Устройство для автоматического регулирования процесса разделения руды в потоке на фракции "поток

Устройство для автоматического регулирования процесса разделения руды в потоке на фракции "поток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для предконцентрации и разделения руд по содержанию в них полезных компонентов. Цель изобретения - повышение точности и производительности разделения руды в потоке на конвейере за счет учета нестабильности массы руды и содержания полезных компонентов в потоке. Устройство снабжено блоком 7 идентификации фракций, регулятором 8 расхода потока руды и регулятором 9 фракций руды, блоком 10 коррекции выделяемых фракций, разделительными механизмами 11 выделения фракций в накопительные емкости, датчиками 12 массы выделенных фракций руды в накопительных емкостях и датчиками 4 абсолютного содержания полезного компонента руды. По сигналам датчиков скорости, расхода 3 потока руды, абсолютного содержания 4 полезного компонента руды и времени 6 в блоке 5 производят расчет концентрации железных компонентов и осуществляют синхронизацию измерений и регулирования. По сигналам регулирования разделения руды на фракции с помощью блока 7 идентификации, регулятора 8 расхода, регулятора 9 фракций осуществляют оптимальное разделение руды на фракции. Датчиками 12 измеряется масса накопленных фракций, которая корректируется в блоке 10. Изобретение позволяет осуществить определение и отделен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4366040/27-03 (22) 18.01.88 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) E. H. Исаков, А. С. Петров, О. В. Зеленский и Р. A. Кузнецов (53) 622. 725 (088. 8) (56) Персиц В. 3, Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987, с. 43 — 48.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1123137, кл. В 03 В 13/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РАЗДЕЛЕНИЯ РУДЫ В ПОТОКЕ НА

ФРАКЦИИ «ПОТОК» (57) Изобретение относится к горно-обогатительной пром-ти и может быть»спользовано для предконцентрации и разделения руд по содержанию в них полезных компонентов. Цель изобретения повыщение точности и производительности разделения руды в потоке на конвейере за счет учета нестабильности массы ру„„SU„„1535631 A 1

2 ды и содержания полезных компонентов в потоке. Устройство снабжено блоком 7 идентификации фракций регулятором 8 расхода потока руды и регулятором 9 фракций руды, блоком 10 коррекции выделяемых фракций, разделительными механизмами 11 выделения фракций в накопительные емкости, датчиками 12 массы выделенных фракций руды в накопительных емкостях и датчиками 4 абсолютного содержания полезного компонента руды. По сигналам датчиков скорости 2, расхода 3 потока руды, абсолютного содержания 4 полезного компонента руды и времени 6 в блоке 5 производят расчет конце нтра ци и железных компонентов и осушествпяют синхронизацию измерений и регулирования. По сигналам регулирования разделения руды на фракции с помощью блока 7 идентификации, регулятора 8 расхода, регулятора 9 фракций осуществляют оптима1bное разделение руды на фракции. Датчиками 12 измеряется масса накопленных фракций, которая корректируется в блоке 10.

Изобретение позволяет осуществить определение и отделение пустой породы в потоке руды. 1 ил.

1535б31

30

45

55 з

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для предконцентрации и разделения руд по содержанию в них полезных компонентов, определения и отделения ((устой породы в потоках . руды и др. измерений и регулирования качества руды, пс1ступяюц(ей HB обогагцение.

Целью изобретения является повышение точности и производительности разделения руды в потоке на конвейере за счет у (е а нестабильности массы руды и содерж))ния полезных компонентов в потоке.

На чертеже приведена блок-схема уст. р0йства. ,, Устройство содержит тра нс порти рующук) ленту 1 формирования потока руды совмЕстно E р(гулируемым питателем руды и установленными но трассе ленты измерительными датчиками 2 скорости потока рудt)t, ряс«одя 8 потока руды и абсолютIl()lE) содержания компонента в руде 4, б.)ок 5 определения концентрации полезных ком(юнеHToB с датчиком б времени, блок 7

H(eIiTификации фракций руды, регулятор 8 р !сходя потока руды, регулятор 9 фракций руды, блок 10 коррекции выделенных фракIlий руды, разделительные механизмы 11 выде icllHH фракций руды в накопительньц еМкостll и датчики 2 массы выделенных фракций руды k3 накопительных емкостях.

