Способ смешивания высоковязких быстрозатвердевающих смесей

Способ смешивания высоковязких быстрозатвердевающих смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для получения высококачественных смесей при смешивании высоковязких быстрозатвердевающих смесей, и позволяет уменьшить потери смеси, сократить трудоемкость работ при использовании готовой смеси путем увеличения времени ее жизнеспособности, а также снизить энергозатраты на приготовление смесей. Способ включает механическое перемешивание исходных компонентов, одновременную их обработку ультразвуковыми колебаниями, сопровождающуюся дегазацией, и охлаждение. Ультразвуковые колебания подают в зону обработки периодически с длительностью воздействия, равной времени дегазации смеси. Пауза между воздействиями ультразвуковых колебаний равна времени охлаждения смеси до температуры, равной ее температуре перед началом смешивания. Механическое перемешивание заканчивают одновременно с прекращением одного из воздействий ультразвуковых колебаний. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 3/10, 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4412484/23-26 (22) 18.04.88 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (72) Б. С. Ширшов, В. К. Забоев и В. А. Маслов (53) 66.084 (088.8) (56) Васильцов Э. А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Справочное пособие, М.: Машиностроение, !970, с. 7 — 38.

Гершгал Д. А., Фридман В. Н. Ультразвуковая технологическая аппаратура. М.:

Энергия, 1976, с. 210 — 2! 1. (54) СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ БЫСТРОЗАТВЕРДЕВАЮШИХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение м.б. использовано для получения высококачественных смесей при смешивании высоковязких быстрозатвердеИзобретение относится к аппаратуре, предназначенной для ультразвуковой обработки жидкостей, и может быть использовано для получения высококачественных смесей при смешивании высоковязких быстрозатвердевающих композиций в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — уменьшение потерь смеси, сокрагцение трудоемкости работ при использовании готовой смеси путем увеличения времени ее жизнеспособности и снижение энергозатрат.

На чертеже показано устройство, реализующее предложенный способ, обший вид.

Устройство состоит из ультразвукового цилиндрического излучателя 1 с рубашкой охлаждения 2. В рабочей камере излучателя 1 установлено механическое перемешиваюшее устройство 3 (например, шнек) с приводом 4. Излучатель 1 подключен к ультразвуковому генератору 5. К электрическим цепям (не показаны) управления

„„SU„„1535616 А1

2 ваюших смесей. и позволяет уменьшить потери смеси, сократить трудоемкость работ при использовании готовой смеси путем увеличения времени ее жизнеспособности, а также снизить энергозатраты на приготовление смесей. Способ включает механическое перемешивание исходных компонентов, одновременную их обработку ультразвуковыми колебаниями, сопровожлаюшу!ocH легазацией, и охлаждение. Ультразвуковые колебания подают в зону обработки периодически с длительностью воздействия, равной времени легазации смеси. Пауза между воздействиями ультразвуковых колебаний равна времени oxëàæëåíèÿ смеси ло температуры, равной ее температуре перед началом смешивания. Механическое перемешивание заканчивают одновременно с прекращением одного из воздействий ультразвуковых колебаний, 1 ил., 1 абл. генератором 5 полклк>чены реле времени 6, определяющее время возле йстви я ультр азвуковых колебаний, датчик температуры 7. определяющий паузу между указанными воздействиями, который в свою очерель соединен с реле 6, реле времени обработки 8.

Способ осушествляют следующим образом.

Для каждой из приготовляемых смесей перед началом производственного процесса определяют время легазации по прекращению выделения газовых пузырьков (например, для смол, шпаклевок и компаундов указанное время составляет 30 — 60 с). Полученное значение устанавливают на реле времени 6. На реле времени 8 устанавливают время обработки (обычно 10—

15 мин).

