Устройство для уплотнения материалов

Устройство для уплотнения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения материалов и позволяет расширить технологические возможности и повысить эффективность уплотнения материалов различной вязкости и плотности. Устройство содержит уплотняющий элемент 7 в форме сегмента. Элемент 7 соединен с гидроцилиндрами 4 и 5 управления и рамой 1. Сегментная часть элемента 7 выполнена из упругого материала и жестко соединена с рамками 9 и 11. Между рамками 9 и 11 по хорде сегментной части элемента 7 установлен гидроцилиндр 13. Рамки 9 и 11 соединены распорками 15 и 16. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 01 С 19/27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4391311/31-33 (22) 10.03.88 (46) 07.01.90. Бкл. Р 1 (71) Московский автомобильно-дорожный институт и Ташкентский автомобильнодорожный институт (72) А.Б.Ермилов, А .Н.Шаламов и Б.Д.Алимов (53) 625,084 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Ф 85734 1, кл. Е 01 С 19/34, 1979.

Авторское свидетельство СССР

11- 1087605, кл. Е 01 С 19/23, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 876822, кл. Е 01 С 19/34, 1980.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для уплотнения материалов и позволяет расширить технологические возможности и повысить эффективность уплотнения материалов различной вязкости и плотности. Устройство содержит уплотняющий элемент 7 в форме сегмента. Элемент 7 соединен с гидроцилиндрами 4 и 5 управления и рамой

1. Сегментная часть элемента 7 выполнена из упругого материала и жестко соединена с рамками 9 и 11, Между рамками 9 и 11 по хорде сегментной части элемента 7 установлен гидроцилиндр 13. Рамки 9 и 11 соединены распорками 15 и 16. 5 ил.

1534128

Изобретение относится к строительству, а именно к машинам для уплотнения грунтов и строительных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение эффективности уплотнения материалов различной вязкости и плотности.

На фиг.1 изображено устройство для уплотнения материалов (при минимальном радиусе уплотняющего элемента), общий вид; на фиг.2 — то же, при максимальном радиусе уплотняющего элемента; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3.

Устройство для уплотнения материBJIB copepKHT раму 1 на нижнем кон 2О це которой жестко смонтирован двуплечий рычаг 2, К концам рычага 2 при помощи шарниров 3 прикреплены перекрестно расположенные гидроцилиндры 4 и 5, которые другими концами при помощи шарниров 6 соединены с краями уплотняющего элемента 7.

Последний выполнен в форме цилиндрического сегмента из упругого материала, например стальной ленты. Одним 3О концом уплотняющий элемент 7 жестко соединен с осью 8, установленной на рамке 9, другим концом — подвижно Уе тановлен в продольной щели оси 10Ä смонтированной на другой рамке 11.

На рамках 9 и 11 закреплены проушинами шарниров 6 крепления гидроцилиндры 4 и 5 управления. Между рамками

9 и 11 по хорде сегментной части уплотняющего элемента 7 установлен по- 4О средством шарниров 12 дополнительный гидроцилиндр 13 изменения кривизны этой сегментной части. Между рамками

9 и 11 при помощи шарниров 14 установлены распорки 15 и 16, шарниры 17, со- 45 членения которых связаны между собой осью 18 и установлены на тыльной поверхности сегментной части уплотняющего элемента 7. Оси шарниров 14 с обеих сторон уплотняющего элемента 7 и ось шарнира 17 в вертикальной плоскости расположены по дуге окружности, кратной кривизне наружной поверхности уплотняющего элемента 7„ которая в процессе уплотнения устанавливается образующей на поверхности 19 уплотвяющего материала.

Устройство работает следующим образом.

Уплотняющий элемент 7, рама 1 которого подвешена обычным образом, например к концу стрелы гидравлического экскаватора (не показано), опускается на поверхность 19 уплотняющего материала. Вертикальная нагрузка P передается на уплотняюший элемент 7 от стрелы экскаватора через раму 1 и перекрестно расположенные гидроци-! линдры 4 и 5, Уплотнение материала осуществляется при циклическом изменении угла наклона уплотняющего элемента 7,выполненного в виде цилиндрического сегмента, который обкатывает наружной поверхностью уплотняемый материал. Контакт между уплотняющим

t элементом 7 и материалом осуществляется по образующей цилиндрического сегмента. Циклическое изменение угла наклона производится за счет попеременного выдвижения и втягивания штоков гидроцилиндров 4 и 5, которые работают в противофазе. Уплотняющий элемент 7 при этом изменяет угол нак1 лона вправо и влево, симметрично относительно вертикальной оси устройства, занимая крайние положения (показанные пунктиром на фиг.1 и 2).

Длина уплотняемого участка материала равна длине дуги цилиндрического сегмента, а ширина В уплотняемого участка равна ширине этого цилиндрического сегмента. Поскольку кривизна рабочей поверхности уплотняющего

1 элемента 7 постоянна по длине дуги цилиндрического сегмента, то при уплотнении материала в зоне его контакта с уплотняющим элементом 7 действуют постоянные нормальные и касательные напряжения, которые не зави-. сят от угла наклона уплотняющего элемента, а определяются только величиной силы P радиусом кривизны цилиндрического сегмента и физико-механическими свойствами уплотняемого материала.

В процессе уплотнения материала необходимо варьировать удельное давление уплотняющего элемента 7 на материал, что осуществляется изменением кривизны наружной поверхности цилиндрического сегмента. Например, при увеличении связности или по мере роста степени уплотнения материала не1334 обходимо увеличивать удельное давление за счет втягивания штока гидроцилиндра 13 и соответствующего уменьшения радиуса кривизны сегментной части упло няющего элемента 7. Такое изме- 5 нение кривизны производится непосредственно в процессе уплотнения. В других случаях полости гидроцилиндра 13 заперты, обеспечивая жесткость статически определимой конструкции уплот10 няющего элемента за счет распорок 15 и 16 и действия шарниров 17 на его тыльную поверхность. Одновременно статической определимости, предотвра15 щающей перекосы и разрушение уплотняющего элемента, способствует подвижная установка конца стальной ленты в продольной щели оси 10. Общая устойчивость конструкции под дейст- 20 вием сжимающих усилий от вертикальной нагрузки Р обеспечивается перекрестным расположением гидроцилиндров 4 и 5 во всем диапазоне кинематических перемещений уплотняющего эле- 2 мента 7 в вертикальной плоскости.

При изменении кривизны наружной поверхности уплотняющего элемента 7 длина уплотняемого участка остается практически неизменной. 30

128 6 формула пзобретения

Устройство для уплотнения материалов, содержашее уплотняющий элемент в форме сегмента, края которого посредством шарниров соединены с гидроцилиндрами управления, связанными с рамой, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения эффективности уплотнения материалов различной вязкости и плотности, оно снабжено механизмом изменения кривизны уплотняющего элемента в виде распорок, шарнирно соединенных между собой, и рамок, каждая из которых шарнирно соединена с соответствующими гидроцилиндром управления и распоркой, и расположенного перпендикулярно образующей сегмента дополни-. тельного гидроцилиндра, шарнирно соединенного с противоположными сторонами рамок, причем сегментная часть уплотняющего элемента выполне;-:а в виде ленты из упругого материала, жестко соединенной одним концом с рамкой и подвижно установленной другим концом в другой рамке, а шарнир соединения распорок контактирует с внутренней поверхностью ленты.

1534 128

Щ/г 9

Составитель Т.Калинина ".екРед М. Ходанич

Корректор М.Иароши

Редактор И.Горная

Заказ 25 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ";и„ Гагарина, 101