Система непрерывно-периодической загрузки сыпучих материалов в аппараты, работающие под давлением

Система непрерывно-периодической загрузки сыпучих материалов в аппараты, работающие под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам загрузки сыпучих материалов в аппараты, находящиеся преимущественно под высоким давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства загрузки. Для этого в системе, включающей приемный бункер загрузки, канал подачи материала, шнековый питатель с запорным элементом и аппарат под давлением, бункер загрузки снабжен герметичными крышкой и люком загрузки и соединен с аппаратом трубопроводом, связанным с камерой избыточного давления и снабженным запорной и предохранительной арматурой соответственно. Канал подачи выполнен вертикальным, снабжен элементом расширения, внутри которого установлен запорный элемент, выполненный в виде пробки с направляющей, связанный с электромагнитным приводом возвратно-поступательного движения, установленным в канале подачи за элементом расширения, а шнековый питатель, установленный над элементом расширения, связан через вал с электроприводом, размещенным в бункере загрузки. На валу электропривода установлен рыхлитель. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{ ) З...ЦЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377532/23-26 (22) 16.02.88 (46) 15.01.90. Бюл. ¹ 2 (71) Институт ядерной энергетики AH БССР и Проектно-конструкторское бюро Краснодарского научно-исследовательского института пищевой промышленности (72) В. В. Романовский, В. Н. Сорокин, Г. А. Красивский и Л. Д. Лысенко (53) 621.689(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1053867, кл. В 01 J 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1225614, кл. В 01 J 3/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 929196, кл. В 01 J 3/02, 1982. (54) СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНО-ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТЫ, РАБОТАЮШИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к устройствам загрузки сыпучих материалов, в аппараты, находящиеся преимущественно под высоким

Изобретение относится к оборудованию подачи сыпучих материалов из бункера в аппараты, работающие под давлением, отличным от атмосферного, и может найти применение в химической промышленности, медицине, фармацевтической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства загрузки сыпучего материала в аппараты, работающие преимущественно при высоких давлениях в реакционной зоне, и улучшение техники безопасности.

На чертеже представлена предлагаемая система.

Система включает приемный бункер загрузки 1 с герметичными крышкой 2 и

„„Я0„„1535615 д1

2 давлением. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства загрузки.

Для этого в системе, включающей приеv.ный бункер загрузки, канал подачи материала, шнековый питатель с запорным элементом и аппарат под давлением, бункер загрузки снабжен герметичными крышкой и люком загрузки и соединен с аппаратом трубопроводом, связанным с камерой избыточного давления и снабженным запорной и предохранительной арматурой соответственно. Канал подачи выполнен вертикальным, снабжен элементоM расширсния, внутри которого установлен запорный элемент, выполненный в виде пробки с направляющей, связанный с элекгромагHl17ным приводом возвратно-поступательного движения, установленным в l<3li3ëå под,1чи за элементом расширения, а шнекоBhl é питатель, установленный над элементом расширения, связан через вал с электроприводом, размещенным в бункере загрузки.

На валу электропривода установлен рых— литель. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. люком загрузки 3 соответственно, канал 4 непрерывной подачи сыпучего материала с элементом расширения 5, запорный элемент с направляющей 6, электромагнитный привод

7, шнековый питатель 8, вал 9, электродвигатель привода 10. аппарат под давлением 1, трубопровод 12 связи бункера и аппарата, снабженный запорными вентилями

13 и 14 и системой предохранительной арматуры 15, рыхлитель 16.

Вертикальный канал подачи 4, снабженный элементом расширения 5, связывает бункер 1 с аппаратом под давлением 11, при этом над элементом расширения 5 в канале

4 установлен шнековый питателb-дозатор 8.

Внутри элемента расширения 5 установлен элемент 6, ьыполненный в виде пробки

1535615

20 (конической кли сферической формы, повторяющей профиль элемента расширения 5 ка!-:ала подачи). Элемент 6 связа» с электромагнитным приводом 7 возврат»о-поступательного движения, установленным внутри канала подачи 4 за элементом расширения 5.

Шнековый !гктатель 8 связан посредством вала 9 с электродвигателем 10, установленным внутри бункера 1.

Аппарат:!од давлением 11 и бункер связаны также между собой посредством трубопровода 12 через запорную арматуру

13. Трубопровод 12 при помощи вентиля

14 соединен со сторонним источником избыточного давления (не показан).

Система работает следующим образом.

При закрытых вентилях 13 H 14 и нахождении пробки 6 в верхнем положении (канал подачи перекрыт) в бункер через люк 3 для периодической загрузки сыпу-! его материала загружается»ри атмосфер»ом давлении сыпучий твердый продукт в количестве, необходимом для обеспечения непрерывного цикла работы технологической линии. Люк 3 герметизируется. Открывается вентиль 3 и На1 слоем сыпучего материала в бункере 1 восстанавливается давление, равное рабочему давлению в аппарате 11. Вентиль 13 перекрывается. Электромагнитный привод 7 переводит пробку 6 в нижнее положение (канал подачи открыт). ! !рпвод 7 отключается. Подается нагрузка на двигатель 10 и посредством !пнекового питателя 8 сыпучий материал с заданной объемной скоростью подачи регулируемой !астотой вращения шнека начинает поступать в аппарат под давлением 11 через ко»ьiiевую щель, образованную элементом раси:ире»ия 5 и пробкой 6. В cëó» lå прекра-! це»ия подачи сыпучего материала и завиoàHèÿ его в бу»кере 1 разруц!ение образуюцего свода осуществляется путем кратковременного открытия вентиля 14, соединенно.-о с источником избыточного давления, находящимся»op давлением, превыц!а!о-! цкм давление в реакционной зоне аппарата !! . Для предотвращения резких бросков по давлению в бункере загрузки 1 и реакционном аппарате 11 с целью безопасности работы в трубопровод 12 вмонтирована система предохранительной арматуры 15, В оптимальном варианте для предотвращения слеживанкя мелкодисперсных фракций сыпучего материала и разрушения сводообразованиil в бункере 1 На валу 9 электропривода шнекового пктателя 8 установле» рыхлитель 16. При выработке сыпучего материала из оункера 1 (или же в случае аварийных ситуаций) электропривод 10 отключается, подача сыпучего материала по каналу подачи прекращается.