Во время производственного процесса исходные компоненты загружают в камеру ультразвукового излучателя 1, включают привод 4 механического неремешиваюгцего

1535616

Время Время ! смежи- жизневания, способмин ности, мин

Качество приготовленной смеси

Способ смешивания

Смесь без газовых включений, комья асбеста диспергированы

Смесь без газовых включений, комья асбеста диспергиМеханический и ультразвуковой непрерывный

Механический и ультразвуковой импульсный рованы

Формула изобретения устройства 3, включают ультразвуковой генератор 5 и подают воду в рубашку охлажд,ения 2, По истечении определенного времени отключается реле, определяюшее время воздействия ультразвуковых колебаний

6, перемешиваюшее устройство 3 при этом остается в работе. Во время воздействия ультразвуковых колебаний происходит де."азация смеси, а также интенсификация псремешивания и повышение качества смеси, при этом происходит нагрев смеси (обычно на 5 в 10 С). Во время паузы происходит охлаждение смеси до начальной температуры, что фиксируют датчиком температуры

7, который срабатывает при достижении начального значения температуры смеси и вклю ает реле времени 6, и указанное реле 6 в свою очередь, на определенное время включает ультразвуковой генератор 5.

Далее цикл повторяют. По окончании времени обработки срабатывает реле времени

8, однако ультразвуковой генератор 5 oc-:.àåòñÿ включенным до срабатывания реле времени 6.

Пример 1. В качестве исходных компонентов для приготовления шпатлевки ЭП вЂ” 00--!

О используют, вес. ч.;

Й!патлевочная паста !00

Отвердитель 8,5

Асбест хризотиловый !5

Исходные компоненты об.ьемом 100 см загружают в рабочую камеру, включаютлопа

Непрерывный и импульсный способы воздействия ультразвуковых колебаний при механическом перемешивании позволяю получить качественную смесь шпатлевки

ЭП вЂ” 00 — 10 без газовых включений и мелких комьев асбеста.

Импульсный способ воздей TBHя уль"развуковых колебаний по сравнению с непрерывным при одинаковом качестве l103воляет увеличить время ее жизнеспособности с 50 до 75 мин, при этом энергозатраты снижаются в 2,5 раза. стную мешалку и ультразвуковой преобразователь. Визуально по прекрашению выделения газовых пузырьков определяют с помошью секундомера время дегазации смеси при начальной температуре (22 С), затем время, необходимое для охлаждечия смеси, нагретой под воздействием ультразвука за время дегазации смеси, до начальной температуры при включенной лопастной мешалке.

Время дегазации смеси 50 с. 3а указанное время смесь нагрелась до 28 С. Время охлаждения смеси 75 с.

После определения указаннь.х интервалов следуюшие три партии смешиваемых компонентов перемешивают механическим способом с одновременной обработкой непрерывными ультразвуковыми кол баниями.

Для каждой из смесей после нанесения их на стеклянную пластину определяют ка ество их перемешивания, а также время ж изнеспособности.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 2. Условия те же, что в примере !.

Смешивание компонентов осушествляк)т механическим способом с одновременным импульсным воздействием ультразвука с длительностью импульса 50 с и паузой 75 с.

Результаты эксперимента по примерам приведены в таблице.

Способ смешивания высоковязких быстрозатвердеваюших смесей. включаюший Ivåханическое перемешивание исходных компонентов, одновременную обработку их ультразвуковыми колебаниями, сопровождаюшееся процессом дегазации, и охлаждение смеси. отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь смеси, сокрашения трудоемкости работ при использовании смеси

Iii тем увеличения времени ее жизнеспособ15356l6

Составитель Т. Круглова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 7l Тираж 508 Подписное

ВНИИП!! Государственного комитета по изобретениям и открытиям при !,Н Г C:Î..Ð ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Р vlcKdR наб., д. 4,5

Г1роизводственно-издательский комбинат < Патент», г. Ужгород, хл. а .арина, 0l ности и снижения энергозатрат, воздействие ультразвуковыми колебаниями осугцествляют периодически, длительность воздействия ультразвуковых колебаний равна времени дегазации смеси, а пауза между ними равна времени охлаждения смеси:!о

6 температуры, равной ее температуре пере началом смешивания, при этом механ.гчсское перемешивание заканчивают одповр мепно с прекра цгением Одного из воз !ейств н Й ультразвуковых коле о а н !! й.