Способ производства полос

Способ производства полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано в производстве горячекатаных травленых полос из углеродистых марок сталей. Целью изобретения является повышение качества полосы и производительности процесса. Полосы из стали СтЗСП прокатывали на непрерывном широкополосовом стане горячей прокатки и сматывали в рулон при заданной температуре в интервале 570...710°С. После смотки в рулон измеряли процентное содержание железа в окалине, а по нему устанавливали время выдержки полосы в растворе соляной кислоты по формуле &Tgr; = (41-66)-(0,4-1,6)<SP POS="POST">.</SP>FE, где &Tgr; - время выдержки полосы, с

FE - содержание железа в окалине, %. На непрерывном травильном агрегате проводили травление окалины путем выдержки в растворе соляной кислоты с концентрацией 15-20%, температурой 75-85°С и временем выдержки &Tgr;. Способ обеспечивает повышение качества поверхности полос и производительности процесса травления. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЙМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4458602/31-02 (22) 26. 04. 88 (46) 07.01.90. Бюл. У 1 (71) Институт металлургии им. А.A. Байкова (72) Е.И. Булатников, А.Н. Абрамов, 10.A. Цуканов, А.И. Трайно, В.В. Поляков, В.Н. Замков, А.В. Мерзляков и В.С. Юсупов (53) 621.785.79(088.8) (56) Берлин Б.И. и др. Электролитическое и горячее лужение тонколистовой стали. — M.: Металлургия, 1980, с. 16, 21, Беняковский M.À. и др. Производство автомобильного листа. — M, Металлургия, 1979, с. 89, 114. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано в производстве горячекатаных травленых полос из углеродистых марок стаИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве при изготовлении горячекатаных травленых полос из углеродистых марок сталей.

Целью изобретения является повышение качества полос и производительности процесса. . После смотки в рулон измеряют процентное содержание железа в окалине и в соответствии с полученным результатом устанавливают время выдержки полосы в растворе соляной кислоты по формуле (51)5 В 21 В 1/00, С 21 0 9/46

2 лей. Целью изобретения является повышение качества полосы и производительности процесса. Полосы из стали СтЗСП прокатывали на непрерывном широкополосовом стане горячей прокатки и сматывали в рулон при заданной температуре в интервале 570-710 С. После смотки в рулон измеряли процентное содержание железа в окалине, а по нему устанавливали время выдержки полосы в растворе соляной кислоты по формуле с = (41-66) — (0,4-1,6) Fe, где с время выдержки полосы, с; Fe — содержание железа в окалине, 7, На непрерывном травильном агрегате проводили травление окалины путем выдержки в растворе соляной кислоты с концентрацией 15-207, температурой 75-85 С и временем выдержки (" . Способ обеспечивает повышение качества поверхности полос и производительности процесса травления. 1 табл. — (41-66) — (О, 4-1, 6) Fe, (1) где с — время выдержки полосы, с;

Fe — содержание железа в окалине, l.

После горячей прокатки и смотки в рулон при 570-710 С осуществляют травление окалины в растворе соляной кислоты с концентрацией 15-207. и температурой 78-85 (;.

С целью определения времени травления после смотки н рулон измеряют процентное содержание железа в окалине ° После этогn t. Iñeчитывают время

1. 533781 выдержки полосы в растворе с.оляной кислотн по формуле (1).

Расчетная формула определена экспериментально с применением математи5 ческой обработки результатов. Определив время выдержки полосы, осуществляют ее травление, Взаимодействие любых оксидов железа с кислотой происходит медленно и не может обеспечить эффективного травления даже при высоких температу-рах раствора.

При взаимодействии металлического железа в окалине с травильным раство= 1.; роМ выделяется молекулярный водород, который создает дополнительные трещины и каналы в слое окалины и обеспе:чивает быстрый подход травильного раствора к границе раздела фаз оксид - 20 металл. уменьшение количества метал, лического железа приводит к замедлению диффузии травильного раствора и неодновременному достижению им границы раздела фаз оксид — металл. При 2,5 этом поверхность трлвильного металла получается менее ровной, чем поверх.ность при низкой температуре смотки, из-за разного времени действия травильного раствора на металл. Поэтому время травления целесообразно опре-делять по содержанию железа в окалине. Экспериментальнс определены коэффициенты линейной функции с от Fe

c =- Ь вЂ” aFe, где а = 0,4-1,6;

Ь = 41-66.

