Токарный резец для финишной обработки деталей

Токарный резец для финишной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке особо точных деталей из твердых сплавов. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, точности и производительности при обработке особо точных деталей на финишных операциях путем более точного определения динамических параметров резца в процессе резания. Резец состоит из державки 1, в пазу которой установлена режущая пластина 2, обладающая пьезоэлектрическими свойствами и закрепляемая при помощи прихвата 3. Между прихватом 3 и режущей пластиной 2 расположена изолирующая прокладка 4. Режущая пластина опирается на подкладку 5 из твердого сплава. На передней и опорной поверхностях режущей пластины 2 методом напыления нанесены токопроводящие покрытия равномерной толщины в несколько микрометров (электроды). К токопроводящему покрытию на передней поверхности режущей пластины и к опорной пластине припаяны токосъемные проводники 8 и 9. Работа устройства в режиме диагностики процесса резания осуществляется путем съема электрических зарядов, возникающих на электродах 6 и 7 при резании. В режиме управления динамикой реж

СоаЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (l9) ()1) (51) 5 В 23 В 27/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авто скочу свиДКткЛьЛ ev

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4350227/25-08 (22) 25 ° 12 ° 87 (46) 15.01.90. Бюл. ЬГ 2 (72) А.А.Ковалев, А.М.Мазуренко, В.В.Йичипор, Э.Б.Ракицкий, С.Н.Малышев, В.М.Добрянский, В.А.Занкевич и В.Ю.Снитко (53) 621.925 (088.8) (56) Федорова В.Л. и др. Влияние высокочастотных колебаний на износ резцов из композита 01. - Алмазы и сверхтвердые материалы, Н 11, 1980, с.3"5. (54) ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ФИНИШНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технике обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке особо точных деталей из твердых сплавов.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, точности и производительности при обработке особо точных деталей на финишных операциях путем более точного определения динамических параметров резца в процессе резания. Резец состоит из дер-.

2 жавки 1, в пазу которой установлена режущая пластина 2, обладающая пьезо" электрическими свойствами и закрепляемая при помощи прихвата 3. Между прихватом 3 и режущей пластиной 2 расположена изолирующая прокладка 4.

Режущая пластина опирается на подкладку 5 из твердого сплава. На передней и опорной поверхностях режущей пластины 2 методом напыления нанесены токопроводящие покрытия равномерной толщины в несколько микрометров. (электроды). К токопроводящему покрытию на передней поверхности режущей пластины и к опорной пластине припаяны токосьемные проводники 8 и

9. Работа устройства в режиме диагностики процесса резания осуществля-, ется путем сьема электрических зарядов, возникающих на электродах 6 и 7 при резании. В режиме управления динамикой режущего элемента на электроды 6 и 7 подается ток требуемой частоты и амплитуды, приводящий к возникновению вынужденных колебаний режущего элемента с оптимальными условиями резания ° 1 ил.

Формула изобретения

Токарный резец для финишной обра" ботки деталей, содержащий державку с креплением прихватом режущего элемента, пьезодатчик и пьезовибратор, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, точности и производительности при обработке особо точных деталей на финишных операциях путем более точного определения динамических параметров резца в процессе резания, режущий элемент выполнен из материа" ла„ обладающего пьезоэлектрическими свойствами, а плоскость поляризации которого параллельна опорной и пе- . редней поверхностям режущего элемента, при этом на передней и опорной поверхностях режущего элемента выпол" нены токопроводящие покрытия.

Составитель В,Золотов

Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич Корректор Т.Палий

Заказ 74 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул,Гагарина, 101

3 15356

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке особо точнЫх деталей из твердых сплавов.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, точности и производительности при обработке особо точных деталей на финишных операциях более точного определения динамических параметров резца в процессе резания.

На чертеже изображена схема резца .

Резец состоит из державки 1, в паз которой установлена режущая пластина 2, закрепляемая при помощи прихвата 3. Между прихватом и режущей п >астиной расположена изолирующая прокладка 4. Режущая пластина опираемся на подкладку 5 из твердого спла- 20 вв, На передней и опорной поверхност ях режущей пластины 2 методом напыления нанесены токопроводящие покрыт >я равномерной толщины в несколько микрометров - электроды 6, 7. К токо 2g проводящему покрытию на передней поверхности режущей пластины и к опорной пластине припаяны токосъемные проводники 8 и 9.

Работа устройства в режиме диаг- н >стики процесса резания осуществляeII.cs путем съема электрических зарядов, возникающих на электродах 6, 7, при резании. В режиме управления

) динамикой режущего элемента на элект >оды 6 и 7 подается переменный ток требуемой частоты и амплитуды, приводящий к возникновению вынужденных колебаний режущего элемента с оптимальными условиями резания.

В качестве материала для режущего элемента может быть использован поликристалл кубического нитрида бора, обладающего пьезоэлектрическими свойствами, на переднюю и опорную поверх- 45 ности которого нанесено серебряное покрытие толщиной 2-3 мкм.

Поликристалл кубического нитрида бора синтезирован и обработан меха« нически таким образом, что плоскость. его поляризации при установке в державку резца совпадает с опорной и передней поверхностью поликристалла.

Допуск параллельности передней и опорной поверхности режущего элемента перед нанесением покрытия не превышает 0,001 мм, их шероховатость не хуже К» = 0,1 мкм.

Поверхность твердосплавной подкладки доводится до значения неплоскостности не хуже 0,001 мм; шероховатости К =. 0,1 мкм.

Использование в качестве пьезодатчика и пьезовибратора режущего элемента позволяет повысить точность управления динамическими характеристиками режущего элемента, а также чувствительность и точность регистрации параметров сигналов акустической эмиссии при точении твердых сплавов.