Способ приготовления пенобетонной смеси

Способ приготовления пенобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа приготовления пенобетонной смеси. Целью изобретения является снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона. Согласно способу осуществляют вспенивание пенообразователя с 30-60% воды затворения, после чего в полученную пену вводят волокно и смешивают пеноволокно с приготовленным на оставшей воде затворения раствором при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Пенобетон имеет среднюю плотность 370-380 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, предел прочности при изгибе 0,75-0,8 МПа, при сжатии 1,9-2,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,078-0,082 Вт/м град, коэффициент размягчения 0,87-0,88. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (19) (П) (51)5 С 04 0 00

Ц - с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

:1с- с : Х = А sin Qt; (! — А sin(g t + -), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 . (21) 4285010/31-33 (22) 15.07.87 (46) 07.01.90. Бюл, Р 1 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.B.Áëèýíþê, Б.В.Гусев, Ю.И.Мустафин, В.Н,Пунагин, В,Е.Танцюра и Ю,Г.Кочерга (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1252323, кл. С 04 В 40/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

У 967990, кл. С 04 В 40/00, 1980, .(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОН,НОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области строительных материалов и касается

Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа приготовления пенобетонной смеси.

Цель изобретения — снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона.

Пример. Техническую пену готовят в лабораторной пеномешалке

ПБМ-20, с числом оборотов 250-270 в минуту в течение 2-3 мин. Для приготовления пены используют 30-60Х воды эатворения от общего количества. В полученную пену при непрерывном перемешивании вводят волокнистый компонент — базальтовое волокно диаметром

0 013-0,020 мм, длиной до 3 см. Перемешивание производят до получения однородной массы.

2 способа приготовления пенобетонной смеси, Целью изобретения является снижение плотности при одновременном повышении прочности пенобетона. Согласно способу осуществляют вспенивание пенообраэователя с 30-60Х воды затворения, после чего в полученную пену вводят волокно и смешивают пеноволокно с приготовленным на оставшей воде эатворення раствором при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Пенобетон

У имеет среднюю плотность 370-380 кг/м предел прочности при изгибе 0,75

0,8 MIIa, при сжатии 1,9-2,2.МПа, коэффициент теплопроводности 0,0780,082 Вт/м град, коэффициент размягчения 0,87-0,88. 2 табл.

Отдельно в растворомешалке готовят ,растворпую составляющую с оставшейся водой затворения (70-40X), куда после получения однородной смеси загружают пеноволокнистую массу и производят перемешивание с одновременным вибрированием в горизонтальном и вертикаль" ном направлениях. Колебания, задаваемые системе, описываются уравнениями где Х и Y — смешение в соответствующих взаимно перпендикуляр- ных направлениях;

А — амплитуда колебаний, рав-, ная 0,1-0 5 мм;

3 1534040 4

Компоненты

Содержание компонентов в смеси, мас.X

Цемент

Молотый кварцевый песок

Пенообразователь смола древесная омыленная известь-пушонка

Базальтовое во"

10

0,4

0,5

Формула и з о б р е т е н и я

5.

39,1 локно

Способ приготовления пенобетонной 110À смеси, включающий вспениванне пенообТаблица 2

Значения показателей для состава

Г 1 Г Г Г

Показатели

1 2 з 4 5 Известный

1О

60 80 зо

О,l О,O5

25 40

380 430 480 о,з

З7О о,з

1О зво о,в

440

0,75 0,65 0,65

2,10 1,9 1,9 о,во

О,80

0,65

2,2

2,15

2,О

0,082 0>078 0,081 0,117 . 0,145

О, 121

0,87 0,68 0,6 о,вв

O,Â7

0,69

Составитель А.Акимова

Техред М.Дидык

Редактор Н.Чцола

Корректор М.Шароши

Заказ 21 Тираж 552 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 со - частота, равная 10-25 Гц;

t — - время.

Формирование образцов из полученной смеси осуществляется литым спосо5 бом с кратковременным вибрированием на лабораторной виброплощадке. После предварительной выдержки 1,5-2 ч образцы проходят тепловлажностную обработку при 85оС о режиму (3 +7 +3)ч.lð

Состав сырьевой смеси, использованной для приготовления дисперсноармированного пенобетона, представлен в табл. 1.

Характеристики предлагаемого и иВвестного способов и результаты исп1йтаний полученного пенобетона приведены в табл. 2.

Плотность ненобетона, армированного дисперсиым волокном, изготовленноr0 предлагаемым способом, уменьшается на 20-25Х а теплопроводность— на 40-45Х. Предел прочности при сжатии при этом увеличивается на 7,1

1ОЖ, а предел прочности на. изгиб на 10-15%.

Количество воды для приготовления технической пены, от общего количества воды эатворения ямплнт уда коле " баиий, мм

Частота, Гц

Э

Плотность, кг/и

Предел прочности при изгибе, lola

Предел прочности при скатим,ИПА

Коэффициент теплопроводности, Вт/м

Коэффициент размягчения раэователя с частью воцы затворения и. последующее смешивание полученной пены с раствором, приготовленным на оставшейся воде затворения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения плотности при одновременном повьппении прочности, пенообразователь вспенивают с 30-607 воды затворения, после чего в полученную пену вводят волокно, а смешивание пеноволокна с раствором осуществляют при воздействии вибрации в двух взаимно перпендикулярных направлениях..

Т а б л и ц а 1,