Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным способом и может быть использовано в струговых механизированных комплексах на базе крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы. Устройство включает секции 1 крепи, гидроцилиндр (ГЦ) 2, соединенный с конвейером 3, высоконапорную 4, низконапорную 5 и сливную 6 гидролинии (ГЛ), гидрораспределитель 7, дозирующий клапан (ДК) 10 с плунжером 11 с запорным элементом 12 и седлом 13, обратные клапаны 15,19,21, рабочий 16 и управляющий 18 дроссели. Гидрораспределитель 7 связан с полостью 8 ГЦ 2 и с ГЛ 4,6. Полость 14 ДК 10 через клапан 15, дроссель 16 соединена с ГЛ 5 и с полостью 9 ГЦ 2. Полость 17 ДК 10 через дроссель 18, клапан 19 соединена с ГЛ 5. При этом ГЛ 20, соединяющая ДК 10 с полостью 9 ГЦ 2, гидравлически связана с ГЛ 6 через клапан 21 и гидрораспределитель 7. При проходе струга жидкость перемещает плунжер 11 и взводит ДК 10. Избыток жидкости выдавливается в ГЛ 5. После прохода струга жидкость поступает в полость 9 ГЦ 2, и происходит передвижение конвейера. При раздвижке ГЦ 2 внешним усилием при невзведенном ДК 10 жидкость из ГЛ 6 через распределитель 7, клапан 21 поступает в полость 9 ГЦ 2, заполняя ее. Затем происходит взведение ДК 10. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 27/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ fMHT СССР (Ь1) 14Ь9130 (21) 4352373/23-03 (22) 29.12.87 (46) 07.01.90. Вюл. 1 1 (71) Ыахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им. A.11. Терпиго- рева (72) В.Д. Турук, 0.Ñ. Литвиненко и 11.В. Спивак (53) 622.232.75 (088.3) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1469130, кл. Е 21 С 27/32, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДВИЖКИ СТРУГОВОГО ИЕХАИИЗИРОВАННОГО КОИПЛЕКСА (57) Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным, SU„„1 4189 А2

2 способом и может быть использовано в струговых механизированных комплексах на базе крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности работы. Устрой ство включает секции 1 крепи, гидроцилиндр (ГЦ) 2, соединенный с конвейером 3, высоконапорную 4, низконапорную 5 и спивную 6 гидролинии (ГЛ), гидрораспределитель 7, дозирующий клапан (ДК) 10 с плунжером 11 с запорным элементом 12 и седлом 13, обратные клапаны 15, 19,21, рабочий 16 и управляющий 1S дроссели. Гидрораспределитель 7 связан с полостью S ГЦ

2 и с ГЛ 4,6. Иолость 14 ДК 10 через

1534189 клапан 15, дроссель 16 соединена с

ГЛ 5 и с полостью 9 I II 2.Полость 17

ДК 10 через дроссель 18, клапан 19 соединена с ГЛ 5. При этом ГЛ 20, соединяющая ДК 10 с полостью 9 ГЦ 2, гид5 равличес ки связана с ГЛ 6 че ре з клапан 21 и гидрораспределитель 7. ilpH проходе струга жидкость перемещает плуня<ер 1! и взводит ДК l0. Избыток

Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным способом, моя<ет быть использовано в струганых механизированных комплексах на базе. крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа и является усовершенствованием устройства по авт.св. 9 1469130.

Целью изобретения явпяется повышение надежности и эффективнсс.ти работы, На фиг.1 изображена гидравлическая схема устройства, первый вариант (дозирующий клапан соединен с поршневой полостью гидроцилиндра секции механизированной крепи);, на фиг,2 то я<е, второй вариант (дозирующий клапан соединен со штоковой полостью гидроцилиндра секции механизированной крепи).

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса состоит из секции 1 механизированной крепи, гидроцилиндр 2 которой соединен с конвейером 3 струговой установки, высоко- и ниэконапорных гидролиний 4 и 5 и сливной гидролинии б, гидрораспределителя 7, взаимосвязанного со штоковой 8 (фиг.1) или с поршневой полостью 9 (фиг.2) гидроцилиндра 2 и с высоконапорной 4 и сливной 6 гидролиниями, и дозирующего клапана 10. Дозирующий клапан 10 вкпючает плунжер 11, выполненный с запорным элементом 12, и седло 13 под эапорный элемент 12. Полость 14 дозирующего клапана 10 через обратный клапан 15, рабочий дроссель 16 соединена с низконапорной гидролинией

5 и с поршневой 9 (фиг.1) или со штоковой S полостью (фиг.2) гидроцилиндра 2. Полость 17 дозирующего клапана

10 через управляющий дроссель 18 и обратный клапан 19 также соединена с низконапорной гидролинией 5. Трубо25

45 с;0

55 я<идкости выдавливается в ГЛ 5. После прохода струга жидкость поступает в полость 9 ГЦ 2 и происходит передви-! жение конвейера. При раздвижке ГЦ 2 внешним усилием при невзведенном

ДК 10 жидкость из ГЛ 6 через распределитель 7, клапан 21 поступает в полость 9 ГЦ 2, заполняя ее. Затем происходит взведение ДК 10. 2 ил. провод 20, соединяющий дозирующий клапан 10 с поршневой 9 (фиг.1) или со штоковой полостью8 (фиг.2) гидроцилиндра 2, гидравлически взаимосвязан со сливной гидролинией 6 через обратный клапан 21 и гидрораспределитель 7.

