Масса для изготовления пористого заполнителя

Масса для изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя для производства стеновых изделий. Цель - снижение насыпной плотности и водопоглощения и повышение прочности. Масса для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: шлак от сжигания твердых бытовых отходов 47,62

шлак теплоэлектростанций от сжигания каменного угля 25-35

глинистый компонент 8-10

отход гальвано-химического производства 3-5

отход анодного производства 2-3. Пористый заполнитель имеет насыпную плотность 150 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сдавливании в цилиндре 1,5-1,55 МПа, водопоглощение 16-17%, температуру обжига 930-940°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (19) (11) (5I)5 С 04 В 18/30

:;Е1::.> ! 1,-,,, с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4260346/23-33 (22) )1 ° 06 ° 87 (46) 07.0).90. Бюл. У l (7)) Научно-исследовательская лабо;ратория Физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Е .Н.Сахаров, С,К.Горяйнова, Л.А,Садовская и А.Н).Малевский (53) 666.96) (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1011596, кл. С 04 В )4/04, 1981.

Tiz Fachber, Rohst — Eng, 1980, Р 4, р. )04. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и

Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористых заполнителей и может быть использовано в производстве стеновых иэ" г делий в промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности, водопоглощения, повьппение прочности.

Для изготовления смеси используют шлак от сжигания твердых бытовых отходов, шлак теплоэлектростанций от сжигания каменного угля, глинистое сырье, отход гальвано"химического производства и отход анодного производства.

Шлак бытовых отходов представляет собой порошок серого цвета с

Ф удельной поверхностью 1000-1500 см/г),.

2 может быть использовано при изготовi ленни пористого запоните)(й для про-, изводства стеновых изделий. Цельснижение насыпной плотности и водопоглощения и повьппение прочности.

Масса для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.Ж: шлак от сжигания твердых бытовых отходов

47,62; шлак теплоэлектростанций от сжигания каменного угля 25-35; глинистый компонент 8-10; отход гальвано-химического производства 3-6; отход анодного производства 2-3.

Пористый заполнитель имеет насыпную плотность )50 xr/м, прочность при

3 сдавливании в цилиндре 1,5-I 55 МПа, водопоглощение Iá-)77., температуру обжига 930-940 С. 2 табл. твердость по Моосу 6-7. Получают

0 шлак после обжига мусора при )000 С,, извлечения Hs шлака цветных и ред.ких металлов, дробления, помола, Шлак, образующийся при сжигании каменных углей, - стекловидный порошок темно-серого цвета с удельной поверхностью 500-1500 см /г. Тверй дость по Моосу 8, Отход-. анодного производства— раствор плотностью 1,2-1,3 г/см,, 5. содержание твердой части 35Х рН 1214. В состав раствора входят жидкое стекло, окалина и щелочь (NROH).

Содержание Fe в окалине 97,5Х.

В качестве глинистого компонента используют глины.

Химический состав указанных компонентов приведен в табл.1.

1534028

Отход гальвано-химического производства - пастообразная масса с влажностью 85%. Химический состав, мас.%: SiA 2,0; .AlzO> 23„5 Ре Оэ р

+ Fe0 8,8; Cr О> + Or0> 17„5; Ni0

l1 3; S0g 35„0; Zn0 1„0,, К@0 1,3;

СИО Ор31 TiO Ор3 °

Изготовление пористых заполнителей включает подсушку глины и шлаков,, 10 перемешивание и помол KoMlIoHeHToB смеси (глины и шлаков) в вибрационНой мельнице до удельной поверхности

3500-4000 см /г, гранулирование с одновременной пропиткой отходами анодного и гальвано-химического производств, подсушку гранул в сушильном барабане до 400 С, обжиг

О заполнителя при 940-950 С в барабанной печи.

Состав массы для изготовления пористого заполнителя и характеристика заполнителя представпены .в табл.2.

