Устройство для периодической прокатки

Устройство для периодической прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано при производстве периодических профилей. Цель изобретения - повышение качества проката. В устройстве для периодической прокатки элемент для съема металла с поверхности валка с переменным радиусом выполнен в виде ролика с кольцевыми боковыми элементами, которые расположены на общей оси, соединенной с прижимным механизмом. Кольцевые боковые элементы постоянно контактируют с поверхностью валка и соединены зацеплением с роликом, которому передают вращательное движение по направлению прокатки. Параметры элемента для съема металла с поверхности валка выбираются в соответствии с величиной межосевого расстояния и радиусов валков. В процессе работы устройства передний конец прокатываемого металла выходит из очага деформации, взаимодействует с вращающимся роликом, который предотвращает его дальнейший изгиб, заклинивание между поверхностью валка и проводкой и направляет его на проводке. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„ (51)5 B 21 В

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ы ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4379304/31-02 (22) 21.12 ° 87 (46) 07.01.90. Бюл. М 1 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.С.Лиханский, В.Н.Поляков, А.В.Вовоченко и С.Н,Рябцев (53) 621.771,068(088 ° 8) (56) Патент ФРГ и 2362450, кл. В 21 В 39/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР

11 335026, кл. В 21 В 39/16,,1970.

Авторское свидетельство CCCP

561582, кл. В 21 В 39/16, 1975.

Патент Великобритании М 1572557, кл. В 3 М, 1180, Авторское свидетельство СССР

;М 1045973, кл. В 21 В 39/16, 1982.

Патент Великобритании Р 1534906, кл. В 3 М, 1978.

Лаврухин Г,С., Дурнев В.Д. Труды межвузовской научно-технической конференции. - Л.: ЛПИ, 1958, с.103-108 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на грокатных станах для производства, периодических профилей продольной прокаткой.

Целью изобретения является повышение качества проката °

На фиг ° 1 изображено устройство для периодической прокатки, общий

2 ному производству и наиболее эффективно может быть использовано при производстве периодических профилей.

Цель изобретения - повышение качества проката. В устройстве для периодической прокатки элемент для съема металла с поверхности валка с переменным радиусом выполнен в виде ролика с кольцевыми боковыми элементами, которые расположены на общей оси, соединенной с прижимным механизмом. Кольцевые боковые элементы постоянно контактируют с поверхностью валка и соединены зацеплением с роликом, котором передают вращательное движение по направлению прокатки, Параметры элемента для съема металла с поверхности валка выбираются в соответствии с величиной межосевого расстояния и радиу сов валков. В процессе работы устройства передний конец прокатываемого ме талла выходит из очага деформации, взаимодействует с вращающимся роликом который предотвращает его дальнейший изгиб, заклинивание между поверхностью валка, и проводкой и направляет его на проводке. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 таол. вид; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - схема передачи вращательного движения в элементе для съема металла, с поверхности валка; на фиг. 4 схематическое расположение съемного элемента относительно прокатных валков; на фиг. 5 и 6 - схема работы предлагаемого устройства.

Устройство для периодической прокатки (фиг. 1) содержит верхний про1533797 катный валок 1 переменного радиуса (фиг. 2) и нижний прокатный валок 2 постоянного радиуса. С валком 1 контактирует элемент 3 для съема металла с поверхности валка, который соединен рычагами 4 и 5 с прижимным механизмом (не показан). Причем рычаг 4 закреплен на корпусе проводки 6. С поверхностью нижнего прокатного валка 2 10 постоянного радиуса контактирует съемный нож 7 с нижним роликом 8, который закреплен в проводке 6, установленной на брусу 9 прокатной клети.

Фиксация ножа 7 на Gpycy 9 осуществляется болтом 10. Элемент 3 (фиг.2) состоит из ролика 11 (фиг. 3) и соединенных с ним при помощи зацепления

12 боковых кольцевых элементов 13.

