Средство для отделения углеводородов с @ или с @ от газовой смеси

Средство для отделения углеводородов с @ или с @ от газовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается применения бутилбензола, или пропилциклогексана, или индана, или тетралина, или декалина в качестве средства для отделения углеводородов C<SB POS="POST">2</SB> и выше или C<SB POS="POST">3</SB> и выше от газовой смеси. Эти вещества, например, из газовой смеси, содержащей, мол.%: CO<SB POS="POST">2</SB> 10

CH<SB POS="POST">4</SB> 80,8

этана 5,5

пропана 2,2

бутана 1, пентана 0,3

гексана 0,2, выделяют этан и пропан с высокой селективностью за счет хорошей растворимости. 2 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4027965/23-04 (22) 13.08.86 (31) P 3529216.6; Р 3535764.9 (32). 14.08.85; 07.10 ° 85 (33) DE (46) 07.01.90. Бюл. У 1 (71) Линде АГ (DE) (72) Гейнер Ландекк и Герхард Ранке (DE) (53) 66.071.7(088.8) (56) Kohl А.L., Riesenfeld F.Ñ. Gas

Purification,4 edi.tion, 1985 р.856857.

Патент США II 3349145, кл.260-672

1967.

Rompps Chemic Lexikon, 8-е изд-е, с. 875 и 3524.

Патент США У 4072604, кл. 208-341, 1978.

Изобретение относится к средствам для отделения легких углеводородов от газовой смеси, конкретно к применению бутилбенэола или пропилциклогексана, или индана, или тетралина, или декалина в качестве средства для отделе-..: ния С или С . углеводородов от газовой смеси.

Целью изобретения является снижение энергозатрат в процессах отделения С, или С . углеводородов от газовой смеси.

На фиг.l и 2 представлена установка, на которой выделяют углеводороды

С, и С + соответственно.

Пример 1. Выделяют углеводороды С + иэ газовой смеси на установке, схема которой представлена на фиг.1.

„.SU„„1535376 А3 (51)5 С 07 С 7/11 С 10 G 5/04

2 (54) СРЕДСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИЛИ С ОТ ГАЗОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение касается применения бутилбензола или пропилциклогексана, или индана, или тетралина, или декалина в качестве средства для отделе-. ния углеводородов С и выше или Сз и выше от газовой смеси. Эти вещества, например, иэ газовой смеси, содержащей, мол.Х: СО 10;.СН„. 80,8; этана 5,5; пропана 2,2; бутана 1; пентана 0,3; гексана О;2, выделяют этан и пропан с высокой селективностью за счет хорошей растворимости. 2 ип.

3 табл.

Исходный газ под давлением по трубопроводу I подают в промывную ко.= лонну 2, в которой его обрабатывают промывным агентом, растворяющим углеводороды С +. Проьытый газ, содержа-.. Ю щий метан и азот, выходит из колонны по трубопроводу 3. С целью поддержа-.: с3 ния постоянной температуры в нижней { В части колонны 2 теплоту абсорбции, которая не компенсируется повышением температуры промывного агента, удаляют при помощи хладагента, циркули-. рующего по охлаждающему змеевику 4. фЪ

Нагруженный промывной агент отво- (ф

"дят из нижней части колонны 2 по т трубопроводу 5 и после сброса давле-. ния подают в сепаратор 6. Отводимый иэ сепаратора 6 гаэ снова сжимают в компрессоре 7 и по трубопроводу 8 ре1535376 циркулируют в исходный гаэ. Отделяемую в сепараторе 6 жидкую фазу расширяют во второй сепаратор 9, жидкую фазу которого расширяют в третий се-.

