Шихта для изготовления абразивных керамических изделий

Шихта для изготовления абразивных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается получения керамических материалов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, использующих керамику как конструкционный материал, так и абразивный, например, для абразивной обработки деталей машин, приборов и агрегатов. Целью изобретения является увеличение механической прочности и улучшение качества абразивной обработки металлических изделий. Для этого шихта для изготовления абразивных керамических изделий, включающая фарфоровый порошок и армирующую добавку, содержит фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм, а в качестве армирующей добавки - кристаллы карбида кремния фракции 0,1-125 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм 70-95

кристаллы карбида кремния фракции @ 0,1-125 мкм 5-30. Причем фарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 66,40-76,57

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 20,16-24,35

TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,16-0,32

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,46-0,65

CAO 0,56-0,92

MGO 0,35-0,54

NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,36-3,04

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,36-3,78. Полученный материал обладает следующими свойствами: прочность при сжатии 542-579 МПа

прочность при изгибе 81-99 МПа

качество обработанной поверхности 11-13 кл. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4364484/23-33 (22) 25.12.87 . (46) 07.01.90. Бюл. У 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) А.Д. Рыкова, В.Д.Бешенцев, А.П. Дунашев, Л.В. Макаров, Л.В.Рыков, В.А, Гельман, Л.N. Лысенко и В.М. Якушев (53) 666.592(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 416233, кл. В 24 D 3/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 610830, кл. С 04 В 35/80, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается получения керамических материалов и может найти применение в различных отраслях на родного хозяйства, использующих ке рамики как конструкционный материал, так и абразивный, например, для абразивной обработки деталей машин, приборов и агрегатов. Целью изобреИзобретение относится к получению керамических материалов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, использующих ке рамику как конструкционный материал, так и абразивный, например для абразивной обработки деталей машин, приборов, агрегатов с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей и механизации ручных зачистных и полировальных работ. (51) 5 С 04 В 35/56 В 24 D 3 14

2 тения является увеличение механической прочности и улучшение качества абразивной обработки металлических изделий. Для этого шихта для изготовления абразивных керамических изделий, включающая фарфоровый порошок и армирующую добавку, содержит фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм,а в качестве армирующей добавки— кристаллы карбида кремния фракции

0,1-125 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.7: фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм .70-95, " кристаллы карбида кремния фракции

0,1-125 мкм 5-30. Причем фарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.Z; S o 66,40-76,57, А1 09 20,16-24,35; TiOy 0,16-0,32, Fe О> 0,46-0,65, СаО 0,56-0,92;

Ng0 0,35-0,54; Na 0 0,36-3,04, К О 1,36-3,78. Полученный материал обладает следующими свойствами: прочность при сжатии 542-579 МПа, прочность при изгибе 81-99 МПа, качество обработанной поверхности 11-13 кл. 2 табл.

Цель изобретения — увеличение. ме-

1 ханической прочности и улучшение качества абразивной обработки изделий.

Фарфоровый порошок может быть получен из отходов производства, а кристаллы карбида кремния — из отработанных изделий, например, измельчением перегоревших карбидкремнневых электронагревателей.

1534037 форовый порошок и добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения механической прочности и улучшения качества абразивной обработки металлических изделий, она содержит фарфоровый порошок фракции .

0,01-5 мкм, а в качестве добавкикарбид кремния фракции 0,1-125 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Содержание компонентов шихты,мас.X

Свойстваобразцов

Состав

Фарфор Карбид кремния

Прочность при сжатнн б„, I

МПа

Качествоо поДвуокясь Окись титана хрома

Прочность прн нз нбе 3 нтг, ИПа верхно" стн, кл .

579 99 11

566 87 12

542 81 гз

192-540 70-81 10-11

95 5

85 15

70 ЗО

85-95

2

Известный

5-15

Таблица 2

Свойства фарфора, мас.Х

Вт .0 Al 0 ° Т 0 Fe 0 СаО Mg0 Na 0 К 0

Состав 1

66 40 24 35 0 32 О 65 0 92 0 54 3 04 3 78

72,39 20,16 0,28 0,62 0,85 0,50 2,20 . 3,00

76,57 20,18 0,16 0,46 0,56 0,35 0,36 1,36

Составитель А,,Турук

Техред И.Дндык Корректор Э.Лончакова

Редактор Н. Яцола

Заказ 21 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

Для приготовления шихты кристаллы карбида кремния и фарфоровый порошок смешивают в соответствии с укаэанным соотношением и из полученной шихты в смесителе приготавливают массу, добавляя при этом 5-20Х воды.

Из приготовленной и усредненной массы различными видам и керамической технологий (прессованием, формованием,10 штамповкой, экструзией) изготавливают полуфабрикат керамических иэделий, который затем сушат до остаточЙой влажности не более 0,5Х, а затем обжигают до температуры, обеспечиваю- 15

Щей получение черепка:материала с кажущейся пористостью не вьште 0,01Х.

Составы шихты и свойства материала абразивных керамических изделий в сравнении с известными приведены 20 в табл.1, а. в табл.2 — конкретные составы фарфора, используемого в каждом примере. формула изобретения

Шихта для изготовления абразивных керамических изделий,:включающая фарФарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм . 70-95

Карбид кремния фракций 0,1-125 мкм 5-30 причем фарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас,X:

SiO 66,4-76;57.

А1е0 20,16-24-35

Т О 0,16-0,32

Fe

СаО 0,56-0,92

MgO 0,35-0,54

Na O 0,36-3,04

К 0 1,36-3,78

Таблица l