Оправка для волочения труб

Оправка для волочения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к инструменту для длиннооправочного волочения труб. Цель изобретения - повышение выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захваток. Подвижная оправка для волочения труб содержит хвостовик 1, цилиндрическую рабочую часть 3 и переходник 2 в виде съемной втулки с конической наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1%. На наружной поверхности втулки выполнены продольные выступы 4, например, из твердосплавного материала. Суммарная ширина выступов равна 0,25...0,75 периметра цилиндрической части оправки, высота выступов в плоскости, пр имыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметров цилиндрической части оправки и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90° относительно оси оправки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCROMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4446624/31-02 (22) 19.04.88 (46) О?,01.90. Бюл. к- 1 (7 1) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова (72) В. Г. Смирнов, В.И. Соколовскии, А.Г. Черненко, Б.А. Васильев и B.À. Лисьих (53) 621.774.37.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 880541, кл. В 21 С 3/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 438468, кл. В 21 С 3/16, 1972. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, к инструменту для длиннооправочного волочения труб, Цель изобретения - повышение выхода годного путем надежного захвата трубы

»SU,„, 1 33802 А1

2 и снижения обрывности захваток. Подвижная оправка для волочения труб содержит хвостовик 1, цилиндрическую рабочую часть 3 и переходник 2 в виде съемной втулки с конической наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1Х.

На наружной поверхности втулки выполнены продольные выступы 4, например, из твердосплавного материала. Суммарная ширина выступов равна 0,25-0,75 периметра цилиндрической части оправки, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметров цилиндрической части оправки и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90 относительно оси о оправки, 2 з.п.злы, 4 ил., 1 табл.

1з33802

40 цесс волочения.

Пример. Волочение труб осуществляли из заготовки 4 I0,8õ1,4 мм.

Перед волочением наносили цинковое покрытие и фосфатмыльную смазку. При волочении использовали оправку с цилинцрической рабочей частью q 7„72, переходной конической зоной с выступами (5 выступов, суммарной шириной

14 мм — 0,57 периметра). Волочение проводили с использованием твердоИзобретение относится к области обработки металлов длглением, и конкретнее к инструменту для,длиннооправо пюго волочения труб„

Цель изобретения — повышение выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захваток.

На фиг. 1 изображена оправка," на фиг. 2 — то же, вид со стороны хвостовика; на фиг. 3 — оправка с уменьшенным диаметром передней части," на фиг. 4 — оправка со съемным переходником и твердосплавными выступами.

Оправка для волочения "..руб включает хвостовик 1, размещенный за

xBîcToBиком переходник 2 в виде съемной втулки с конуснои наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1%, и затем цилиндрическую рабочую часть 3,.

На переходнике выполнены выступы 4, например, из твердосплавного материала, суммарная ширина KQTopbIK составляет. 0,25-0,75 периметра, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметров цилиндрической рабочей части: и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом о

60-90 относительно оси оправки.

Оправка работает следующим образом.

Вначале процесса волочения гильза вместе с оправкой перемещается до контакта с волокой. При дальнейшем движении выступы 4 переходника 2 врезаются в захватку и затягивают гильsy в волоку, при этом обжагие стенки гильзы происходит только на выступах переходника. При дальнейшем движении оправки начинается обжатие металла и в пазах, образованных выступами. Так как глубина пазов уменьшается по длине ойравки, то обжатие стенки трубы к концу переходной зоны осуществляется по всему периметру, . т.е. начинается установившийся просплавных волок диаметрами 9,5, 9,45, 9,32, 9 . 22 9, 15, 9, 1 1 мм . По каждому варианту (маршруту) деформировалось по 5 шт. патрубков. Результаты волочения (количество обрывов захваток или раскрытий кувшинчиков) приведены н таблице.

Маршрут волочения (вариант) ВытяжКоличе ство обрывов, в предлагаемой конструкции, %

9,5x0, 89

9, 45х0, 865

9,32х0,80

9,22х0,75

9, 15х0,716

9, 11xG, 695

20,8х1, 4

10,8х1,4

1,71

1,77

1,93

2,07

2, 18

0

0

1(20%)

2(40%) 10, 8х1, 4

10, 8х1, 4

10, 8х1, 4

10,8х1,4

Ре з уль таты э ксперимен тальн ого исследования показывают, что предлагаемая подвижная оправка для волочения позвсляет стабильно, без обрывов захватки, осуществлять волочение труб при вытяжке до величины, равной 2.

Экономическая эффективность предлагаемой конструкции подвижной оправки для волочения труб заключается в снижении потерь металла и трудоемкости за счет повторной забивки головок, повышение выхода годного на О, 10,2%, Фо рм ул а и з о б р е т е н ия

1. Оправка для волочения труб, содержащая хвостовик, цилиндрическую часть и переходник в виде съемной втулки меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захвата, втулка выполнена с конусной наружной поверхностью и продольными на ней выступами, наружный размер которых меньше диаметра рабочей части на 0 51%,. суммарная ширина выступов равна

0,25-0,75 периметра цилиндрической части, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметром цилиндрической части и хвостовика.

1533802

gag 1

Составитель Т. Сакович

Техред М.Дидык Корректор Т. Палшъ

Редактор В. Бугренкова

Заказ 9 Тира к 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарин», 101

2. Оправка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что передняя плоскость выступов выполнена под углом о

60-90 относительно оси оправки.

3. ()правка по и. 1, и т л и ч аю щ а я с я тем, что выступы Bhllloíпены из твердосплавного материала.