5 паратор 10. Отделяемую в сепараторе

l0 жидкую фазу при помощи насоса 11 подают в промывную колонну 2 через трубопровод 12 °

Часть жидкой фазы отводят по трубопроводу 13, нагревают в теплообменнике 14 и подают в колонну 15 на обработку промывным газом, подаваемым по трубопроводу 16. Кубовый продукт колонны 15 отводят при помощи насоса

17, охлаждают в теплообменнике 14 и подают в колонну .2 через трубопровод

18 и охладитель 19.

Головную фр акцию колонны 1 5 по трубопроводу 20 подают в газ, отводимый 20 из сепаратора 10 по трубопроводу 21.

Оба потока сжимают в компрессоре 22 и охлаждают в охладителе 23. Затем их объединяют с газом, отводимым иэ сепаратора 9 по трубопроводу 24. Объ-25 единеиные потоки сжимают в компрессоре 25, охлаждают в охладителе ?6 и подают в метаноотгонную колонну 27, нижняя часть которой снабжена нагревательным приспособлением 28. Кубовый 30 продукт колонны 27, содержащий все углеводороды С +, отводят по трубопроводу 29. Головную фракцию колонны

27, содержащую легкие углеводороды и азот, сжимают в компрессоре 30, охлаждают в охладителе 31 и рециркулируют в исходный газ через трубопровод 32.

Углеводороды С выделяют из газовой смеси на установке, схема которой представлена на фиг.2. Установка по фиг. 2 отличается от фиг.l тем, что она служит для отделения углеводородов С>- от газового потока, содержащего двуокись углерода. При этом углеводороды С, и С и двуокись углерода отводят по трубопроводу 3.

Кроме того, головную фракцию колонны

15, содержащую некоторое количество тяжелых углеводородов и двуокись углерода, отводят по трубопроводу 33 и не рециркулируют в процесс. Кроме того, колонна 27 служит для отгонки этана, так что кубовый продукт, отводимый по трубопроводу 29, содержит углеводородь1 С, . Головную фракцию не рециркулируют в исходный газ а после сжатия в компрессоре 30 и охлаждения в охладителе 31 отводят по трубопроводу 34 и объединяют с продуктом, отводимым по трубопроводу 3.

В табл.l сведены физические параметры процесса при использовании в качестве средства для отделения углеводородов С + или С + промывных агеи" тов, укаэанных в табл. 2 и 3; в табл.2 — данные по параметрам процесса и расходу электроэнергии . при отделении углеводородов С, от используемого в количестве 1000 моль/с rasa состава, мол.Х: азот 1,68; метан

8I,13; этан 8,71; пропан 4,79; бутан

2,41; пентан 0,97; гексан 0,31 с использованием различных промывньпс агентов.

В основу данных, приведенных в табл.2 для различных промывных аген-. тов, положен выход 85Х этака в пересчете на содержащийся в исходном газе этан.

В табл.3 сведены данные по параметрам процесса и расходу электроэнергии при отделении углеводородов С от используемого в количестве 1000 моль4

rasa состава, мол.Х: двуокись углерода 10; метан 80,8; этан 5,5; пропан 2,2; бутан 1,0; пентан 0,3; геисан 0,2 с использованием различных промывных агентов.

В основу данньпс, приведенных в табл.3 для различных проьывньпс аген-, тов, положен выход пропана 95Х в пересчете на содержащийся в исходном

rase пропан.

Формула изобретения

Применение бутилбензола или пропилциклогексана, или индана, или тетралина„или декалина в качестве средства для отделения углеводородов С

2 или С, от газовой смеси, Приоритет по признакам:

14.08.85 — применение бутилбенэо". ла.

07.10.85 - применение пропилциклогексана, индана, тетралина, декалина.

