Способ получения пряжи для производства трикотажа

Способ получения пряжи для производства трикотажа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10. Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве 2-4 г/л, и подвергают прядению. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 D 01 С 1/02 D 02 G 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4437064/30-12 (22) 07 ° 06.88 (46) 07.01,90, Бюл. М - 1 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Ю.С.Даревский, Т.Н,Каэначеева, Н,А.Гречухина и M.Е.жиляева (53) 677.1.021 ° 26(088 ° 8) (56) Создание приборов и методик для исследования механических свойств лубоволокнистых материалов. Отчет

ЦНИИПВ N - Государственной регистра ции Н- 72017176. — M,, 19?3 °

Изобретение относится к способу получения пряжи для производства трикотажа и может быть использовано в текстильной промышленности при переработке льняного волокна.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышение качества за счет снижения жесткости, Пример 1 {известный). Пряжу для производства трикотажа выбирают по следующей технологии. Сначала производят химическое облагораживание ровницы с кисловкой, Для этого 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 последовательно раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты, 0,25 г/л смачивателя, в тео чение 10 мин при 35 С; затем раствором, содержащим 6,3 г/л хлорита нат„„gg„„1534 08

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДПЯ

ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖА (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и позволяет расширить технологические воэможности за счет использования льняного волокна и повысить качество за счет снижения жесткости. Ровницу химически обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 °

Затем производят кисловку в присутствии мягчителя, взятого в количестве

2-4 г/л, и подвергают прядению, 3 табл. рия, считая на активный хлор, 3,0 г/л серной кислоты, с предварительным подогревом в течение 30 мин до 45 С и обработкой этим раствором при 45 С в течение 60 мин, нейтрализуют раствором, содержащим 1,5 г/л едкого натра, при 40 С в течение 10 мин, раствором, содержащим 6 5 г/л едкого натра, 13,5 г/л кальцинированной соды, 10 г/л сульфита натрия, с предварительным подогревом до 96-98 С в течение 30 мин и обработкой этим раствором при 96-98 С в течение 90 мин, промывают раствором, содержащим

0,5 г/л триполифосфата натрия, при

70 С в течение 10 мин, промывают горячей водой при 70 С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты, при 55 С в течение 15 мин, после чего ровницу промывают холодной водой. Затем ровницу подают на прядильную машину IIM-88-Л5, 1534108 полученную пряжу сушат при 100 С до

0 остаточной влажности 14-16Х. Вырабо"танная пряжа имеет номинальную линейную плотность 46 текс. Посла этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим 2 r/ë мягчителя на основе модифицированного полисилоксана — Хое Т 3399 и 0,5 г/л уксусной кислоты, при 60 С в течение 30 мин, центрифугируют, сушат при 100 С до остаточной влажности 14-16Х. Затем пряжа идет на выработку трикотажа.

Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В, заправка — пряжа чистольняная 46 текс х 2.

Пример 2, Выработку пряжи ведут по примеру 1, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 2 г/л мягчителя ХОе Т 3399 на основе модифицированного полисилоксана. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной 25 плотности 46 текс на прядильной ма"шине мокрого прядения ПЖ-85-Л5, затем пряжа идет на выработку трикотажа.

Пример 3. Выработку пряжи ведут по примеру 1,но пряжу мягчат мягчителем 4.г/л стеорокса 6 и

0,8 г/л уксусной KHcJIQTbl„

Пример 4. Выработку пряжи ведут по примеру 2, но .яа стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя стеорокса 6.

Пример 5 ° Выработку пряжи веу, дут по примеру 1, но пряжу мягчат мяг 40 чителем 3 г/л Боцемина 60 и 0,8 r"/õI уксусной кислоты.

Пример 6, Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, ссдержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и

3 г/л мягчитепя Боцемина 60, П р и и е р 7, 3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1:10 раствором, содержащим

18,5 г/л кальцинированной соды, 0,7 г/л бисульфита натрия, 0,7 г/л силиката натрия, 0,2 г/л смачиватео ля неионогенного типа, при 96-98 С в течение 60 мин, затем раствором, содержащим 0,7 г/л триполифосфата натрия, при 70 С, в течение 15 минут, промывают горячей водой при 70 С в течение 10 мин, кислуют раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты, в течение 10 мин при 55 С, Затем ровницу подают на прядильную машину