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса рабостает следующим образом.

При проходе струга в зоне секции 1 механизированной крепи происходит отжатие конвейера 3 струговой установки от забоя и повышение давления в поршневой 9 (фиг.1) или в штоковой

8 полости (фиг.2). В результате жидкость из поршневой 9 или штоковой 8 полости гидроцилиндра 2 поступает в полость 14 дозирующего клапана 10. В связи с наличием обратного клапана 15 жидкость перемещает плунжер 11 в крайнее положение, т.е. происходит взведение дозирующего клапана 10. При этом рабочая жидкость из полости l7 дозирующего клапана 10 выдавливается в низконапорную гидролинию 5 через обратный клапан 19 и управляющий дроссель 18. В случае, если объем жидкости, вытесняемый из поршневой 9 (фиг. l) или штоковой 8 (фиг.2) полости 14 доэирующего клапана 10, то избыток вытесняемой жидкости через канал 22 и рабочий дроссель 16 выдавливается в ниэконапорную гидролинию 5.

После прохода струга жидкость из низконапорной гидролинии 5 через рабочий дроссель 16, обратный клапан

15 и каналы 22 и 23 поступает через полость 14 в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2, передвигая конвейер 3 струговой установки на забой. Одновременно жидкость из низконапорной гидролинии 5 через управляющий дроссель 18 поступает в полость 17 дозирующего клапана 10. В связи с имеющимся пере5 1534 падом давления между полостями 14 и 17 дозирующего клапана 10 плунжер 11 перемещается до соприкосновения запорного элемента 12 с седлом 13, отсекая

5 проход жидкости в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2. В результате заканчивается передвижка конвейера 3 струговой установки. Количество жидкости, про- 1р ходящей в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра

2, зависит от соотношения проходных сечений дросселей 16 и 18. Их величина определяет дозу жидкости, поступаю 15 щей в эти полости, т.е. величину подачи конвейера 3 струговой установки на забой. При этом другие полости— штоковая 8 (фиг.1) или поршневая 9 (фиг.2) — соединены через гидрораспре- 0 ддлитель 7 со сливной гидролинией 6.

Подтягивание секций 1 механизированной крепи осуществляется путем соединения штоковой 8 (фиг.1) или поршне- . вой 9 (фиг.2) полости гидроцилиндра 25

2 через гидрораспределитель 7 с высоконапорной гидролинией 4. При этом вытесняемая жидкость из поршневой 9 (фиг.1) или штоковой 8 (фиг.2) полости перемещает плунжер 11 дозирующего клапана 10 в крайнее (правое) положение и выдавливается в низконапорную гидролинию 5 через канал 22 и рабочий дроссель 16.

При раздвижке (фиг.1) или складывании (фиг.2) гидроцилиндра 2 внешним 35 усилием, приложенным со стороны конвейера 3, при закрытом (невзведенном) 189 6 дозирующем клапане 10 рабочая жид" кость иэ сливной гидролинии 6 через гидрораспределитель 7 и обратный клапан 21 поступает в поршневую 9 (фиг. 1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2, заполняя ее. При последующем проходе струга происходят отжатие конвейера 3, складывание (фиг. 1) или раздвижка (фиг,2) гидроцилиндра

2 и взведение доэирующего клапана 10.

При автономной раэдвижке гидроцилиндра 2 (фиг.1) рабочая жидкость из высоконапорной гидролинии 4 через гидрораспределитель 7 и обратный клапан 21 по трубопроводу 20 поступает в поршневую полость 9 гидроцилиндра 2, а при автономном складывании гидроцилиндра 2 (фиг.2) рабочая жидкость иэ высоконапорной гидролинии 4 через гидрораспределитель 7 и обратный клапан 21 по трубопроводу 20 поступает в штоковую полость 8 гидроцилиндра 2 °

Формула изобретения

Устройство для передвижки стругового механизированного комплекса по авт.св. В 1469130, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, трубопровод, соединяющий дозирующий клапан с гидроцилиндром, гидравлически связан посредством дополнительного обратного клапана через гидрораспределитель со сливной гидролинией. !

1534189

Составитель И. Замяткин

Редактор JI. Гратилло Техред N.ÄHäbäñ Корректор Л. Патай

Заказ 29 Тираж 384 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж вЂ” 15, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-излателгский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101