Способ разливки стали сверху

Способ разливки стали сверху

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам разливки стали сверху, и может быть использовано при получении слитков-спокойной стали. Цель изобретения - снижение расхода кускового металлического материала и уменьшение зонной обрези полученных первого и второго по порядку заливки слитков. Способ включает размещение перед заливкой металла на поддоне внутри полости каждой изложницы, начиная с третьей по порядку заливки, металлического кускового материала с насыпной массой (2,5-3,5)10<SP POS="POST">3</SP> кг/м<SP POS="POST">3</SP> в виде конуса с площадью основания, равной 30-60% площади полости нижнего основания изложницы, и высотой, определяемой по формуле H=K<SP POS="POST">.</SP>P/S, где H - высота конуса, см

K - коэффициент, равный 53-58 мин.см

P - массовая скорость разливки, Т/мин

S - поперечное сечение струи заливаемого металла. При этом в первую и вторую по порядку заливки изложницы кусковой металлический материал укладывают в виде конуса высотой соответственно на 30-40 и 10-20% меньше расчетной. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4411035/23-02 (22) 10.03.88 (46) 07.01.90, Бюл. У 1 (71) Енакиевский металлургический завод и Научно-производственное объе11 It динение Тулачермет (72) С,A.Клепиков, Е.Н.Дымченко, А.А.Голубев, В.В.Шарафутдинов, В.П,Григорьев и И.В.Батов (53) 621.746.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

le 1447543, кл, В 22 Э 7/00, 1988. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ СВЕРХУ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам разливки стали сверху, и,может быть использовано при получении слитков- спокойной стали. Цель изобретения— снижение расхода кускового металлического материала и уменьшение зонной обрези полученных первого и второго

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам разливки стали сверху, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали.

Цель изобретения — снижение расхода кускового металлического материала и уменьшение донной обрези полученных первого и второго по порядку заливки слитков.

Способ включает размещение перед заливкой металла на поддоне внутри полости каждой изложницы, начиная с третьей по порядку заливки, металлического кускового материала с насыпной массой (2,5-3,5) ° 10 кг/м. в виде

3 ° конуса с площадью основания, равной

„.SU„„15 3 22 А1 (51)5 В 22 D 7/00

2 по порядку заливки слитков. Способ включает размещение перед заливкой металла на поддоне внутри полости каждой изложницы, начиная с третьей по порядку заливки, металлического кускового материала с насыпной массой (2,5-3,5) ° 10 кг/м в виде конуса с площадью основания, равной 30-60% площади полости нижнего основания изложницы, и высотой, определяемой по

P формуле E = К вЂ”, где Н вЂ” высота коЭ нуса, см; К вЂ” коэффициент, равный 5358 мин см; Р— массовая скорость разливки, Т/мин; S — поперечное сечение струи заливаемого металла. При этом в первую и вторую по порядку заливки изложницы кусковой металлический материал укладывают в виде конуса высотой соответственно на 30-40 „и 10-20% меньше расчетной. 1 табл.

30-60% площади полости нижнего основания изложницы, и высотой, опредеP ляемой по формуле Н = К вЂ” 1

S где Н вЂ” высота конуса, см; К вЂ” коэффициент, равный 53-58 мин.см, P— массовая скорость разливки (т/мин), S — поперечное сечение струи заливаемого металла.

При этом в первую и во вторую по порядку заливки изложницы кусковой металлический материал укладывают в виде конуса высотой соответственно на 30-40 и 10-20% меньше расчетной.

Результаты опытных плавок с изменяющейся от расчетной высотой конуса!

533822 в первой и во второй по заливке изложницах представлены в таблице.

