Огнеупорная самотвердеющая масса для изготовления литейных полупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей

Огнеупорная самотвердеющая масса для изготовления литейных полупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, а именно к составам литейных полупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей. Цель изобретения - повышение стойкости огнеупорной массы при ударных нагрузках после ее уплотнения и термоспекания, снижение осыпаемости и уменьшение трудоемкости ремонта футеровок. Состав массы, мас.%: технические лигносульфонаты 4,5...6,5

вода 0,7...1,5

кристаллизационный сульфат натрия 2,2...4,2

полиакриламид 0,007...0,015

огнеупорный наполнитель на основе кремнезема остальное. Данная масса обеспечивает повышение более чем в 10 раз стойкости к разрушению при ударных нагрузках после термоспекания при 800°С и полное устранение осыпаемости, за счет чего снижается трудоемкость ремонта футеровок. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22 С 1/12 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1(21) 4417568/31-02 (22) 27.04.88 (46) 07.01 90. Бюл. Р 1 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Л,А.Большаков, Н.Н.Варава, Г.Л.Давшан, Б.С.Бесчасный, Ю.Д,Кузьмин и А.А.Костаман (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 489579, кл. В 22 С 9/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 1013081, кл. В 22 С 1/20, 1982. (54) ОГНЕУПОРНАЯ,САМОТВЕРДЕЮЩАЯ .

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУПОСТОЯННЫХ ФОРМ, ФУТЕРОВОК ПРИБЫЛЬНЫХ НАДСТАВОК, ПЕЧЕЙ И РАЗЛИВОЧНЫХ

КОВШЕЙ (57) Изобретение относится к литейному и металлургическому производстИзобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано в литейном и металлургическом производствах для изготовления полупостоянных литейных форм,,футеровки.прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей.

Цель изобретения — повьпнение стойкости огнеупорной самотвердеющей массы при ударных нагрузках после ее уплотнения и термоспекания, снижение осыпаемости и уменьшение трудоемкости ремонта футеровок.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Полиакриламид является полимером амида акриловой кислоты. Исходным

„„SU„„533809 А1

2 ву, а именно к составам литейных по-. лупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей. Цель изобретения — повьппение стойкости огнеупорной массы при ударных нагрузках после ее уплотнения и термоспекания, снижение осыпаемости и уменьшение трудоемкости ремонта футеровок. Состав массы, мас.%: тех-. нические лигносульфонаты 4,5-6,5; вода 0,7-1,5;кристаллизационный сульфат натрия 2,2-4,2; полиакриламид

0,007-0,015; огнеупорный наполнитель на основе кремнезема остальное. Данная масса обеспечивает повьппение более чем в 10 раз стойкости к разрушению при ударных нагрузках после теро моспекания при 800 С и полное устранение осыпаемости, за счет чего снижается трудоемкость ремонта футеровок. 2 табл. веществом для получения полиакриламида служит акриламид,который легко полимеризуется в присутствии инициаторов и СН =CHCONH — -СН-СНСО11Н

Полиакриламид (ПАА) представляет обой белый порошок, растворимый в воде. Полиакриламид выпускается в воде 8%-ного водного растврра. Полиакриламид хорошо совмещается со многими природными и синтетическими полимерами..

В состав огнеупорного наполнителя может входить кварцевый песок, квар1 5:33809, с

Свойства смесей

Показатели составов

z (э

Прочность на сжатие, кгс/см, через, мин:

Т а б л: и ц а 1

0,3 0,40 0,65

3,,0 3,20 3,8

Составы смеси., мас. К

Ингредиенты

Прочность на сжатие после тепловой сушки образцов (200 С, 50 мин), кгс/см г

Газопроницаемссть после тепловой

Огнеупорный наполнитель на основе

l4,1 !5,5 16,2 кремнезема—

1<33 арцевый пе," ок

92>593 90,488 87,785

К020

260 250 240 сушки; ед.

Работа выбивки„ Дж, после тепловой сушки 65

Работа выбивки„ Дж, после термоспекания (800 С, 60 мин)

Осыпаемость

П з.лиакрилам яд

0,007 Q,OI;! 0„0I5

70 75

Кристаллизационный суль-. фат натрия

Лигносульфонаты технические плот280 324 353 нсстbe

1,24 г/см

5 после термоспекания (800 С, 60 мин), i

Вода

0,0 0,0 0,0 цит или плавленный кварц, Лигносульфонатное связующее, напркмер,, лигнссульфонаты технические, применяются плотностью 1,24-1,27 r/ и, В кгче,. 3

cTB(3 отвердителя используется к1)ис"", таллизационный сульфат натрия с общей щелочностью в пересчете на Na О не более 0,67 и с массовой долей воды не более 0,03?X. ii 0

Приготовление огнеупорной массы осуществляется в смесителях пе!зиодического или непрерывного действия следующим образом.

В смеситель загружают к:sарцевый песок и спеченный сульфа,т:натрия и перемешивают в течение 1,,0-1„5 мин,, затем вводят предварительно подготов-. ленную композицию, состоящуо из лигносульфонатного связующего и 17,-ного 30 водного раствора полиакриламида. При приготовлении огнеупорной массы в смесителе непрерывного действия сухие компоненты смеси и жидкая композиция загружаются дозаторами на разные уча- 25 стки по длине корпуса смесителя. Огнеупорная масса применяется в плас-тичном состоянии.

В табл.! приведены прецлагаемые ссставы огнеупорной массы.,0

2, 200 2,,800 4, 200 50!

" 5

4,500 5.,500 6,,500

0,700 1,200 l „500

Испытание о:: не:упорной массы на прочность, газопроницаемость и осыпаемость проводится по стандартным методикам цля литейнь3х формовочных смесей„ Стойкость огнеупорной массы при ударных нагрузках после уплотнения и тепловой сушки и последуюшего прокаливания осуществлялась по методике

ЦНИИТМЛШ. 11робивку образцов высотой

30 мм из огнеупорной массы прекращали., когда боек копра углублялся в образец на глубину 3 мм, поскольку даже при мас(.е груза 12 кг образцы после термоспекания оставались без заметного изменения геометрии, не пробивались и не разрушались. Такие же образцы из огнеупорной массы без полиакриламида пробивались бойком насквозь и разрушались.

Результаты испытания огнеупорньм масс приведены в табл.2.

Таблица 2

4,5-6,5

0,7-1,5

2,2-4,2

0,007-0,015

Остальное.

Составитель С.Тепляков

Редактор В.Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле

Тираж 624 Подписное

Заказ 10

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15338

Огнеупорная масса по изобретению после термоспекания при 800 С в течение 1 ч имеет повышенную (более, чем. в 10 раз) стойкость к разрушению при . ударных нагрузках. Осыпаемость пол5 ностью. отсутствует. Все зто позволяет снизить трудоемкость ремонта футеровок.

Формула из обре тения

Огнеупорная самотвердеющая масса для изготовления литейных полупостоянных форм, футеровок прибыльных надставок, печей и разливочных ковшей, включающая огнеупорный наполнитель на основе кремнезема, лигносульфонаты технические, воду и сульфат натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости огнеупорной массы при ударных нагрузках после ее уплотнения и термоспекания, снижения осыпаемости, уменьшения трудоемкости ремонта футеровок, масса дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Лигносульфонаты технические

Вода

Сульфат натрия

41олиакриламид

Огнеупорный наполнитель на основе кремнезема