Наличие во всех компонентах смеси соединений и окислов, образующих восстановительную среду, и легкоплаких окислов приводит к возникновению при более низких температурах ,локальных образований стекловидной фазы. Процессы диффузии протекавших до этого твердофаэовьас реакций вследствие появления жидкой фазы интенсифицируются, т.е. протекают при пониженных температурах. Нроисходит совмещение во времени процессов образования пиропластнческого расплава оптимальной вязкости и интенсивного газовыделения при взаимо40 действии шлаков между собой, с добавками отхода производства н глины, а также дегидратации и декарбонизации глины. Все это позволяет снизить температуру обжига. Далее происходит

45 окисление стекловидной фазы за счет взаимодействия отхода анодного произ водства со шлаками ТБО и ТЭС, абразуется повышенное количество стекла, 1

Ф о р м g л R и з о б р е т е н и я

Масса для изготовления пористого заполнителя, включающая шлак от сжигания твердых бытовых отходов„ связующее и вспучивающую добавку, о т— л и ч а þ ù а я с ÿ тем, что, с целью снижения насыпной плотности и водопоглощения, повышения прочности, она в качестве связующего со" держит глинистый компонент, а в качестве вспучивающих добавок — отходы гальванохимического производсгва на основе оксидов алюминия, хрома, никеля и серы и отходы анодного производства на основе жидкого стекла окалины и щелочи, а также дополнительно шлак теплоэлектростанций от сжигания каменного угля при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Шлак от сжигания твердых бытовых отходов 47-62

Глинистый компонент 8-10

Указанный отход гальванохимического производства 3-5

Указанный отход анодного производства 2-3

Шлак теплоэлектростан- . цнй от сжигания каменного угля

2р-35 содержащего закись железа, Одновременно с этим в результате взаимодейГ ствия отхода гальвано-химического . производства со всеми компонентами смеси происходит образование кварцеподобной фазы, содержащей Ne, являющейся твердым раствором между кварцем, алюминатом соответствующего окисла металла, а также муллитом, В результате этого, масса гранул интенсивно остеклована и равномерно поризована изометрическими закрытыми порами размером 0,1-0,5 мм. Происходит значительное упрочнение гранул, уменьшается хрупкость гранул, снижае гся их водопоглощение.

1534028

Та4л и на 1

Компоненты

Si0> ИэОэ ГеэОэ СаО М80

1 ° !" 1 ° 5

1, 8-2,0

4,5-6,3

0,5-0, 7

0,2-0,4

Следы

0,5-0,8

0,7-1,3! 0-14 ° 5

2> 8-3,5

6,5-7,5

19,4-21 6

10, 2-24, 0

8,7-9,5

52-50

10-15

4,06

2,4

0,03

l,09

12,61

1, 6 7

1,58

5,0

5 ° 2-8,3

9,3-12,1 !

l,9

l>3

0,6-0 8

0,25-0,52

1,0"1,5

7., 04-3

18-20

0,1-0,15

26,9-34,9 92,0-3>9 0,55

Таблица2

Температура

Об1КИГаэ

Состав смеси, мас.X

ПрочНОСТЬ

Водо--ПОГЛО» щениеэ

Х сыпная

ОТНОСТЬ

ПОЛНИ пп

Шлак Глина

Т3С

Отход гальв аШлак

ТБО при сдавлив а

Отход анодНОГО еля, F(М

НО ХИМ, пр-ва

HHH

МПа произВОДСТ

950

15 17

1,5 17

1,5 17

62,0 25,0 8,0

54,5 30,0 9,0

47эО 35э0 10эО

940

1,55 16

1,5 17

1,5 17

62э0 25э0 8эО

54,5 30,0 9,0

47,0 35,0 10,0

940

1,5 17

1,5 17

15 17

62,0 25,0 8,0

54,5 30,0 9,0

47 0 35 0 10 О

10001050

1,2 27

400

90,0 Лигносульфонат

;Са 5

Мазут

Составитель Л.Магницкая

Редактор Н.Яцола Техред М;Дидык Корректор Л.Бескид

Заказ 21 Тираж 554 Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>э д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Шлак Т80 38-64

Шлак ТЭС 61,3-66,1

Отход анодного лроиаводстеа 35-38

Глина Витцевского месторохдения 71 52

Глина Артемовского месторохдения 65-70

Глина Каменского месторохдения 50,1-60,7

Битцевское месторождение

3,0 2,0 150

4 0 2 5 150

5,0 3,0 150

Артемовское месторождение

3 0 2 0 150

4,0 2,5 150

3 0 3 0 150

Каменское месторождение

3,0 2,0 150

4 О 2 5 150

5,0 3,0 !50

Известная масса