Как показали результаты опытных

5 злливок при высоте конуса материала в первой и во второй изложницах соответственно больше, чем на 40 и 207. ниже расчетной по формуле Н=К Р/Б, то слой металлоотходов в них не окажет защитного действия и струя металла размывает поддон, а слиток приваривается к нему °

Если высота конуса материала в этих изложницах будет меньше на 30 и 107. ниже расчетной, то слой металЛоотходов полностью не растворяется и данная обрезь в слитках увеличивается

Пример. Разливали 140 т стали Ст3кп в 8-тонные изложницы типа

К19. Состав под разливку готовили из

21 изложницы„ В качестве кускового материала использовали отходы сортопрокатного производства в виде сечки проволоки с насыпной массой Зх10 кг/м э э

Разливку вели через стакан шиберного затвора диаметром 60 мм, Массовая скорость разливки стали в первую изложницу равнялась 0,28 т/мин, а во вторую 0,20 т/мин. Расчетная высота конуса в первой изложнице составляла

14,8 см, а во второй 13,6 см. Пло— щадь поддона„ закрываемая конусом металлоотходов, составляла 45 от площади полости в нижнем основании изложницы. Высоту конуса металлоотходов в первой и второй изложницах выполнили соответственно на 35 и 15Х ниже расчетной, т.е. равной 10,6 см в первой и 11,7 см во второй излож40 ницах. Высоту конуса в других изложницах, начиная с третьей, определяли по известной зависимости и она составила в третьей 14,8 см, далее через каждые 3 изложницы 13,6; !2,4,11,2, 45

9,9, 8,7 и 7,4 см. Сечку насыпали с помощью автоматического дозатора

LjH-2lc свободным конусом и массой, соответственно на первом поддоне

23,5 кг, на втором 23,8 кг,, на третьем 24 кг, далее по 3 поддона соот50 ветственно 20, 18, !6, 14 и 12 кг.

Специальными перевернутыми воронкамишаблонами, каждая иэ которых расчитана на определенную массу материала, сформировали конуса до заданной высоты. Затем на поддон устанавливали изложницы, состав подавали под разливку и изложницы последовательно заливали металлом. При разливке стали по предлагаемому способу не наблюдалось приваривания слитков в первых и вторых изложницах.

Применение предлагаемого способа для разливки стали позволяет сэкономить на каждой плавке до 20 кг гранулированных металлических материалов при одновременном снижении на 0,20,37 донной обрези, полученных первых двух по заливке слитков.

Формула и э О б р е т е ни я

Способ разливки стали сверху, включающий размещение перед заливкой металла на поддоне внутри полости каждой изложницы, начиная с третьей по порядку заливки, металлического кускового материала с насыпной массой (2,5-3,5) ° 10 кг/м в виде конуса с площадью основания, равной 30-607. площади нижнего основания изложницы, и высотой, определяемой по формуле

Н = К Р/S, где Н вЂ” высота конуса, см;

К вЂ” коэффициент, равный 53—

58 мин/см;

P — массовая скорость разливки, т/мин;

S — поперечное сечение струи заливаемого металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кускового металлического материала и уменьшения донной обрези, полученных первого и второго по порядку заливки слитков, кусковой металлический материал в первой и во второй по порядку заливки изложницах размещают в виде конуса высотой соответственно на 30-40 и 10-20Х меньше расчетной.

1533822

Значение параметров устройства

Варианты

Изложница

II III IV Ч

Уменьшение высоты от расчетной, Х

Характеристики качества слит25 30

Имеются ос- Полное

35 40

Полное Нет сле45

Наблюдается приваривание слитков татки метал- растворе- растворе-дов прилоотходов в ние ме- ние ме- варивадонной части,таллоот- таллоот- ния и донная об- ходов, ходов, трещин резь 3,8Х донная об-донная на порезь 3 5Х обрезь верхнос3,5Х ти слитков, обреэь 3,5Х ка к поддону, поперечные трещины снизу на поверхности слит ков

Уменьшение высоты конуса от расчетной

Количество

Приваривание слит10

Полное

Нет сле5

Имеются ос15

Полное растворение дов приваривания и татки металлоотхорастворение меслитков дов в донной части, донная обрезь 3,7Х ков к таллоот- металлоходов, донная обрезь

3,5Х отходов донная обрезь

3,5Х поддону, трещины сни трещин на ловерхности слитков, обрезь

3,5Х зу на поверхности слитка

Составитель В.Андреев

Техред М,Ходанич Корректор Т. Палий

Редактор В,Бугренкрва

Заказ 10 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь р тк ытиям и и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãoð д, Ужго од ул. Гагарина, 01