Устро йс.гво работает следующим образом.

В блоке 5 определения концентрации полезны«компонентов производят преобразования подаваемых на его входы сигналов от измерительных датчиков 2 — 4 датчика времени б, регистрацию (запоминание) сигналов, производят расчет BEëH÷Híü

t EIIIltcItT1)яций в потоке руды и осуществ,1я(от син«ронизацию измерений и регулирования. )ля этого блок 5 содержит аналого-цифровые преобразователи, запоминаюгцее устройство регистрации измерений, оорабятывающее и управляющее устройс гво, в котором осуществляют упра влснис син«ронизяцией измерений, расчет

KcHIl(ltT()BIlttH полезных компонентов и син«ронизируlof сигналы регулирования разделени(м руды на фракции с учетом времени измерений H времени задержки потока.

В блоке 5 реал изуются следу.югцие ф) нкциональные и логические преобразования в«одны«сигналов: расхода массы 6 потокя или сечения потока руды, абсолютного содержания l компонентов, преобразование их в коды (Х); дополнение кодов N, и Х, кодом времени N, изме-!

)(lIIttt расхода руды и абсолютного содержания н формирование последовательности полны«кодов параметров Х, Х„, Ng, tN(, выбор пар кодов Х U, и N, N;, для одн()го и топ) же сеченйя потока руды пс времени их измерения, определение конценT!tauHH полезных К, для i сечения потока руды по отношению абсолютного содержания 1 компонентов и расхода G (массы) руды; задание блоку 7 идентификации фракций руды определенного параметра концентрации К; в выбранном сечении потока руды с расходом (массой) С),; текущ«.ю регистрацию кодов концентрации К, и массы G;, времени t, измерений по последовательности сечений потока руды, С помощью блока 7 идентификации, регулятора 8 расхода регулятора 9 фракции и блока 10 коррекции фракций производят оптимальное разделение руды на фракции по массе фракций, заданному среднему значению концентрации полезного компонента во фракции и регулирование расхода исходной руды в зависимости от распределения массы руд по фракциям и фактической текущей концентрации полезного компонента во фракциях.

Блок 7 идентификации реализует функциональное преобразование сигнала концентрации К; полезных компонентов в выбранном сечении. потока руды с расходом (массой) G; поступающего из блока 5, с целью формирования сигнала оптимального соотношения накапливаемых в процессе разделения масс Йр фракций руды в накопительных емкостях 12 со средней концентрацией К,(в течение времени формирования t+ фракций.

Наиболее важным является условие максимизации выхода массы фракций

GI c заданной средней концентрацией К, которое описывается функ (ионалом:

GõÔ F (G Kt,Gcp6 Кс;> ttp 1 ) где при введенных ранее обозначения« дополнительно обозначена V — — скорость конвейера.

На выходе блока 7 формируются два сигнала — задание регулятором расхода руды 8 и регулирования выделенны«фракций руды 9.

Изменения уставок регулятора рас«ода руды и регулятора фракций производят через блок О коррекции фракций, входы которого соединены с датчиками 12 массы фракции, я выход блока коррекции соединен со вторым входом блока идентификации.

Оптимизаци)о разделения и регулирования фракций руды производят по критериям и уставкам, задаваемым в блоке 10

B зависимости от производственной EHTxации и технологического регламента предконцентрации руды и ее обо га щени я, например: максимизация массы фракции для заданного среднего значения концентрации, разделение руды на фракции по

«вилке» концентрации, отделение пустой породы и др.

