Чашевый окомкователь
Патент 1534076
Авторы
- БАЛЕС АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
- БОЙКО ГЕНРИХ ХАРИТОНОВИЧ
- ВАХА ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ
- ВИШНЕВЕЦКИЙ МЕЕР ЛАЗАРЕВИЧ
- ГЛАДЮК ЮРИЙ ИППОЛИТОВИЧ
- ДОЛГИХ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ
- ДЮЛЬДИН АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ
- ИВАНОВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ
- НОВИКОВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ
- НОСОВСКИЙ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
- ТРЕБУКОВ СЕМЕН АРКАДЬЕВИЧ
Классы МПК
Чашевый окомкователь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к технике окускования дисперсных материалов и может быть использовано на окомковательных фабриках металлургической и химической отраслей промышленности. Целью изобретения является увеличение качества окатышей. Чашевый окомкователь состоит из станины 1, привода 2, чаши 3, снабженной бортом 4, очистительных устройств 5. Увеличение качества окатышей достигается за счет того, что борт 4 чаши 3 выполнен с высотой, равной H=(H<SB POS="POST">макc</SB>D)/(D+А)±ΔН, где H-высота борта, м H<SB POS="POST">макс</SB> - максимально допустимая по деформационным свойствам сырых окатышей высота борта ΔН - поправка на толщину гарнисажа, м D - диаметр чаши, м а - эмпирический коэффициент. 1 ил. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК .
„.Я0„„153407
А1 (51)5 С 22 В 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4313834/23-02 (22) 21.08.87 (46) 07.01.90. Бюл. У (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) А.А. Балес, Г.Х. Бойко, В.И. Ваха, N.Ë. Вишневецкий, Ю.И. Гладюк, А.И. Долгих, А.M. Дюльдин, Н.С. Иванов, С.В. Новиков, А.А. Носовский и С.А. Требников (53) 669.1:622.785.5(088.8) (56) Бережной Н.Н., Булычев В.В., Костин А.И. Производство железорудных -окатьппей. — M. Недра, 1927, с. 42..
2 (54) ЧАШЕВЫЙ OK0NKOBATE3Ib (57) Изобретение относится к технике окускования дисперсных материалов и может быть использовано на окомкова тельных фабриках металлургической и химической отраслей промышленности.
Целью изобретения является увеличение качества окатышей. Чашевый окомкователь состоит из станины.,1, привода 2, чаши 3, снабженной бортом 4, очистительных устр ойств 5. Увеличение качества окатышей достигается за счет того, что борт 4 чаши 3 выполнен с высоток, равнои Ь (Ь 9)/(D +
+ А)+ P h, где h — высота борта, м;.
h — максимально допустимая но демакь формационным свойствам сырых окатышей высота борта; hh — поправка на толщину гарнисажа, м; D — диаметр чаши, м;
А — эмпирический коэффициент. 1 ил., 2 табл.
1534976
Изобретение Относится к технике
Окускования дисперсных материалов и может быть использовано ва окомковательных Фабриках металлургической и химической промышленности.
Целью изобретения является увели-чение качества окатышей.
На чертеже изображен чашевый окомкователь, общий внд.
Чашевый Окомкователь состоит из станины 1, привода 2,, чаши 3„ снабженной бортом 4, очистных устройств 5.
Соотношение между высотой борта h
И диаметром чаши D поддерживается в соответствии с зависимостью
h» Р
h - =— — — -+gh
Р+А где h — высота борта, и;
h „,— максимально допустимая по де- „ макс 2 формационным свойствам сырых окатышей высота борта, для железорудных окатышей равна
0,61 м;
ЛЬ вЂ” поправка на толщину гарнисажа25 (для железорудных окатьпией составляет 0„04-0,09 м);
D — диаметр чажик и;
А - эмпирический коэффициент, равньй 3„.5 и, Искомая зависимость высоты борта 4 при малых значениях диаметра окомкоВателя должна быть линейной, т.е. производительность окомкователя пропорциональна кубу диаметра.
