Вибрационно-центробежный сепаратор

Вибрационно-центробежный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сортировке сыпучих материалов на фракции. Целью изобретения является повышение качества сепарирования и улучшение условий труда обслуживающего персонала путем создания вдоль внутренней поверхности барабана (Б) вертикально восходящего воздушного потока. Для этого на внутренней поверхности решетного Б с зазором друг относительно друга размещены горизонтальные ободы 10 - 13. На ободах 10 - 13 закреплены криволинейные лопасти 14. Исходный материал поступает на разбрасыватель 15, далее в пневмосепарирующий канал 17. Легкие частицы выносятся в камеру 18, тяжелые опускаются на жалюзийный конус 16, где происходит их повторная обработка воздухом. Забор воздуха производится через окна 2 кожуха 1. Очищенный материал поступает на питатель 19, вращающийся с ротором 3, и направляется на внутреннюю поверхность решетного Б 9, заключенного в кожух 1. Мелкие частицы проходят через отверстия Б 9 и лопатками 20 - 23 направляются в лотки 24 - 27. При вращении Б 9 с помощью лопастей 14 создается вдоль его внутренней поверхности вертикальный воздушный поток, который дополнительно выдувает вверх легкие частицы и пыль. При этом лопасти 14 на верхнем ободе 10 исключает отсекание и замирание легких частиц и пыли внутри Б 9, а лопасти 14 на ободах 11 - 13 образуют по всей длине Б 9 одинаковую скорость вертикально восходящего воздушного потока. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1535650 А 2 (51)5 В 07 В 1 26, 4 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1т

26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 808168 (21) 4360735/30-03 (22) 02.12.87 (46) 15.01 90. Бюл. ¹ 2 (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Л. Н. Тищенко и С. В. Проценко (53) 622.706 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 808168, кл. В 07 В 1/26, 1981.

2 (54) ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ

СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к сортировке сыпучих материалов на фракции. Целью изобретения является повышение качества сепарирования и улучшение условий труда обслуживающего персонала путем создания вдоль внутренней поверхности барабана (Б) вертикально восходящего ведущего потока.

1535650

1,ля этого на внутренней поверхности решетного Б с зазором друг относительно друга размещены горизонтальные ободы 10—

13. 1-!а ободах 10 — -13 закреплены криволинейные лопасти 14. Исходный материал поступает на разбрасыватель 15, далее в пневмосепарирующий канал 17. Легкие частицы выносятся в камеру 18, тяжелые опускаются на жалюзийный конус 16, где происходит их повторная обработка воздухом. Забор воздуха производится через- окна 2 кожуха 1. Очищенный материал поступает

;на питатель 19, вращающийся с ротором 3, и направляется на внутреннюю поверхность

Изобретение относится к сортировке твердых материалов применительно к сортиро:BHlHHO CPiVIHH CCJtbCKOXO3HHCTBeННЫХ

:тур, а именно к вибрационно-центробежным сепараторам, и может быть использо«ано в сельском хозяйстве, в мельничной и круняHoй промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходимо произвести разделение сыпучих смесей на фракции по размерам.

IleJtbto изобретения является повышение качества сепарирования и улучшение условий труда обслуживающего персонала.

На фиг. 1 показан сепаратор, разрез; на фиг. 2 — участок поверхности барабана и его обода с закрепленными ребрами в виде лопастей вентилятора.

Вибрационно-центробежный сепаратор содержит заключенный в кожух 1 с окнами вращающийся с ротором 3 на подвес1;ах 4 от шкива 5 и колеблющийся через траверсу 6 и шатун 7 or вибровозбудителя 8 вокруг и вдоль вертикальной оси решетный барабан 9 с закрепленными на внутренни х поверхностях его верхнего

I0,,среднего 1 и нижних 2 и 13 ободов ребрами 4 в виде лопастей вентилятора, например в виде криволинейных, радиально ока нч ива ю шихся ребер-лопастей, причем вьнюлнеHHLtx так, что их вогнутость направлена против вращения с расстояниями xlrжду собой, загрузочное устройство в внде конического разбрасывателя 15 и жалюзийного скатного конуса 16, пневмосепарирующее устройство в виде кольцевого канала 7 и отстойной камеры 18, питатель !9, лопатки 20 — 23, лотки 24 — 27, очистители 28.