ПМ-88-Л5, полученную пряжу сушат при

100 С до остаточной влажности 14-16Х

Выработанная пряжа имеет номинальную линейную плотность 56 текс °

После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим

1,0 г/л уксусной кислоты и 4,0 г/л мягчителя Хое Т 3399, при 50 С в течение 30 мин, сушат при 100 С и выдерживают на воздухе до влажности

14-16Х, Полученная пряжа идет на выработку трикотажа. Вязание осуществляют на и/ф машине класса В, Пример 8, Выработку пряжи ведут по примеру 7, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 1,0 г/л уксусной кислоты и

4 г/л мягчителя Хое Т 3399 °

Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине ПИ-88-Л5, Пример 9. Пряжу для производства трикотажа вырабатывают по следующей технологии °

3 кг чистольняной ровницы обрабатывают в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим 1,5 г/л серной кислоты и 0,2 г/л смачивателя неионогено ного типа, при 35 С в течение 15 мин, затем раствором, содержащим 0,05 г/л едкого натра, при 35 С в течение.

10 минут, раствором, содержащим

О, 1 г/л серно-кислого магния,0,5 г/л триполифосфата натрия, 10 г./л силиката натрия,. 16,0 г/л кальцинированной соды, 1,2 г/л перекиси водорода, считая на активный кислород,при

96-98 С в течение 80 мин, затем раствором, содержащим 0,4 г/л триполифосфата натрия, при 70 С в течение

10 мин, после чего кислуют раствором, содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты, при 55 С в течение 15 мин и промывают холодной водой, Иэ облагороженной таким образом ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности 56 текс на прядильной машине 1И."88-ЛЗ, полученную пряжу сушат при 100 С горячим воздухом, выдерживают ее до .кондиционной влажности 14-16Х, t

5 15 34108

После этого пряжу мягчат в аппарате периодического действия при гидромодуле 1: 10 раствором, содержащим

0,9 г/л уксусной кислоты, 4 г/л мягчителя Хое T 3399, при 50 С в течение 30 мин, сушат при 100 С, выдерживают на воздухе до кондиционной влажности 14-16%, после чего пряжа идет на п/ф машину класса В для выработки трикотажа, ханические показатели трикотажного полотна переплетения "Ластик" и

"Кулирная гладь", . полученного иэ пряжи по предлагаемому способу, известному и пряжи, выработанной без мягчения ° Вязание пряжи осуществляют на п/ф машине класса В. Заправка— пряжа чистольняная 46 текс х 2, Как показывают данные табл.2 и 3 показатели обрывности неумягченной пряжи имеют массовый характер. При уработке пряжи, полученной по известному способу (пример 1), в трикотаж несколько улучшилась проходимость пряжи на макине,но обрывность остается высокой, выше нормы, и трикотажное полотно отличается повышенной жесткостью. При уработке пряжи, полученной по предлагаемому способу, в трикотаж наблюдается хорошая проходимость, обрывность практически равна нулю (пример 2) .

Полученное трикотажное полотно мягкое, имеет красивый внешний вид, гигиенично.

Технико-экономический эффект достигается sa счет совмещения двух операций в одну, а именно мягчение проводят при кисловании при этом экономят расход уксусной кислоты, воды, уменьшаются затраты на электроэнергию, теплоэнергию, исключаются необходимость установления дополнительного оборудования (для мягчения пряжи) и выделение дополнительных производственных площадей, Формул а изобретения

Способ получения пряжи для производства трикотажа, включающий химическое облагораживание ровницы с кислованием, прядение и мягчение, о т—

45ли ч ающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования льняного волокна и повышения качества эа счет снижения жесткости, мягчение про50 водят на стадии кислования при расходе 2-4 г/л.

Hp и м е р 10 ° Выработку пряжи ведут по примеру 9, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, 15 содержащим 0,9 г/л уксусной кислоты и 4 г/л мягчителя Хое Т 3399. Из обработанной ровницы вырабатывают пряжу номинальной линейной плотности

56 текс на прядильной машине ПМ-88-ЛЗ. 20

Пример 11 ° Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором,содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и

1 г/л мягчителя Хое Т 3399 ° 25

Пример 12 ° Выработку пряжи ведут по примеру 2, но на стадии кислования ровницу мягчат раствором, содержащим 0,8 г/л уксусной кислоты и 5 г/л мягчителя Хое Т 3399, 30

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности эа счет использования не только льнохимической пряжи в трикотажном производстве, но и чистольняной. Качество получаемого трикотажа из чистольной пряжи превосходит известный по гигиеническим свойствам.

