Способ управления многоклетьевым прокатным станом

Способ управления многоклетьевым прокатным станом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах. Цель изобретения - выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков. Способ предусматривает контроль наработки валков в процессе прокатки и при достижении наработкой валков одной из клетей заданной, например максимально допустимой, величины, остановку стана и замену валков данной клети. Распределение обжатий по клетям регулируют в процессе прокатки таким образом, чтобы наработка валков достигала заданной величины одновременно не менее, чем в двух клетях. Диапазон регулирования обжатий ограничивают технологически допустимыми пределами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 432 61 42/23-02 (22) 06.11.87 (46) 07.01.90. Бюл. Р (71) Новолипецкий металлургический комбинат и Липецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института систем автоматизации и управления (72) В.П. Настич, С.С. Колпаков, В.П. Рубанов, В.А. Пименов, Ю.А. Цуканов и Е.П. Брондз (53) 621.771.23.008(088.8) (56) Борович Л.И. Добронравов А.И.

Технология подготовки к эксплуатации валког, тонколистовых станов.—

M. Металлургия, 1984, с. 92. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКЛЕТЬЕВЫМ ПРОКАТНЫМ СТАНОМ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах.

Цель изобретения — выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков.

Суть изобретения заключается в, том, что путем перераспределения обжатий между клетями можно добиться, чтобы к определенному моменту времени наработки валков в двух и более клетях имели некоторое заданное значение.

Равенство наработок валков заданным регламентным значениям одновременно для двух или более клетей мож„„SU „„1533?92 А 1 (51)5 В 21 В 28/04 ному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах. Цель изобретения — выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков ° Способ предусматривает контроль наработки валков в процессе прокатки и при достижении наработкой валков одной иэ клетей заданной, на пример максимально допустимой, величины, остановку стана и замену валков данной клети. Распределение обжатий по клетям регулируют в процессе прокатки таким образом, чтобы наработка валков достигала заданной величины одновременно не менее, чем

Я в двух клетях. Диапазон регулирования обжатий ограничивают технологически допустимыми пределами.

С:

IaaaL но обеспечить, если в процессе прокат- р ки поддерживают отношение толщин полосы на выходе данных клетей равным величине обратной отношению оставЭ шихся ресурсов наработки валков этих клетей.

Равенство упомянутых отношений Ю

-толщин и остаточных ресурсов наработки означает, что для различных клетей необходимо обеспечить равенство произ- с ведений выходной толщины полосы на ресурс наработки, оставшийся до достижения валками клети .заданной наработки.

Диапазон регулирования и перераспределения обжатий по клетям должен быть ограничен технологически допусти1533792

Составитель В. Зисельман

Редактор А. Бугренкова Техред N.дндык Корректор Л Бескид

Заказ 9 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мыми пределами, при которых не происходит снижения производительности и ухудшения качества продукции. На большинстве прокатных сТВНОВ техноло-, 5 гически допустимые пределы изменения относительных обжатий составляют 5-10, что вполне достаточно для синхронизации моментов перевалки.

Таким образом, достигается вырав- 10 нивание наработки по клетям стана и при одновременном проведении перевалки-длительности простоев при замене валков. формула изобретения

Способ управления многоклетьевым прокатным станом, включающий контроль наработки валков и сравнение ее с заданной в процессе прокатки, замену валков при достижении их наработки заданной величины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью выравнивания наработки валков на клетях и сокращения простоев при замене валков, измеряют толщину полосы на выходе из каждой клети и в процессе прокатки поддерживают равенство по крайней мере для двух клетей произведений выходной толщины полосы на ресурс наработки валков, оставшийся до ( достижения ее заданной величины е