Состав ванны для упрочнения краевой зоны стеклоизделий

Состав ванны для упрочнения краевой зоны стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для упрочнения краевой зоны изделий конструкционной оптики методом ионного обмена из твердой фазы. С целью снижения температуры термообработки и повышения степени и равномерности упрочнения краевой зоны ванна для упрочнения стеклоизделий содержит следующие компоненты, мас.%: 25 - 45 KNO<SB POS="POST">3</SB>, 7 - 10 K<SB POS="POST">2</SB>CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">7</SB>, 5 - 20 AGNO<SB POS="POST">3</SB>, 3 - 5 NA<SB POS="POST">2</SB>SI O<SB POS="POST">3</SB> <SP POS="POST">.</SP> 9H<SB POS="POST">2</SB>O, 1 - 2 глицерина и 18 - 59 H<SB POS="POST">2</SB>O. Термообработку проводят при 400°С в течение 6 - 15 ч. Изделия после ионооменного упрочнения характеризуются следующими показателями: глубина сжатого слоя 8,5 - 10 мкм, прочность края 110 - 148 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

87 А1

AA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Состав раствора

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4307178/23-33 (22) 27.09.87 (46) 15.01.90. Бюл. Р 2 (72) А.M. Бутаев и О.В. Юсупова (53) 666.1.053.65(088.8) (56) Патент Японии || 54-95621, кл. С 03 С 17/02, 1979.

Патент Японии Р 56-169154, кл. С 03 С 21/00, 1981. (54) СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ КРАЕВОЙ ЗОНЫ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для упрочнения краевой эоИзобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для упрочнения краевой зоны щелочесодержащих стеклоизделий конструкционной оптики.

Целью изобретения является снижение температуры термообработки, повышение степени и равномерности упрочнения краевой зоны.

B табл. 1 приведены конкретные составы ванн для упрочнения краевой зоны стеклоизделий конструкционной оптики.

Пример 1. На краевую зону стеклоизделий из малощелочного боросиликатного стекла (МБС) с полированными торцами наносят водные растворы, указанные в табл. 1. Затем стеклоизделия термообрабатывают в течение 15 ч при 400 С.

Пример 2. На краевую зону стеклоизделий из термически полированного стекла с полированными торцами

2 ны изделий конструкционной оптики методом ионного обмена из твердой фазы.

С целью снижения температуры термообработки и повышения степени и равномерности упрочнения краевой зоны ванны для упрочнения стеклоизделий содержит следуницне компоненты, мас. Х: К30>

25-45; К Сг О 7-10; AgNO 5-20;

Na Si03- 9Н О 3-5; глицерин 1-2 и Н О

18-59. Термообработку проводят при

400 С в течение 6-15 ч. Изделия после ионообменного упрочнения характеризуются следующими показателями: глубина сжатого слоя 8,5-10 мкм, прочность края 110-148 МПа. 2 табл. наносят водные растворы составов, что и в примере 1, затем стеклоизделия териообрабатывают в течение 6 ч при

400 С.

Результаты определения глубины сжатого слоя, величины поверхностных сжи- Ю мающих напряжений, возниканхцих в краевой зоне, а также прочность края Сп стеклоизделия приведены в табл. 2.

Ниже приведены средние значения прочности края:

Прочность края, МПа

Прототип 94

1 110

2 148

3 118

4 129

5 125

При использовании предлагаемых растворов для упрочнения краевой зоны

1535857 стеклоиэделий снижается температура термообработки. Глубина сжатого слоя по сравнению с прототипом увеличивается на 25-40Х, а прочность края повышается более чем в 1,6 раза. ния температуры термообработки, повышения степени и равномерности упрочнения краевой зоны, он дополнительно содержит AgNO> и N SiOs 9Н О при следующем соотношении компонентов,мас.X:

КЛО 25-45

К,сг,О, 7-10

Глицерин 1-2

Вода 18-59

ANNO, 5-20

11а,рдО - 9Н О 3-5

Формула изобретения

Состав ванны для упрочнения краевой зоны стеклоизделий, содержащий KNO>, К Cr O, глицерин и воду, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что, с целью сниже1

Та блица 1

Содержание компонентов, мас. X

1 1 1 I 1

Состав

KNO К Cr O, AgNO> Na SiO>- 9Н О Глицерин Н O

3 2 1

18,0

38,5

59,0

26,0

41,0

2,0

1в5

1,0

1,5

1э5

1 450 100 20,0 5,0

2 300 85 17,5 4,0

3 25,0 7,0 5,0 3,0

4 45,0 8,5 15,0 4,0

5 25,0 8,5 20,0 4,0

Таблица 2

Прочностные характеристики краевой эоны стеклоиэделий

Состав для примера 2 для примера 1 лубина жатого

Поверхностные сжимаюГлубина сжатого слоя, мкм

Поверхност ные сжимаю щие напряжения, МПа щие напряжения, МПа слоя, HFм

120

8,5

Составитель Н. Мамина

Техред М. Дндык Корректор Э. Лончакова

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 83 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

Прототип

2

4

7,0

10,0

10,5

9,5

10,0

10,5

300