Привод суппорта станка для электроэрозионной обработки

Привод суппорта станка для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионной обработки, в частности к устройствам для установки и перемещения электрода-инструмента. Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей за счет регулируемого хода привода подачи. Привод содержит толкатель 20, подвижно соединенный с суппортом 27 и кинематически связанный через два подпружиненных ролика 8 и 9 с кулачком 7. Ось О<SB POS="POST">1</SB>-О<SB POS="POST">1</SB> вращения кулачка смещена относительно общей оси О<SB POS="POST">2</SB>-О<SB POS="POST">2</SB> пружин 23 и 28. Ролики 8 и 9 установлены на рычагах 10 и 11, один из концов каждого из которых расположен на оси О<SB POS="POST">2</SB>-О<SB POS="POST">2</SB>, а другой связан с планкой 14. Планка 14 имеет возможность смещаться относительно оси О<SB POS="POST">1</SB>-О<SB POS="POST">1</SB> кулачка 7 с помощью винта 18, что позволяет изменять ход толкателя 20 и суппорта 27 без изменения профиля кулачка 7. Это позволяет обеспечить настройку оптимальной величины перебегов для повышения точности обработки и расширить технологические возможности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕаЪБЛИН

А1 (19) (11) (51)5 В 23 Н 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2i) 4343880/25-08 (22). 15 12. 87 (46) 15.01.90. Бюл. Ф 2 (71) Научно-производственное объеди- нение по топливной аппаратуре двигателей (72) А.А.Галушин, В.М.Кокотчиков, Ф.Г.Страдов, Т.А.Александровская, Л.Б..Мороз и Б.А.Сорокин (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1106622, кл.В 23 H 7/26, 1982. (54) ПРИВОД СУППОРТА СТАНКА ДЛЯ 3JIEKТРОЭРОЗИОННОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для злектроэрозионной обработки, в частности к устройствам для установки и перемещения электрода инструмента. Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических,,возмож" ностей за счет регулируемого хода привода подачи ° Привод содержит толкатель 20, подвижно соединенный с . 4

1535684

10,суппортом 27 и кинематически связан ный через два подпружиненных ролика 8 и 9 с кулачком 7. Ось О{-0{ вращения кулачка смещена относитель-; но общей оси О -Oq пружин 23 и 28.

Ролики 8 и 9 установлены на рычагах

10 и 11, один из концов каждого из которых расположен на оси 0 -0, а другой связан с планкой 14. Планка

Изобретение относится к устройст.вам для электроэрозионной обработки 15 и, в частности, к устройствам для

) установки и перемещения электрода инструмента.

Цель изобретения — повышение точности обработки и расширение техно- 20 логических возможностей за счет регулируемого хода привода подачи.

На чертеже изображен привод суппорта станка для электроэрозионной ,обработки возвратно-поступательно 25 перемещающимся электродом-инструментом.

Привод суппорта станка служит для обработки детали 1, установлен ной на оправке 2, возвратно-поступа- 30 тельно перемещающимся электродом инструментом 3 с помощью генератора 4 импульсов технологического тока регулятора 5 подачи электрода-ин струмента к обрабатываемой поверхно- 35 ти.

Привод суппорта включает привод 6 ращения кулачка 7, на который опираются ролики 8 и 9, установленные на рычагах 10 и 11 соответственно. 40 цальцы 12 и 13 закреплены на планке

14 и входят в прорези на концах рычагов 10 и 11 и имеют возможность поворота вокруг точек а и б. Планка 14 подпружинена .пружинами 15 относитель- 45 ио корпуса 16, в котором закреплена . втулка 17. Во втулке 17 размещен винт

1S с возможностью вращения. Резьбовой конец винта 18 входит в резьбовое отверстие в планке 14, чем обеспечивается ее смещение относительно оси

0{ -О кулачка 7.

Второй конец рычага 11 посредством стержня 19 контактирует с толкателем 20, а конец рычага 10 входит в прорезь втулки 21 и фиксируется посредством пальца 22, при этом пружина сжатия 23 осуществляет силовое замыкание роликов 8 и 9 на кулачок 7.Тол14 имеет возможность смещаться относительно оси 0{-Oi кулачка 7 с помощью винта 18, что позволяет изменять ход толкателя 20 и суппорта 27 без изменения профиля кулачка 7. Это позволяет обеспечить настройку оптимальной величины перебегов для повышения точности обработки и расширить технологические возможности. I ил. катель 20 через упор 24, установленный в подпятниках 25 и 26, соединен с суппортом 27, их силовое замыкание осуществляется пружиной сжатия 28.0сь

0{ -01 вращения кулачка 7 и роликов

8 и 9 смещена относительно общей оси

О -О пружин сжатия 23 и 28.