Конечную операцию механического разделения потока руды на фракции по сигналам от регулятора фракций производят разделительными механизмами 1! выделения

1535631

10

Формула изобретения

Сост а в и тел ь В. Г1ерс и и

Редактор H. Горват Техред И. Верее Корректор О. Кравиова

Заказ 72 Г1 одп и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и >ткргятиям при ГКНТ:(CP

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4I5

Производственно-издатечьский комбинат «Патент», г. Ужгород, уд. Гагарина. 101

5 фракций, например, шиберного отклоняющего типа для падающего потока руды, поворотными воронкообразными механизмами для горизонтальной конвейерной разгрузки фракций руды.

В качестве измерительного датчика расхода руды 3 применяем тензометрические конвейерные весы, в качестве датчика скорости 2 — электрический тахометр, в качестве датчика абсолютного содержания металла в руде 4 — металлоискатель радиорезонансный типа ЭМИ, МЕТОР.

B качестве датчика 6 времени применяем электронные часы с кодовым выходом или таймер, которым оснащается блок синхронизации измерений.

Блок 5 определения концентрации полезных компонентов реализован на базе микропрограммируемого контроллера общего,назначения типа К1 — 20, оснащенного входными преобразователями сигналов аналог — код, блоком памяти кодов, таймером, блоком обработки и вывода данных для кодов концентрации, времени измерений и сигналов синхронизации регулирования.

Блок 7 идентификации фракций руды реализован на базе микро †3 типа

С5 — 12 (С5 — 21), с помощью которой осуществляется формирование сигналов выделения фракций руды по массе и концентрации фракций и задания регулятору расхода руды и регулятору фракций. Регулятор 8 расхода и регулятор 9 фракции реализован на модулях микропрограммируемого контроллера типа Ремиконт, реализующего стандартные законы регулирования и типа

Ломиконт, реализующего логические законы регулирования и управления.

Блок 10 коррекции фракций реализован на модулях набора С5 — 12 и стандартной клавиатуры для ввода уставок.

В качестве датчиков массы (веса) фракций применяют серийные полупроводниковые тензометрические датчики веса.

Унификация входных и выходных сигналов и кодов отечественных микропрограммируемых контроллеров (KI — 20, Ремиконт, Ломиконт), микро-ЗВМ (C5 — 12, С5 — 21), их компонентов и модулей позволяет совместные соединения и связи по входам и выходам.

Использование изобретения повышает точность и производительность разделения

6 руды на фракции по концентрации и оптимальное регулирование массы и концентрации фракций при разделении за счет учета нестабильности потока руды, колебаний содержания в НрН полезных компонентов, а также его осуществления для больших потоков руды, что при отделении пустой породы исключает из IIepepaботки обогатительным и фабрика ми 20--40 9;; пустых и обедненных пород.

Устройство для автоматического регулирования процесса разделения руды в потоке на фракции «Поток», содержащее регулируемый питатель руды на конвейер, датчики скорости потока руды на конвейере. расхода потока руды, соединенные с олоком определения концентрации полезных компонентов, отликаюихееся тем, что, с целью повышения точности и производительности разделения руды 3 потоке на конвейере за счет учета нестабильности массы руды и содержания полезных компонентов в потоке, оно снабжено блоком идентификации фракций, регулятором расход i потока руды и регулятором фракций руды, блоком коррекции выделяемых фракц1. й, разделительными механизмами выделения фраяци и руды в на копител ьнь е емкости. датчиками vàññbl выделенных фракций руды в. накопите lhHblx емкостях и аб олютного содержания полезного компонента рхды, rip H этом выход блока опредс.i< hliH концентрации полезныx компонентов сосд»нен с первым входом б..ока идентификации фракций, первый выход которого сосдпнсil через регулятор расхода потока руды с регулируемым питателем руды на конвейер, а второй выход через регулятор фракции руды - с разделительными механиз ibx;ii выделения фракций руды в накопитель ыс емкости, датчики массы выделенных фракций руды в накопите; bHblx емкостях Ilo i,— ключены к блоку коррекции выделенных фракций, выход которого подключен и входу блока идентификации фракции руды, причем выход датчика абсолютного содержания lioлезного компонента руды соединен с соответствующим входом блока определения IinHцентрации полезного компонента.