Бункер для хранения и равномерной выгрузки сыпучих материалов

Бункер для хранения и равномерной выгрузки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для хранения и перегрузки растительного сырья перед технологической переработкой. Цель изобретения - сохранение качества перегружаемого материала. Устройство содержит диски 6 и 7 с разгрузочными щелями, установленными поярусно поочередно подвижно и неподвижно, и над ними расположены соответственно неподвижные 7 и подвижные 10 диаметральные плиты. Неподвижные разгрузочные щели, расположенные в одной вертикальной плоскости, и неподвижные диаметральные плиты 8, расположенные в другой, взаимосвязаны так, что задняя по ходу вращения диска продольная кромка разгрузочной щели и передняя радиальная кромка неподвижной диаметральной плиты расположены в одной вертикальной плоскости. При этом продольная передняя кромка подвижной разгрузочной щели и радиальная кромка диаметральной подвижной плиты расположены также в одной вертикальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ()9) ()!) (51)5 В 65 G 65/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР

Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4414165/3 1-11 (22) 25.04.88 (46) 07.01,90, Бюл. Р 1 (71) Грузинский политехнический институт нм. В.И. Ленина (72) Н. К. Залдастанишвили, О. Г. Абесадзе, З.Ш. Джапаридзе и Т.Д. Асанидзе (53) 621.869(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 598822, кл. В 65 G 65/48, 1976.

2 (54) БУНКЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И РАВНОМЕРНОЙ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для хранения и перегрузки растительного сырья перед технологической переработкой. Цель изобретения— сохранение качества перегружаемого материала. Устройство содержит диски 6 и 7 с разгрузочными щелями, установленными поярусно поочередно подвижно и неподвижно, и над ними расположены соответственно неподвюкные

1533965

8 и подвижные 10 диаметральные плипы. Неподвижные разгру.зочные щели, расположенные в одной вертикальной плоскости, и неподвижные диаметральные плиты 8, расположенные в другой, взаимосвязаны так, что задняя по ходу вращения диска продольная кромка разгрузочной щели и передняя радиальИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам по хранению растительного сырья, например чайного листа перед технологической переработкой на первичных чайных фабриках.

Цель изобретения — сохранение качества перегружаемого материала.

На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на

Фиг. 4 — разрез В-В на фиг„ 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.,2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг„3.

Бункер состоит из цилиндрического корпуса 1, в центральной части которого расположен вертикальный приводной вал 2. Последний крепится в подшипниках 3 и 4 и приводится во вращение приводом 5. Диски б и 7 установлены в виде ярусов, поочередно закрепленных на вертикальном привод35 ном валу 2 и на внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1. При этом крайний верхний диск 6 вращающийся, а крайний нижний диск 7 неподвижный. Поверхности дисков 6 и 7 пер- „ форированы. Над вращающимися дисками расположены неподвижные плиты 8 диаметрально и в поперечном сечении имеют полую четырехугольную форму и выполнены с перфорированными поверхностями 9. Над неподвижными дисками 7 на вертикальном приводном валу 2 закреплены диаметральные вертикальные плиты 10. На вращающихся и неподвижных дисках 6 и 7 диаметрально выполне50 ны разгрузочные щели 11 и 12 так, что их внутренние края доходят до при зодного вала 2, а внешние — до внутренней поверхности корпуса 1. Разгрузочные щели 11 и 12 оснащены регули". ,55 рующими заслонками 13 и 14, Неподвиж-. ные разгрузочные щели 12 расположены в одной вертикальной плоскости, а неподвижные диаметральные плиты 8— ная кромка неподвижной диаметральной плиты расположены в одной вертикальной плоскости. При этом продольная передняя кромка подвижной разгрузочной щели и радиальная кромка диаметральной подвижной плиты расположены также в одной вертикальной плоскости.

1 з.п.ф-лы, 6 ил. в другой и между собой взаимосвязаны так, что задняя, по ходу вращения диска 6, продольная кромка разгрузочной щели 12 и передняя продольная кромка неподвижной диаметральной плип| 8 расположены в одной вертикальной плоскости. Кроме того, продольная передняя кромка подвижной разгрузочной щели 11 и кромка подвижной диаметральной плиты 10 расположены в одной вертикальной плоскости.

Диски 6 катками 15 опираются на направляющие 16, закрепленные на внутренней .поверхности цилиндрического корпуса 1.

Неподвижные диски 7 в центральных частях и вращающиеся диски 6 в периферийных частях оснащены направляющими конусами 17 и 18.

В верхней части устройства имеется средство загрузки в виде приемных воронок 19, которые крепятся к крышке

20 корпуса 1. Над диаметрально расположенной разгрузочной щелью 12 нижнего неподвижного диска 7 установлены разгрузочные конвейеры 21, Общий коллектор 22 подачи холодного воздуха вертикальным трубопроводом

23 соединен с полыми четырехугольными плитами 8, выполненными с перфорированными поверхностями 9, и патрубками 24, расположенными в зоне неподвижных дисков.

