинделях одной головки установлены сверла большего диаметра, а в шпинделях другой, головки - одно сверло меньшего, а два других промежуточного диаметра.

1532824

1532824 б-Б

Составитель В.Горшков

Редактор Т.Парфенова Техред М.Дидык. Корректор С.Шекмар е

Заказ 8090/48 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при гкттТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; r . Ужгород, ул, Гагарина, 101