Сепаратор работает следующим образом.

Зерновой материал поступает HH вращаюlLl,нйся конitческий разбрасыватель !5, которым направляется в кольцевой пневмосепарируюший канал 17, расположенный между упомянутым разбрасывателем и жалюзийным конусом 16. Под действием воздуш, нога но гока легкие частицы выносятся из

55 решетного Б 9, заключенного в кожух 1.

Мелкие частицы проходят через отверстия

Б 9 и лопатками 20 — 23 направляются в лотки 24 — 2?. При вращении b 9 с помощью лопастей 14 создается вдоль его внутренней поверхности вертикальный воздуLUный поток, который дополнительно выдувает вверх легкие частицы и пыль. При этом лопасти 14 на верхнем ободе 10 исключак>т отсекание и замирание легких частиц и пыли внутри Б 9, а лопасти

14 на ободах 1! — -13 образуют по всей длине Б 9 одинаковую скорость вертикально восходящего воздушного потока. 2 ил. канала в отстойную камеру !8, осаждаются и выгружаются. Тяжелые частицы опускаются на жалюзийный скатный конус 6, где происходит повторная их обработка воздушным потоком. Аспирационная воздушная система производит забор воздуха через окна 2, расположенные в верхней части кожуха 1. Очигценный воздушным потоком материал самотеком поступает на питатель 19, вращающийся вместе с ротором

3, и с его помощью равномерным тонким слоем направляется на внутреннюю поверхность верхнего обода 10 решетного барабана 9, где захватывается ребрами-лопастями 14, которые выполнены в этом ободе. Под действием центробежных сил инерции вращательного движения смесь прижимается к внутренней поверхности барабана

9, а за счет веса и сил инерции колебательного движения движется сверху вниз. Мелкие частицы проходят через отверстия верхнего решета барабана 9 и лопатками 20 направляются в лоток 24.

На среднем и нижнем решетах барабана

9 процесс идет аналогичным образом.

При вращении барабана 9 с помощью криволинейных ребер-лопастей 14 создается вдоль его внутренней поверхности вертикально восходящий воздушный поток, который дополнительно продувает навстречу движущуюся зерновую смесь. При этом он уносит вверх легкие частицы и пыль, где они далее захватываются основным воздушным потоком аспирационной системы.

Выполнение ребер 14 на верхнем ободе 10 в виде лопастей вентилятора исключает отсекание и запирание легких частиц и пыли внутри барабана 9. Установка реберлопастей 14 и на нижерасположенных ободах 11 — 13 позволяет получить одинаковую по всей длине барабана 9 скорость вертикально восходящсго воздушного потока.

Таким образом, выполнение ребер в виде лопастей вентилятора и установка их на нижерасположенных ободах позволяюг по15356эО

Формула изобретения

Составитель А. Филонов

Редактср Н. Горват Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 73 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моска а, Ж вЂ” 35, Рву шска я и аб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент»., г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! высить качество сепарирования за счет лучшего отбора легких частиц, улучшить условия труда обслуживающего персонала за счет обеспыления барабана, а значит уменьшения пыления сепаратора в целом.

Вибрационно-центробежный сепаратор по авт. св. № 808168, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарирования и улучшения условий труда обслуживающего персонала путем создания вдоль внутренней поверхности барабана вертикально восходящего воздушного потока, он снабжен горизонтальными ободами, размещенными с зазором друг относительно друга на внутренней поверхности решетного барабана и закрепленными на ободах криволинейными лопастями.