Способ получения светоотражающего покрытия

Способ получения светоотражающего покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света. С целью повышения стабильности покрытия в процессе термообработки светоотражающее покрытие получают предварительным нанесением хрома на навеску алюминия гальваническим методом и их совместным напылением в вакууме. Изменение коэффициента отражения после термообработки 1,5 - 2,1%. 1 табл.

6 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 03 С 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304155/23-33 (22) 20.07.87 (46) 15.01.90. Бюл. Ф 2 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро источников света

Львовского производственного объединения "Искра" (72) M.М.Бурак, В.В.Капустянык, А.Г.Миколайчук, С.В.Сколоздра и В.И.Скорик (53) 666.1.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 371636, кл. Н О1 К 1/32, 1973.

Холленд Л. Пленочная микроэлектроника. М:: Мир, 1968, с„ 67.

Изобретение относигся к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света, в частности ламп-фар.

Целью изобретения является повышение стабильности покрытия в процес-. се термообработки.

Способ осуществляют следующим образом.

На навеску из материала с высокими светоотражающими свойствами (алюминий) наносят гальваническим методом хром в электролитической ванне при температуре 55 С и плотности тока 75 А/дм, соотношение массы хромового ангидрида в массе серной кислоты в растворе составляет 100:1. Подготовленные заготовки (например, отражатели ламп-фар) помещают в камеру установки зеркалиэации, в которой при помощи вакуумных нанасосов производят откачку воздуха.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЖАКМЦЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано в производстве источников света. С целью повышения стабильности покрьггия в процессе термообработки светоотражающее покрытие получают предварительным нанесением хрома на навеску алюминия гальваническим методом и их совместным напыпением в вакууме. Изменение коэффициента отражения после термообработки 1,5-2,17.. 1 табл.

После достижения необходимого разрежения (давление остаточных газов P

10 "мм рт.ст.) на нагревательную спираль, на которой закреплены хромиро- р ванные навески, подают напряжение и разогревают навеску до температуры интенсивного испарения. Испарившийся материал достигает поверхности стекпоза- © готовки и конденсируется на ней. При этом хром, находящийся на поверхности Ж алюминия, распыляется в первую очередь

Часть его создает подложку на стеклодетали, улучшающую адгезию алюминия, а часть хрома в процессе напыления взаимодиффундирует с алюминием и осаждается на подложке в виде смешанного слоя.

В таблице приведены величины коэф фициента отражения до и после операции заварки и отжига заваренных лампфар.

1535856

Спад коэффициента после операции заварки и отжига, Х

Коэффициент от ражения после заварки и отжи га, 7.

Коэффициент отражения до операции заварки и отжига, 7

Тип ламп-фар

Покрытие

A1+Cr

Покрытие

Al+Cr

Покрытие Al, подслой

Покрытие

Al+Cr

Покрытие Al, подслой

Покрытие Al, подслой

1,5

2,1

86 5 83 9 85 1 9

89 3 82 4 87 2 4 3

ЛФСМ 27-450-3 85,8

ЛФСМ 27-1000 86,7

Составитель Г.Буровцева

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид

Заказ 83 Тираж 390 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Из таблицы следует, что благ одар я предварительному нанесению хрома на алюминиевую навеску испарение их производится с одного распыпителя, вследствие чего увеличивается взаимная диффузия хрома и алюминия, а следовательно, стабилизируются его светоотражающие свойства.

Формула изобретения

Способ получения светоотражающего покрытия путем напыления слоя хрома и алюминия в вакууме, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стабильности покрытия в процессе термообработки, хром предварительно наносят на навеску апюминия гальваническим методом, а затем ведут совмест ное напыление.