Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам, для прессования изделий из порошка, преимущественно сферических. Цель изобретения - экономия порошка, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества изделий путем прессования в размер. Пресс-форма содержит матрицу в виде корпуса 1 с центральным отверстием, обойму 2 с конической внутренней полостью. В обойме размещен упругий кольцевой элемент 3, наружная поверхность которого выполнена с прогибом. Верхний и нижний пуансоны выполнены в виде центрального стержня 4. В крышке 6 размещен амортизатор 5, контактирующий с обоймой. При распрессовке после снятия давления освобожденные от внешних сил кольцо и обойма за счет внутренних сил упругости возвращаются в исходное положение и тем самым освобождают сферическое изделие для извлечения его из матрицы. 1 ил.

Изобретение относится к области прессования изделий из порошков, в частности к пресс-формам, предназначенных для прессования сферических изделий из порошков. Цель изобретения - экономия порошка, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества изделий путем прессования в размер. Изобретение поясняется чертежом. Пресс-форма содержит матрицу в виде корпуса 1 с центральным отверстием, обойму 2 с конической внутренней полостью, которая установлена по посадке с гарантированным зазором, причем в разъемной обойме размещен разъемный упругий кольцевой элемент 3, наружная поверхность каждой части которого выполнена с прогибом. Верхний и нижний пуансоны в виде центрального стержня 4 установлены с гарантированным зазором. Амортизатор 5, контактирующий с обоймой, размещен в крышке 6. Величина прогиба соответствует величине упругой деформации материала кольца. Подготовка пресс-формы к работе производится в следующей последовательности. На нижний центральный стержень 4 с крышкой 6 и амортизатором 5 устанавливают корпус 1 матрицы с обоймой 2 и упругим кольцом 3. В подготовленную пресс-форму засыпают прессуемый порошок и устанавливают верхний центральный стержень с крышкой и амортизатором, выдерживая при этом необходимые технологические параметры засыпки. Пресс-форма работает следующим образом. Формирование изделия производится в полости, образуемой внутренней поверхности кольца и центрального стержня. Прессование изделия производится в следующей последовательности. При приложении давления к пуансонам центральный стержень совершает поступательное движение, передавая давление через амортизатор 5 на обойму 2, которая перемещаясь, обжимает коническую поверхность кольца 3, создавая на поверхностях большие силы давления, под действием которых обойма расширяется, а кольцо 3, упруго деформируясь в зоне А и уменьшаясь, оказывает давление на прессуемый порошок. После проведения технологической выдержки давление снимают, при этом освобожденное от внешних сил кольцо за счет внутренних сил упругости стремится вернуться в исходное положение, тем самым освобождает отпрессованное изделие для свободного извлечения его из пресс-формы. Внедрение описанной конструкции пресс-формы для серийного изготовления сферических изделий "холодным" методом в размер позволяет создать безотходную технологию, повышающую качество отпрессованных изделий, снизить трудоемкость в 1,5 раза. (56) Авторское свидетельство СССР N 487786, кл. В 30 В 11/06, 1975. Авторское свидетельство СССР N 1107964, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Формула изобретения

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно сферических, содержащая корпус с центральным отверстием, верхний и нижний пуансоны, расположенные по оси, установленную в корпусе обойму с конической внутренней полостью и размещенный внутри нее упругий кольцевой элемент, отличающаяся тем, что, с целью экономии порошка, снижения трудоемкости изготовления и повышения качества изделий путем прессования в размер, она снабжена амортизаторами, размещенными на торцах обоймы, обойма и упругий кольцевой элемент выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, наружная поверхность каждой части кольцевого элемента выполнена с прогибом, величина которого соответствует величине упругой деформации материала кольца, а рабочие торцы пуансонов выполнены сферическими.

РИСУНКИ

Рисунок 1