В табл,1 приведены физико-механические показатели пряжи, полученной по предлагаемому и известному способам.

Как показывают данные табл,1 показатели качества, а именно жесткость пряжи, по предлагаемому способу (примеры 2, 4, 6, 8, 10) на

15-59% ниже жесткости пряжи, полученной по известному способу (примеры 1, 3, 5, 7, 9), и обрывность пряжи при производстве трикотажа практически равна 0 °

В табл.2 и 3 приведены физико-мел 1

A О

СЧ л а сс с) ( л

<) (СЧ л

СЧ

О1 а м л

СЧ

9<(91

С 1

С1

<Ч

<СЧ л

СЧ (0)

rл

СЧ

СЧ л

СЧ!

1 »<) A

Г »

С) СО л

С) С) л

СЧ

С) л

C)

С) 9:(л

С)

<О

t л

СЧ

<а0

С) <»

Ю ь

91 л сч

С)

9(л м

-.С л со

С 1

00 л

СЧ

C) л

<Ч

< Ч ба О («) 4 о

Р о

Ф

Еа сЗ л ь

С 1 л м

9 (00

C) а

СЧ л (Л

<ï л

<Ч

00 аО а

».(<О

С 1

СЧ л О (» л а

СЧ ь

СЧ

Р

О

<»

<() л

<б

О» )4

E+ 1 — — — I о и

<0 >Я <О х о . х

Ii

1(1

ii

ii

1

I

I

М

<<) х

)х х с) аале (х е ес д

0 Е»

© v х (:) х х

Е» о х х 4

<0 d)

Е»

О,--<() i)»

Рю

<0 х <() (0 а

О (LI с»

0(

О, О хо хх

<0 ХХО Х Х

)g Б

Е» (1) Е а х х х 0 )

d) g Х э

Е» ф О(@о о@о

Я(Е» (3е

d)ХÎс) g

4 55i4 5 ь

Я ю л

Ь сЧ ю

} ь

00 СЧ

» л о м

2 6

В и х3х йй

1534108

Пок аз ат ели

Значение показателей в примерах

1 по из ому с обу) Без мягч ения о предгаемому особу) Масса 1 м, r

Плотность по вертикали

Плотность по горизонтали

Разрывная нагрузка, Н по длине по ширине

Разрывное удг;инение ло длине по ширине

Жесткость, мкНсм продолвное поперечное . Растяжимость при нагрузке, 600 гс, Ж по длине по ширине

Обратимая деформация,Ж по длине по ширине

Необратимая деформация по длине. по ширине

Усадка, .Ж по длине по ширине устойчивость к истиранию, об, Воздухопроницаемость, дм м с

494.

72

56х2

71

56х2

487

72

56х24

576

161

482

154

504

155

88

350

74

401

77

400

44958, 3

3391,4

18171,3

5054,2

15035,9

2751,6

16

165

14

168

138

76,7

89,1, 74у1

88,0

81,5

88,0

3,5

15,0

3,0

19,7

3,5

20,0

-4,2

+22,0

-2,6

-21,5

-" э2

+19,4

39 1200

1045

1015

0i111

0,062

0,111

0,063

0, 112

0,065

Массовая 5

Суммарное тепловое сойр оти вл ение, Вт при скорости О м(с при скорости 5 м/с

Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг

Т а блица 2

1534108

Таблица 3

Значение показателей

Показ ат ели в примерах! (по известному способу) 2 (по предла-. гаемому способу) Без мягчения

69

Плотность по вертикали

Плотность по гори.вонтали

Разрывная нагрузка, Н по длине

Разрывное удлинение, X по длине

Жесткость,мкНсм продольное поперечное

Усадка, Х по длине по ширине

Устойчивость к истиранию, г/об

Воздухопроницаемость, /м 1

Суммарное тепловое сопротивление град и /Вт при акорости О и/с при скорости 5 и/с Обрывность пряжи, число случаев на 1 кг

2!О

218

310

64

24483

1081

15972

1043

10709

832

+2,7 — 15,8

+2,6

--16, 2

Ю,2

-9,2

457

1945

1805

1865

О, 1 02 0,038 О, 1ОО

0,056 0,054 0,055

Массовая 3

Составитель N,8îåâoäèía

Техред Л, Сердюкова Корректор А. Обручар

Редактор И,Горная

Заказ 24

Тираж 378

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101