Подается нагрузка на электромагнитный привод 7 H пробка 6 переводится в верх»ее положение (канал подачк перекрыт) .

55 -1ерез специальный вентиль (не показан) давление в бункере понижается до атмосферного. Прк этом канал подачи самопроизвольно уплотняется пробкой 6 за счет перепада давления между давлениями в аппарате и бункере. Аналогично происходат самопроизвольное уплотнение канала при резкой разгер метиза ции бу нкера, в аваркйных ситуациях без необходимости подачи нагрузки на электромагнктнь. Й привод 7.

Су,HOcTb изобретения заключается в том, что в период непрерывной подачи сыпучего материала кз бункера в аппарат все элементы системы подачи находятся под давлением, близким к рабочему давлена!о в реакционной зоне аппарата. Прк давлениях в реакционной зоне аппарата 10 а». к выше приемный бункер имеет возvoæ»oñòb самоироизво IbHQ посредством перекрытия канала подачи запорнь .м элементом, выполненным в виде пробки с направляющей, отсекаться от системы при перегрузке бункера или же его разгерметизации, обеспецивая высокую надежность герметичности реакционного аппарата.

Применение в системе запорного — »емента, выполненного в виде пробкк с направляютцей и уста»овленного внутри канала элемента расширения вертикального ка»ала !юдачи, соединение запорного элсме!гга с электромагнитным приводом возвратнопоступательного движения, размегценным в канале подачи за элементм расширения, расположение шнекового дозатора-пктателя в канале подачи над элементом расширения, соединение приемного бункера и аппарата

»од давлением посредством трубопровода, снабхкенного запорной и предохранительной арматурой и связанного с к-.ìåðîé избыпгочного давления, а также размещение привоla питатсля в бункере загрузки, снабженном герметкчными крышкой к люком периодической загрузки сыпучего материала, позволяют обеспечить высокую надежность rlaботы и герметичность всей системы. бункер-— дозатор --питатель--аппараi под давление..:,.; создать vcJIQBH я надежной»е прет)ыв ной n одачи сыпучего матерка»а с зада»ной об.ьемной скоростью из приемного бункера к ailкарат за счет собстве»ного ье-а материала, либо при незначктелшгом избыточном давле«ии при давлениях в реакционной зоне порядка 10 ат и выше; обеспецить самопроизвольную герметизацию системы к отсечение от нее приемного бункера прк его разгерметизации H »H периодической пер=грузке бункера новой партией сыпучего реа:снта; предотвратить сводообразованке и

o;!ñlêèва ние сыпу чих H ." pa» ëH роаа»Н biх матеркалов B приемном бункере.

Конструкция была I:çãoòoi3»å»a в лабсраторных условиях и HcnblTaI»a при загр, зке сыпучего кристаллического продуя!-à ii 103 (кодата калия) фракции 50 — 100 мк в т.р, 356!5

Формула изобретения

Гоставитель A. Сондор

Редактор H. Горват Техред И. Верес Корректор .б!. !1! арон и

Заки! 7! Тираж 508 подписное

ВНИИ!!И Гoñóëарственного комитста по изобретениям и открытия; при Г1;Н Г (.ССР

1 13035, Москва, Ж---35, Раушская наб., д. -15

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужго!н11, \ Гагарина. . !11 мореактор, работающий под давлением 25—

35 ат. Она показала высокую надежность работы и простоту обслуживания устройства.

По сравнению с известными конструкциями данная система загрузки обеспечивает надежную работу устройства загрузки материалов в аппараты, работающие под давлением порядка и свыше О ат, позволяет надежно герметизировать реакционную зону аппарата, а также предотвратить сводообразование и слеживание сыпучего материала в приемном бункере загрузки.

1. Система непрерывно-периодической загрузки сыпучи . материалов в апгараты, работающие под давлением, вклкзчающая приемный бункер загрузки, канал подачи материала, шнековый питатель с запорным элементом и электропри во;.;ом, аппарат, работающий под давлением с источником избыточного давления с запорной и предохранительной армату )ой, от lè .àèè1аягя тем, что, с целью павы|!.ения над жности работы при высоких давлениях и улучи!ение техники безопасности, прис:1ныи бункер снабжен герметичными лк)ком и крышкой и соединен с источником избыточного давления и аппаратом.

2. Система по и. !, отлииаюи<аягя тем, что канал годачи .а-:ер:aла снабжен элементом расширения, в тр.! которого установлен запорный элемент, выпал:!енный в виде гробк«c направ.нюшей и с возможНОСтЫО ВОЗВратНО-ПОСту0Ë ГСЛЬНОГг данжо ния, при этом канал под:-; !и м" òå!. га;l3 выполнен вертикальным, шнековый питатель установлен в канале пода !и н ; элеме:;ом расширения, электропривод и!!;е,,свого нитателя установлен в бун.;гре загр зкн.