Бункер работает следующим образом.

Растительное сырье (например., чайный лист) посредством транспортирующего средства (например, пневмотранспорт) через воронки 19 направляется на верхний вращающийся диск 6, при вращении которого материал равномерным слоем распределяется на него, Вращение диска б вызывает перемещение разгрузочной диаметрально распо-. ложенной щели 11, в результате материал равномерно проваЛивается через разгрузочную щель на последующий ниж15339 ний неподвижный диск 7. Благодаря указанному расположению щели 11 последняя при своем движении обхватывает всю площадку диска 6 толщиной, равной высоте слоя материала (яруса), 5 находящегося над диском, При этом диаметрально расположенные неподвижные плиты 8 удерживают слой материала, находящегося на ярусе {диске) от вращения вместе с диском 6. Взаимное расположение неподвижных щелей 12 и неподвижных диаметрально расположенных плит 8 обеспечивает высыпание материала из верхнего диска 7 через щель 12 и размещение спереди вблизи неподвижной плиты 8. Взаимное расположение вращающихся щелей 11 и диаметральных плит 10 способствует подаче материала сзади плиты 10 и равномер- 20 ному распределению материала по всей поверхности диска 7. Так, при половине оборота диска 6 последующий нижний диск 7 полностью заполняется материалом, а после вращающейся плитой 25

10 происходит перемещение материала на поверхность неподвижного диска 7 и высыпание через диаметрально расположенную щель 12 на поверхность последующего вращающегося диска 6.

Так осуществляется перемещение и опускание сверху вниз материала и заполнение междисковых областей, т.е. всего объема цилиндрического корпуса 1. Выгрузка материала происходит с нижнего неподвижного диска 7. Вращение диаметральных плит 10 вызывает перемещение материала над диском 7 и через диаметрально расположенные щели 12 сырье по ленточным конвей40 ерам 21 направляется на последующую операцию технологического процесса.

Направляющие конусы 17 и 18 предохраняют просыпание материала в зазоры между вращающимися дисками 6 с цилиндрическим корпусом 1 и вращающимся валом 2 с неподвижными дисками 7.

Материал при поярусном хранении и перемещении сверху вниз непрерывно охлаждается воздухом, поступающим от общего коллектора 22, через вертикальные трубопроводы 23 и перфорированные поверхности 9 полых плит 8, а также по патрубкам 24 холодный воздух поступает в ярусы над неподвижными дисками 7.

С изменением частоты оборотов дисков 6 и диаметральных плит 10 от при65 6 вода 5, а также ширины щелей 11 и 12 посредством з:слонок 13 и 14 можно регулировать высоту слоя хранимого

1 материала на дисках 6 и 7, т.е. общее количество хранимого материала.

Выполнение поочередно укрепленных на валу и на цилиндрическом корпусе вращающихся и неподвижных дисков с диаметрально расположенными щелями и расположенными над ними вращающимися и неподвижными плитами с перфорированными поверхностями обеспечивает поярусное хранение требуемой высоты слоя материала в междисковых областях. Равномерное распределение охлаждающего воздуха, подаваемого из перфорированных поверхностей и патрубков в оптимальный для хранения слой материала, интенсифицирует процесс хранения и сохраняет качественные показатели сырья.

Формула изобретения

1. Бункер для хранения и равномерной выгрузки сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, расположенный в нем поворотный горизонтальный диск с радиальной разгрузочной щелью и закрепленные на корпусе над диском вертикальные плиты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сохранения качества перегружаемого материала, он снабжен дополнительными поворотными дисками с диаметрально расположенными разгрузочными щелями и вертикальными плитами, установленным в центре корпуса приводным вертикальным валом и смонтированными на корпусе между поворотными дисками неподвижными дисками с диаметрально расположенными разгру.зочными щелями и вертикальными плитами, закрепленными на упомянутом валу, при этом нижний неподвижный диск расположен под нижним поворотным диском, верхний поворотный диск — над верхним неповоротным диском, причем каждый неподвижный диск размещен своей задней по ходу вращения продольной кромкой разгрузочной щели в вертикальной плоскости, проходящей через переднюю продольную кромку неподвижной плиты, а каждый подвижный диск размещен своей передней по ходу вращения продольной кромкой разгрузочной щели в вертикальной плоскости, проходящей через заднюю продольную кромку поворотной плиты.

1533965

2. Бункер по п. 1, о т л и ч аками соплами, а неподвижные плиты ю шийся тем, что он снабжен выполнены с перфорацией для подачи расположенными над неподвижными дис- воздуха.

tave.З

Г-Г

Составитель Н, Никитина

Техред Л.Сердюкова; Корректор Э. Лончакова

Редактор N. Бланар

Заказ 17 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101