Искомая высота борта 4 при больших диаметрах окомковатапя должна слабо зависеть От диа!Метра чаши 3, а при определенной, максимальной, не должна зависеть от диаметра чаши 3
46 принципиально по описаиныи причинам.
Этим услОВиям удовпетворяют мно жество функций, но наиболее прост, как содержащий два коэффициента, класс дробнолинейных функций„ широко исполь- „ зуемых для описания различжа процес— сов с участием дисперс>аа< материалов.
Проверку коэффициентов зависимости осуществляют следующим образом. При известной максимальной высоте слоя сырых Окатышей укорачивают борт 4 экспериментального образца до 0,4 и и отмечают резкое возрастание качества окатышей, на основании полученных данных рассчитывают эмпирический коэффициент А, он равен 3,5.
Соотношение между диаметром чаши и высотой борта в окомкователе приведено в табл. 1
Окомкователь ра6о .ает следующим образом.
Во вращающуюся чашу 3 с бортом 4, выбранным по указанной зависимости, подается комкуемая шихта. Шихта поднимается по днищу чаши 3 до точки Отрыва и, скатываясь, окомковывается.
Нижележащие окатыши, образованные из шихты в ходе Окомкования, в фазе подьема деформируются на величину ниже критической, затрудняющей их отрыв от днища и борта, облегчая нри этом работу очистных устройств 5.
Проводят испытания Окомкователя с высотой борта 0,4 и прн диаметре
7 м. Для сравнения используют Окомкователи диаметром 7 и 7,5 м и высотой борта 0,65 и. Шихту на испытания подают одинакового состава н качества.
Показатели сырых окатышей даны в табл. 2.
Анализ приведенных В табл. 2 данных показывает эффективность применения окомкователя с предлагаемым соотношением между диаметром чаши 3 и высотой борта 4. Количество крупки классов +18 мм при прочих равных условиях колеблется на Опытном окомкователе от 2,3 до 3,47., для сравниваемых заводских аппаратов этот показатель составляет 13,5-20,3Х, что больше в 6 раз. Повышение влажности шихты до 11Ж не оказывает существенного влияния на процесс окомкования в опытном аппарате, в то время как в сразниваемяк чашевых окамкователях процесс прекращается. !
Технико-зкономические преимущества изобретения заключаются в сокращении металлоемкости аппаратов и энергозатрат процесса окомкования, повышении однородности гранулометрического состава сырых окатышей, снижении чувствительности процесса к колебаниям влажнОсти„ а следОвагельно, вОзмОжнОсти сокращения расхода бетоннта, мень.шей напряженности бортовых Очистных устройств.
Формула из О бр ет ения
Чашевый Окомкователь, содержащий станину, чашу с бортом, очистные устройства и привод чаши, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с цельюулучшения качества Окатышей, борт чаши выполнен высотой h равной
1534076
h=- — — +hh,м, Ьм<,к, D
D+A где h „„, — максимально допустимая по деформационным свойствам сырых окатышей высота борта, D
А
dh диаметр чаши, и; эмпирический коэффициент; поправка на толщину гарнисажа, м.
Таблица
Способ
1 5,5 6,0 7,0 ?,5
Известный О, 10-0, 20 О, 60-0, 80 0,60 0,60-0,80 0,65
Предлагаемый О, 13+0,04 0,28-0,46 0,29-0,4? 0,31-0,49 0,32-0,50
Таблица 2
Окомковател Параметры работы окомкователя
Грансостав сырых окатыщей, 2, мм одерхание окатыпах онднцион ой фракции
6-18 мм, I
Влакость
Прочность ока тыщей
16-1 t 2-10 10-8
18-16
+1В
8-5
5-0 каты ейь
Проивво днтельность, т/ч
Частот вращения б/мин брос, Скатке д. Н/ок. акло
e„ рад
Ф7 м, высота борта
400 мм
47м, высота борта
650 мм ф7>5 м,, высота борта
650 мм
Составитель А. Сидоренко
Техред M,Äèäûê Корректор Т. Малец
Редактор Н. Гулько
Заказ 23 Тираж 496 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ó7Kãoðîä, ул. Гагарина, 101
1!О
1 00
l IO110
110 ,120
120 130
130
7,0
6,5
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
6,75
7,0
7,0
7,0
6,75
6,5
6 5
6,5
6,25
6,75
6,7$
6,0
6„25
6,5
6, 75
6,75
6,25
6,25
6,5
6,5
7,0
6,5
45 !О,!
