Суспензия для форм по выплавляемым моделям

Суспензия для форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия. Это достигается тем, что жидкостекольная суспензия содержит технологическую добавку - кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина (КОМ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкостекольное связующее 35...45

кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина 1,0...2,5

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. КОМ ускоряет отверждение жидкого стекла, в процессе прокаливания КОМ выгорает, что способствует увеличению газопроницаемости. Поглощение суспензией углекислого газа воздуха происходит в верхнем слое суспензии, поэтому живучесть суспензии увеличивается до 20-ти суток. Газопроницаемость формы 2,3...2,8 ед., прочность при 900°С 3...3,4 МПа, после прокаливания - 4,9...7,24 МПа. Брак отливок резко сокращается. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4435295/23-02 (22} 01.06.88 (46) 07.01.90.Бюл. Р 1 (71) Производственное объединение

"Ростсельмаш" им. Ю.В.Андропова (72) Н.Д.Славгородский и Г.А.Абашина (53) 621.742,42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 499023, кл. В 22 С 1/20, 1974.

Авторское свидетельство СССР к 482234, кл. В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 1974. (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯEMb1N МОДЕЛЯМ ,(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляе- +-.. мым моделям. Цель изобретения — повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия. Это достиИзобретение относится к области литейного производства, а именно к материалам оболочковых форм по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение живучести суспензии, увеличение прочности и газопроницаемости форм и ускорение отверждения жидкостекольных слоев покрытия

Сущность изобретения состоит в следующем.

Жидкостекольная суспензия содержит в качестве технологической добавки кубовый остаток регенерации моноэтаноламина (KOM). Он содержит моноэтаноламин и осмоленные поодукты тер.З0» 1533811 А1 (51) 5 В 22 С 118, 1/02

2 гается тем, что жидкостекольная суспензия содержит технологическую добавку — кубовый остаток регенерации раствора моноэтаноламина (КОМ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.X: жидкостекольное связующее 3545; кубовый остаток регенерации раствора монозтаноламина 1,0-2,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. КОМ ускоряет отверждение жидкого стекла, в процессе прокаливания КОМ выгорает, что способствует увеличению газопроницаемости. Поглощение суспензией углекислого газа воздуха происходит в верхнем слое суспензии, поэтому живучесть суспензии увеличивается до 20ти суток. Газопроницаемость формы

2,3-2,8 ед. прочность при 900ОС 33,4 МПа, после прокаливания — 4,9—

7,24 МПа. Брак отливок резко сокращается. 1 табл. мической деструкции монозтаноламина.

КОМ имеел следующие свойства.

Плотность, г/см Не менее 1,7

Температура застыо о вания, С Не выше +10

Содержание воды, X Не более 50,0 рН, ед Не менее 7,0

В процессе сушки жидкостекольного покрытия с добавкой КОМа протекают реакции поглощения углекислого газа воздуха моноэтаноламином, содержащимся в КОМе, и кубовыми остатками, что способствует ускоренному тверде1 оо! 1

1,0-2,5 основе диокси да кремния

Остальное

Брак отливок, %

Гаэо- Прочность

Живу- ), ОстаI честь точУ! сут ная

1 влаж (ность, I

Содержание компонентов в составе, нас,7

Со став проницаеность керамики,!

П!а +

Отливка 2

Отливка 1

Керамич е— ский эаРаэОбщий

Ке р а иический

РаэПосле прокалив аГ! ри

900 С

11!ид- КОМ кое

Огнеец. рыв оборыв обоупорный настеклочлочния полни тель ло ки сор сор ки

0,2

0

4,6 0,7

4,4 0

4,0 О

4,9 0

0,3

0

3,09 4,93

:I 39 5,82

3,37 7,01

3,10 7,24

5,3 1„0

4,8 О

4,9 О

5,1 0,6

3р!

2,7

?,5

2,8

2,3

2,5

2,6

2,8

1„0 64,0

1,,5 61 5

2,0 58,0

2,5 52,5

1 35

2 35

3 40

4 45

Сс ставитель 8.Иванов

Редактор В.Бугренкзва Техред N.Ходанич Корректор Т.Палий

Тираж 623

".àêàç 10

Подписное

В1!ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям !рн I I,ll I ССl. Ð

11 !!)3 5„Москва, Ж-.35, Раушская наб. „д. с /5!

1;оизводственно-издатель: кий комбинат Патент, г. Ужг ород, уд . Гпг; инна, l ll l нию жидкого стекла и постепенному и-..-. реходу золя S.I.О в твердый плотныи гель, придавая покрытик пов1яшенные . прочностные свойства. В процессе прокалки покрытия легколетучие компоненты КОМа выгорают, в результате повышается газопроницаемость керамической формы.

При введении КОМа в жидкостекольную суспензию в ванне с жидкостекольной суспенэией реакция поглощения СО> воздуха протекае. з верхнем слое суспензии в месте соприкосновенш! воздуха с поверхностью суспен-. зии, поэтому живучесть сусяензии увеличивается.

Способ приготовления: «успензии заключается в следующем.

В мешалку заливают жидкэе стекло, развеценное водой,ао плотности 1,201.,22 г/см, вводят КОМ, перемешеиваю!

5-10 мин, затем засыпают огнеупорный наполнитель и перемешивают 10 мин

Вязкость суспензии составляла 40

50 с по В3-5„ Изготовлены керамические образцы и блоки. Сушка покрытия о ., проводилась при 24-26 С и влажности

40-60%. Определялась живучесть суспензии, остаточная влажность керамики, гаэопроницаемость, прочность при

900 С и после прокалки, произведена разбраковка полученных отливок IIo видам брака„

В таблице представлены составы суспензий, параметры суспензии, обо5 лочковой формь, и сведения по браку отливок „Формулаизобретения

Суспензия для форм IIQ выплавляемым моделям, включающая жидкостекольное связующее,, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния и технологи" ческую добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения жи15 вучести суспензии, увеличения прочности и газопроницаемости форм и ускорения отверждения жидкостекольных слоев покрытия, она содержит в качестве технологической добавки кубо20 вый остаток регенерации раствора монозтаноламина при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:

Жидкостекольное связующее 35-45

25 Кубовый остаток регенерации раствооа моно зтаноламина

Огнеупорный наЗО полнитель на