Если а меньше 0,4, a b меньше 49, то время травления становится недо40 статочным для удаления окалины. Если же а больше 1,6, а b больше 66„та время травления резко возрастает, .что приводит к образованию дефекта перетрав". Производительность травления при этом резко снижается, Ф

П р и и е р. Сляб из углеродистой стали Ст.3 ПС сечением 250х1550 мм нагревают до 1200 С в методической о печи и HpoKBTblBKoT B черновой группе стана 2000 до промежуточной толщины

38 мм. Затем. раскат по промежуточному рольгангу транспортируют к чистовой группе, состоящей из семи клетей, и осуществляют его прокатку до толщи- 5 ны 3 мм. 1Прокатанную полосу после охлажденич ча отводящем рольганге

0,„ сматывают при Т „= 640 С, обеспечивающей получение пе механических свойств. После охлаждения рулона до 20"С измеряют содержание желе за в окалине, и передают его на разматыватель непрерывного травильного агрегата (HTA). По содержанию железа определяют необходимое время выдержки при травлении: ь 53 — 1 ОГе при Fe = 22,5_#_ Ф = 30,5 с.

Травильная ванна HTA длиной L = 133м заполнена 17,57-ным раствором соляной кислоты в воде, имеющим температуру о

81,5 С. Поэтому скорость транспортирования (движения) полосы в средней части агрегата устанавливают равной

V =-;-. = 4,3 м/с и осуществляют травление окалины на поверхности горячекатаной полосы.

Поскольку определенное время травления, равное 30,5 с, соответствует минимальному времени, необходимому для полного удаления окалины, поверхность полосы не имеет дефектов травления, а производительность процесса травления максимальна.

Варианты реализации способа, а также показатели качества полос и производительности травления приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при обработке стали по предложенному способу (варианты 3-5) полностью Исключены недотравы и перетравы полосы, что обеспечивает повышение качества полосы. Производительность травления при этом максимальна.

При запредельных значениях коэффициента (варианты 1, 2 и 6) на полосе образуются дефекты травления, и хотя производительность возрастает (варианты 1 и 2), полоса не пригодна для дальнейшей переработки, так как ее поверхность содержит участки с невытравленной окалиной. При обработке полосы по известному способу, когда заранее невозможно определить минимально необходимое время травления, в одном случае имеет место недотрав полосы (вариант 7), а в другом = перетрав и снижение производительности (вариант 8).

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что он позволяет повысить качество полос за счет исключения перетрава и недотрава, а также обеспечить

5 1533781 6 максимальную производительность трав- 20% и температурой 78-85 С, о т л иления при условии получения бездефект- ч а ю шийся тем, что, с целью ного металла. Способ пригоден для повышения качества полосы и производипроизводства полос из углеродистых . тельности процесса после смотки в

5.

1 сталей. рулон измеряют процентное содержание .железа в окалине и в соответствии с

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я полученньм результатом устанавливают время выдержки полосы в растворе соляной кислоты по формуле

Способ производства полос, преимущественно иэ углеродистых сталей, (41-66) — (О, 4-1, 6) Fe, включающий их горячую прокатку и смотку в рулон при 570-710 С, травле== ние окалины путем выдержки в растворе где ь — время выдержки полосы, с;

15 соляной кислоты с концентрацией 15- Pe — содержание железа в окалине X.

Ч, и/с Качество поверхности полосы

Вариант Коэффициенты с

Производитель- . ность от максимально допустимой

Недотрав полосы

Дефекты отсутствуют

Перетрав

Недотрав

Перетрав

Недотрав

П р и м е ч а н и е. Во всех случаях содержание железа в окалине 22,5Х

Составитель А. Орешкина

Редактор И. Шмакова Техред Л. Сердюкова Корректор H. Шароши

Тираж 412

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîpîä, ул. Гагарина,1П1

2

4

6

8

0,2 3,9

0,3 40

0,4 41

1,0 53,5

1,6 66

1,7 67

1,0 40

1,0 67

0,3 53,5

1,7 67 (прототип) 30,5

33,3

38,0

31

38, 25

44,5

46,75

28,75

34,36

4,29

4,00

3,5

4,30

4,43

3,48

7,6

2,99

2,85

4,6

3987

0,99

0,93

1 00

1,00

1,00

0,8 .1,76

0,69

0,66

1,06

0,9