45 .10,0
45 9,9
45 10,3
45 10,0
45 9,9
45 10,2
45 9,7
45 10,0
45 10,7
45 11,1
45 11,0
46 10,9
47 !1,0
50 9,9
50 !0,4
50 9,7
$0 10,2
50 10, l
50 . 10,0
60 . 10,0
50 9,8
50 10,5
49 IOО
49 10,4
49 10, 1
49 10,4
49 10,0
49 10,3!
2iO
9,8
9,3
9,8 !
3,8
t2,4
t4 4
8,3
13,1
14,0
17,5
16,9
16,0
16,0
10,0
12,1
10,3 !
4,0
9,5
9,6
10,4
12,0
18,0 !
2,2
12,9
12,3
10,4
l3,7
16,2
15,
15,6
18,3
15,9
14,6
17,1
15,2
16,2
18,9
17,0
18,0 !
17,1
12,0
15,2
11,0
12,0
16,0
15,0 !
5,2
15,0
18,2
14 ° 0
15,!
13,8
15,4
16,4
13,5
2,6
2,3
3,0
3,0
3,2
2,9
3,4
3,4
3,2
4,9
4,0
9,0
7,9
8,1
12,3 !
6,9
7,2
17,4
17,!
10,5
20,1
8,5 !
7,7
12,8
1 7,9 !
0,2
14,5
9,4
12,0
7В,7
0,6 72,9
1,3 64,6
1,0 82,2
3,0 72,4
1," 76,0
4,3 74,8
4,6 69,0
2,5 74,0
5,9 79,0
7,0 78,0
12, 7 59,6
12,1 60,0
8,3 65,8 l7,4 50,8
20,3 48,0
13,5 54,0
50,3 9,9
14,3 49,4
14,4 54, О
17,4 50, 5
11,4 63,0
14,4 50, $ lO,9 36,0
13,8 52,!
11,4 59,1
15,2 53,2
9,8 62,0
11,0 61,1
4,5
14,8
17,0
6,7
8,5
9,2
8,3
10,4
7,0
3,1
3,0
11,6
14,4
14,8
4,0
2,9
13,6
7,1
5,6
6,9
3,0
6,7
2,8
9,9
7,0
9,0
10,0
7,3
7,4
4,5
8,0
t1,9
5,8 !
0,4
7,2
5,3
9,2
9,4
4,1
5,0
5,4
4,0
2iO
10,0
8,7
8,!
2,5
9,0 lO,7
6,0
7,6
8,4
7,0
5,5
6,7
4,2
7,2
5,4
f,9
1,0
1,7
t,O
2,0
2,0
2,9
2,3
2,1
2,0
2 ° О
1,2
1,1
1,!
4,6
2,5
2,7
3,7
2,5
2,0
1,9
5,2
2,3
1,7
2,6
1,9
2,8
2,0
2,0
0,7
0,4
0,5
0,3
0,5 !
,О
t,0
1 ° t
0,9
1,0
1,0
0,5
0,5
0,6
0,9
0,7
0,9
0,8
0,9
1,0 I, O
0,9
1,0
1,1
1,0
t,0
1,0
1,1
1,1
87 7
95,7
93,5
94,7
91,3
88 4
88 6
9f,3
86,2
86,0
76,6
7894
81 ° 9
64,8
59,6
75,7
67,3
64,0
71,6
59,5
77,3
61,7
72,9
65,6
74,8
67,4
76,5
73 ° 9