Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение жаростойкости при температуре до 800°С. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 8,0-10,0

зола-унос ТЭС 3,0-5,0

гранулированный шлак силикомарганца 7,0-25,0

молотый песок 8,0-10,0

песок остальное. Смесь обеспечивает получение прочности готового изделия 34,0-56,0 МПа, нагретого до T=600°С 40,0-66,0 МПа, нагретого до T=800°С 12,4-25,0 МПа, нагретого до T=800°С и выдержкой над водой в течение 28 сут 12,4-25,0 МПа, термическую стойкость 15-30 циклов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) . (51) 5

В 28 20, (, р ." "., . Q,„.(!) и 6 > .,;.,; iîÿl1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4296246/31-33 (22) 17.08.87 (46) 07.01.90. Бюл. 9 1 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П.Бессмертный, В.Н.111еруда, Г.Н.Хаджинов и A.È.Òðîïèíîâ (53) 666.965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р )303588, кл. С 04 В 28/20, 1984.

Хавкин Л.И. Технология силикатного кирпича. — И., 1982 с. 108-120. (54) СЫРЬЕВАЯ С?(ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовИзобретение относится к промышлен- ности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Цель изобретения — повышение жаростойкости при температуре до 800 С.

Исходные материалы: известь Т?Т сорта с содержанием 75Х активных СаО; песок с модулем крупности 1,2-1,4; гранулированный шлак от электротермической выплавки силикомарганца с

S = 300-350 M /кг химический сосМ

1 тав приведен в табл, 1; зола-унос теплозлектростанций (ТЭС) с S g — 400-450 м /кг, химический состав приведен в табл. 1.

Использование в предлагаемом способе гранулированного шлака силикомарганца и золы-унос ТЭС при указанном соотношении приводит к активному

2 ленни силикатного кирпича, Целы0

1 изобретения является повышение жаро0 стойкости при температуре до 800 С.

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.7: известь 8,0-10 0; эола-унос ТЭС 3,05,0; гранулированный шлак силикомарганца 7,0-25,0; молотый-песок 8,010,0; песок остальное, Смесь обеспечивает получение прочности готового изделия 34,0-56,0 1П1а, нагретого до

t = 600 С 40,0-66,0 ИПа, нагретого до t = 800 С 12,4-25,0 NIa, нагретого до t = 800 С и выдержкой над водой в течение 28 сут 12,4-25,0 ИПа, термическую стойкость 15-30 циклов.

2 табл. взаимодействию между стеклофаэой шлака, золы-унос ТЭС и кремнеземсодержащих компонентов с оксидами кальция и другими изоморфными примесями в про цессе автоклавной обработки с синтезом новообразований, способных к топотактичной перекристаллизации в безводные соединения, стойкие при высоко температурном нагреве.

Пример, Известь и песок в со-. отношениях, обеспечивающих получение вяжущего с активностью 35-40Х, подвергают совместному помолу до удельной поверхности 450-480 м /кг, Полую ченное вяжущее смешивают с песком и увлажняют. В погасивнуюся в течение

35-45 мин силикатную смесь r влажностью 4,5-5,57. добавляют молотые гра- нулированный шлак силикомарганца и

1534032

3-5

Таблица 1

Содержание оксидов, X (Сао (Материал

3102 м о ио

Гранулированный шлак силикомарганца

41,6-49,7 14,0-18,4 4,3-8,0 13,4-20,3

59,43-65,31 1,52-6,97 20,11-24,53

Зола-укос

Продолжение табл.1

Материал

Ге20,, S03 R О

И80

Гранулированный шлак силикомарганца

0 5- 1 0,5-0,81 1,0-1 2 3,5-3,9

lI,25-1,62 6,18-9,07 0 34 0 81 1,81-3,04 0,70-0 91;

Зол а-укос таблица 2

Класс бетана по предельно допустимой температуре применения термическая стойкость, количество аоадуннык теплосмен

800"20 C

Прочность на слатне, MIla после нагрева до

800 С н пос" ледухкаей аыдернки в воде, ИПа

Содерлание компонентов, мас, Il

Прочность на снатне, ИПа, после нагрева до температуры, С

Прочность на снатне после нагрева до

800 С последу1одей аыдераки нал водой е течение

28 сут, t Illa

Прочность

Песок

ШГСИ

Золаунос тэс

Asвесть

Песок на сватне молотый после

«вто" клавн600 800 раванияg

ИПа

Предлагаемые составы

14>5 6610 14 5

12,4 40,0 12,4

1З,2 4$,0 13,2

25,0 60,0 25,0

19,0 43,5 19,0

22,0 54,5 22,0

20,0 55,5 20,0! 5-20

15-20

15-20

25- 30

25- ЭО

25-30

15-20

14,5

12,4

1З,Z г5,0

)9,0

2ã,0 го,о

54

74

5Z

72

63

56

З4

За

52

39

48

25 5

7 3

15 4

25 5

7 3

l5 4

25 5

8

9

9

8

8

9

10 золу-унос ТЭС и перемешива1от в течение 2"3 мин. Из приготовленной смеси формируют образцы -" цилиндры высотой и диаметром 50 мм при давлении прес5 сования 18-20 ИПа и формовочной влажности 5,5-6,57 и подвергают актоклавной обработке по режиму 1,5-8-1,5 ч при давлении водяного пара 1,0 ИПа.

Составы силикатных масс и результаты испытаний силикатного кирпича представлены в табл. 2, Ф о р м у л а и s о б p e т е н и я

t5

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, молотый песок, золу-унос теплоэлектростанций, шлак и песок, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жаростойкости при температуре до 800 С, она содержит в качестве шлака молотый граншлак силикомарганца, при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Известь 8- 10

Иолотый песок 8- 10

Зола-унос теплоэлектростанций

Иолотый граншлак силикомарганца 7-25

Песок Остальное

Продолжение табл.2

1534032

Содеркаиие компонентов, мас.X

Прочность

ШГСИ Эола- Песок

Песок

Hsиа скамолотый унос

ТЭС весть тне после автоклави600 800 роваиия>

ИПа

8

15-20

l 5-2О!

О 7 3

l0 15 4

)О

l7,5

IS,0

47,5

54,0

41

I7,5

18,0

17,5

18,0

Известный

9,0

7,5

6,0

6 б

77,0

67,5

58,0

3-5

3-5

3-5

9,0

7,5

6,0

31,7

38,4

45,9

3l,7

38,4

45,9

9,0

9 ° 8

l0,2

Покрылся сеткой мелких трещин

Известный 2

Известь 9,62

Эолоюлаковая смесь

ТЭС 4,4Х

Песок молотый 3,5

Песок немолотый 82,52

1 3

14,5 8>5 То ве

20,5 То ке

Составитель В.Иит10шин

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык 1(орректор Э>Лончакова

Заказ 21 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г>Ужгород, ул. Гагарина,101

Шлак ферромарганца

2,50 2,50

11 ° 67 5,83

22,5 7,5

Прочность не скатие после нагрева до

800 С и поспедук>щей еыдеркки чад водой в течение

28 сут, ИПа

Прочность на скатне, ИПа, после нагрева до температуры, С

Прочность иа скатке, ИПа после нагрева до

800 С н последующей выдеркки в воде, ИПа

Покрылись сеткой глубоких трещин н

Ввдутий От неравномерного изменения объема

Термическая стойкость> количество воздунных теплосиен

800-20 С

Класс бетона по пре» дельно допустниой температуре: применения