Привод суппорта станка работает следующим образом.

Для осуществления обработки в межэлектродный зазор между деталью установленной на оправке 2, и элек-.тродом-инструментом 3 подают разрядные импульсы от генератора 4 импульсов технологического тока. Электроду-инструменту 3 сообщается поступательное перемещение к обрабатываемой поверхности от регулятора 5 подачи электрода и возвратно-поступательные перемещения от привода сулпорта.

Для этого включают привод 6, который передает вращение кулачку 7, он же сообщает вращение детали 1. При вращении кулачка 7 через. ролики 8 и 9 один из концов каждого из рычагов

10 и 11 получает колебательное движение, вокруг точек поворота а и б на пальцах 12 и 13 соответственно.

Предварительно устанавливают длины рычагов 10 и 11, передвигая планку

14 с помощью винта 18, чем обеспечивают необходимую величину хода толкателя 20 и суппорта 27 с электродоминструментом 3. Конец рычага 11 через стержень 19 передает движение толкателю 20, а конец рычага 10 воздействует на толкатель 20 через втулку 21, палец 22 и пружину 23. Толкатель 20 через упор 24 и пружину 28 передает перемещение суппорту 27.

Вместе с суппортом электрод 3 совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль поверхности детали, производя. ее обработку. После окончания обработки электрод 3 отводится от детали 1, включается генератор

Составитель Б.Кузнецов

Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич, Корректор В.Кабаций

Заказ 74 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

5 15356

4, регулятор 5 и привод 6. Деталь 1 снимается с оправки 2.

По мере эксплуатации станка в силу указанных выше причин возможно изменение длины рабочей площади электрода-инструмента Тогда для сохранения оптимального значения величины перебега необходимо изменить ход суппорта, для чего винтом 18 изменяют длины рычагов 10 и 11, подни,мая или опуская положение точек а и б поворота.

При конкретном выполнении привода суппорта 27 производилась электроискровая обработка втулки плунжера с внутренним отверстием диаметром 9 мм и длиной 1 .= 55 мм. Обработка производилась электродом 3 из медной проволоки марки MM круглого сечения диаметром 2 мм, длина рабочей площадки при угле загиба 12 30 составила 1 = 14 мм. Оптимальная величина перебега о = 1 мм. При этом об-. щий ход возвратно-поступательного пе- 25 ремещения суппорта 27 вычисляется

Т = 1 + 2о — 1, = 43 мм. Длина рычагов 10 и 11 равнялась 120 мм при соотношении плеч 1:2. Погрешности изготовления направляющей и износ ее и З0 электрода-инструмента в процессе обработки. привели к изменению длины

1 рабочей площадки в пределах 2,5 мм. Произведя настройку привода с целью сохранения д = 1 мм переЗБ мещением планки 14 на величину + 5 мм, получили величину возвратно-.поступательного хода в пределах от 40,5 мм

84 6 до 45,5 мм соответственно. При этом точность обработки сохранилась высокой. Отклонение от прямолинейности обрабатываемой, поверхности не превысило 0,0008 мм, а конусообразность составляла не более 0,003 мм.

Для сравнения обработалась партия деталей без изменения хода суппорта.

Это привело к потере точности обработки, а именно, отклонение от прямолинейности составило 0,002 мм, а конусообразность отверстия равнялась 0,006 мм.

Формула иэ обретения

Привод суппорта станка для элек, троэрозионной обработки, содержащий соединенный с суппортом толкатель,ки- > нематически связанный со снабженным приводом вращения кулачком через два ролика, расположенные диаметрально противоположно относительно кулачка и контактирующие с ним .посредством соосных одна другой пружин, о т л.и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности ирасширения технологических возможностей, ось вращения. кулачка смещена относительно общей оси пружины, при этом оба ролика установлены на введенных в привод рычагах, один из концов каждого из которых расположен на оси пружин, при этом в привод введена планка, установленная с возможностью регулирования ее положения относительно оси кулачка и предназначенная для взаимодействия с другими концами рычагов.