1535376

Т а б л и ц а 1

Установка по фиг.1

Позиция на фиг1и2

Установка пб фиг.2

Темпера- Давлетура, ние, С бар

Темпера- Давлетура, ние, С бар

34,5 20

34,5, IO

18

3,1

1,034

1,23

3! 45

1,0

25,8 45

25,8 20

26

34,5 20

70! э ° близ ° 2

Средство дла отдаленна углгаодородое

КЭПЭГ (известно) Тетралин

Бутилбаизол

Смесь н-алкаСмесь

d c н s и но 9 о д

Фракции с т.кмп.80IS0 C u пропнпбенвола, а соотноаеими

2О:ВО ( азотно) КетилПропилциклогексаи

Пропилбеиэол

ТримезнлбенКидал оскалин

Параметры при"

llCCC ° зтилбеиэоп иое

С,-L (известно) эоп

Величество циркупнруна!аго промыаиого агента, т/ч

677,Ь

592,8

615,4

649,4

538,2

681, 7

692,1

852 ° S

Ь26, 3

830 ° 5

1567,3

Тампература ° голоанод чести колонии 2, С

23, Э 23. 7 22, 9 23,6 23, 3 23, 5 25, 1 24,2 24 ° 8

2Э,4

25,5

Поток а метаиоотгоииую колонну, миль/с

249,4

210,5

261,3

243,4

269,1

272,8

2S5,9

262,4

25Ü,В

264,3

211,0

Раскол электро энергии, кВт:

2625,8 2520,7

2394,0 2545,3

2622,4 сзбтие гбэоа иакбтк ° аидко стеб

872,7

1210,0 1116,1

884,3

891,5

908,3

793,6

95S,I

898 2

965,8

1901,5 раздельное оклалдение

805 ° 7 787,1

765,8 780,Э

1040,3

4473,8

827,0

792,0

4131,1

893,5

987,3

4775,8

1058 ° 2

4729,3

1631, 2

6155,1

4289 В 4173,7 4232,6

4247,Э 4171,7 4199,9

Всего, кВт

2 (ни)кн. ч. )

9

23 (в конце)

26 (в конце)

27

31 (в конце) "Престол диметилоаыб эфир палиэтнленгликопл.

2533,3 2500,3 2481,4 2163,5 2672,4 270S,3

1535376

1 ° Ьл ни ° 3

Срадгтео дпх отлепгнна углах II рп!н в

Параметры Ilpo цасса е

МЭПГ

Пнкалин

Тетралин

ВутнпВанзоп

Смесь н алка

Иидвн

Пропил6ензол

Трнметилбен

Смесь оензнновод (известно) зол пропнлфенопа ° со

126,3 218,7 141,0

145,9

136,0

120,2

165,2

148,2 110,9

412,4

129,7

25,0 28,3 25,9

27,8

25,2

25,2

2),Ь

2Ь,5

24,0

24,2

24,3!

)пток ° эт ° поотго!!нуа колонну, моль/с

65,2 61,5 49,7 59,7 62,1 61,0 59,3

SC,4 61,5 66,2

14 1,7

2297,1

1142,1 1120,8 1141,0 1002,2 1161,3

ll98,0 1131,4 983,!

1208,5!!76,2 светке (ГаэОВ) накатка Вндкостеа

376,0 472 2 487 6

49\,8

4!9,1

289,0

355,8

4S4,1

1016,I

360,3

ЭВЬ,5 раздельное охлаадаииа

217,9

782,0

3l l,Ü

227,2 223,6

2Ь4,3 20),Ь

4125,1

2015,9

1701,5 1135,Ь 1714 2 17Ь3,7

Всего, вЬт ь

Простой диметнппвыЯ э9ир полиэтипенгпнкопа.

Количество ннр купнруюнего

° Ганзе т/и

ТвмпарЕТура ° ГО ловнод части колон!и! 2, С

Расход электроэиергим, кВт

212,6 208,5

1797,1 1700,5

Пропнпцикпогексап

Нетнп—

З TIVI банзоп нов

С -0 (известно) 3l8,8 292,0

1793,2 1940,9

Фракции с т.кип. 80150 С н о тноае ннн

20: 80

° естно) 1535376

Корректор В.Кабаций

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич

Заказ 58 Тира:к 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101