Определение соотношения диаметров ролика D P (Фиг.4) и кольцевых боковых элементов D производится в соответк ствии с величиной межосевого расстояния а (фиг. 4) прокатных валков и значениями их радиусов R „„„.,R „„,Р таким образом, чтобы расстояние между поверхностью валка и роликом было

MeHblUe чем минимально возможная толщина переднего конца прокать>ваемой полосы. Расстояние между поверхностью вах>ка и роликом определяется исходя из разности диаметров боковых кольцевых элементов >>„ и ролика Dt,.

Эффект от работы предлагаемого устройства достигается при выполнении соотношения радиусов валков„ ролика и боковых кольцевых элементов, представленного в формуле изобретения, что обеспечивает его работоспособность и позволяет полностью исключить возможность заклинивания переднего конца проката между валком и провоцкой.

Устройство для периодической прокатки работает следующим образом.

При производстве периодических профилей с перепадом высот сечений профиля, в момент выхода прокатываемого металла из очага деформации, про . исходит подгиб переднего конца про50 ката. В предлагаемом устройстве, выходя из очага деформации, передний конец 14 (фиг. 5 и 6) прокатываемого металла взаимодействует с вращающимся роликом 11 элемента для съема

55 металла с поверхности валка и направляется по проводке. РоЬик 11 приводится во вращение зацеплением от кольцевых боковых элементов 13, которые вращаются, постоянно контактируя своими наружными диаметрами с поверхностью валка 1, Так, при прокатке периодического профиля почвозацепа на мелкосортном стане 260, в .чистовой клети стана --, (межосевое расстояние a=260 мм) использовался верхний периодический валок с максимальным радиусом R„,„, =

=130 мм, минимальным радиусом R

=122 мм и нижний цилиндрический ва" лок R-=124 мм. Диаметр ролика устройства выбран конструктивно исходя из массы периода профиля и равен D =

=38 мм. Наружный диаметр кольцевых боковых элементов определяется в соответствии с приведенной зависимостью. и минимальным значением соотношения (В,-D ).

Мийимальное значение (нижний предел) соотношения между Р„ и D > определяется исходя из технологических условий процесса периодической прокатки в зависимости от минимально возможной толщины профиля, которая соответствует отношению массы периода профиля к длине периода. Минимальное значение соотношения приведено в таблице.

Отношение массы периода к длине периода, кгlм

Ми нимал ьная толМи ни мал ьное значещина профиля, мм ние соотношения (D

D), мм

6

9

12

До 2

От 2до 5

От 5до10

От 10 до 20

От 20 до 35

От 35 до 60

4

6

10

Для примера конкретного выполнения минимальное значение отношения массы периода к длине периода находится в интервале от 2 до 5 и минимальное значение соотношения (D„-DP) равно 6 мм.

Максимальное значение соотношения определено по приведенным данным и равно 12 мм, Таким образом, наружный диаметр кольцевых боковых элементов равен DK=46 мм.

Зкономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет повышения стабильности процесса прокатки, повышения качества проката и увеличения срока службы валков.

153379

Формула изобретения

1. Устройство для периодической прокатки, содержащее комплект прокатных валков и выводную проводку со съемным элементом и механизмом его прижима к поверхности валков, о тл и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью повышения качества проката, съем- 10 ный элемент выполнен в виде ролика с кольцевыми буртами, установленными на нем с воэможностью их вращения, причем ролик и его бурты связаны планетарным зацеплением.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметры ролика и кольцевых буртов определяют из соотношения

О, 05 (D„-Р ) с (а-К „щ„-R), где D — наружный диаметр кольцевых буртов;

Р р диаметр ролика;

a - межосевое расстояние;

Р „ - максимальный радиус периодического прокатного валка;

R - радиус цилиндрического прокатного валка. l533 !97

l 533797

1533797

Составитель В.Васильева

Редактор В.Бугренкова Техред М.яндык Корректор Т.Палий

Заказ 9 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130)5,, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у». Гагарина, 191