Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству стойких огнеупоров, предназначенных для службы в условиях разливки стали, цветных металлов, стекла. Цель - повышение термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижение энергои трудозатрат на их изготовление. Шихта для изготовления огнеупоров включает в качестве основы циркон природной зернистости 0,2 мм и *980,088 MM пРи иХ СООТНОшЕНии 0,8 : 0,2 и СМЕСь СОВМЕСТНОгО пОМОлА диОКСидА циРКОНия, ОКСидА жЕлЕзА и плАСТифиКАТОРА пРи иХ СООТНОшЕНии 0,70 : 0,03 : 0,27 пРи СлЕдующЕМ СООТНОшЕНии КОМпОНЕНТОВ, MAC%: циРКОН - OCHOBA, СМЕСь СОВМЕСТНОгО пОМОлА 20 - 55%. ТЕРМОСТОйКОСТь пОлучЕННыХ издЕлий пО ГОСТ 7875-83 дОСТигАЕТ 20 ТЕплОСМЕН, уСТОйчиВОСТь B МЕТАллЕ пРи РАзлиВКЕ 1 T МЕТАллА чЕРЕз 1 CTAKAH-дОзАТОР дОСТигАЕТ 1200. ЭКОНОМия ТРудОзАТРАТ HA изгОТОВлЕНиЕ 1 T издЕлия СОСТАВляЕТ 57 ч, элЕКТРОэНЕРгии 50 KBT/ч, ТОплиВА 100 КАл уСлОВНОгО ТОплиВА. 2 ТАбл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 04 В 35/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4325933/23-33 (22) 10. 11,87 (46) 15,01.90. Бюп, № 2 (71) Всесоюзный институт огнеупоров (72) Г.И.Ильин, З.Е.Горячева, В.Б.Лукьянов и А.Е.Федоров (53) 666 ° 764,2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 629199, кл. С 04 В 35/48, 1977. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к производству стойких огнеупоров, предназначенных для службы в условиях разливки стали, цветных металлов, стекла.

Цель изобретения — повьппение термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижение энерго- и трудоэаИзобретение относится к производству стойких огнеупоров, предназначенных для службы в условиях разливки стали, цветных металлов, стекла.

Целью изобретения является повьппение термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижение энерго- и трудозатрат на их изготовление.

Технология изготовления образцов состава 1 (табл. 1) следующая.

В смеситель загружают циркон фр °

0,2 мм (64 мас.Х) и циркон фр.

<0,088 мм (16 мас.Х). Увлажняют временной связкой СДБ пл. 1,2 г/см в количестве 5 мас.Х, перемешивают

10 мин и добавляют тонкомолотую смесь (20 мас.Х) совместного помола оксида циркония, оксида железа, пластифика„„SU„„153586 A 1

2 трат на их изготовление. Шихта для изготовления огнеупоров включает в качестве основы циркон природной sepнистости 0,2 мм и (0,088 мм при их соотношении 0,8:0,2 и смесь совместного помола диоксида циркония, оксида железа и пластификатора при их соотношении 0,70:0,03:0,27 при следующем соотношении компонентов, мас.Х: циркон — основа, смесь совместного помола 20-55Х. Термостойкость полученных изделий по ГОСТ 7875-83 достигает 20 теплосмен, устойчивость в металле при разливке 1 т металла через 1 стакан-дозатор достигает 1200.

Экономия трудозатрат на изготовление O

З

1 т изделия составляет 57 ч, электроэнергии эО крт/ч, топлива 100 кал уо- Q) ловного топлива. 2 табл.

С. тора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Массу снова перемешивают в течение 10- М

15 мин формуют образцы при удельном ф давлении 80 МПа, затем обжигают их фф при 1550 С. Сл

Технология приготовления остальных © масс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшается давление прессования и температура обжига.

Так, для получения качественных иэделий состава 2 можно их формовать при удельном давлении 70 МПа и обжигать при температуре 1480 С, а для состава 3 достаточно давление 60 МПа и температура обжига 1400 С.

Составы предпагаемых шихт и шихтыпрототипа приведены в табл. 1, а свойства изделий из них — в табл. 2.

1 535863

Формула из обр ет ения

Таблица 1

Содержание, мас.X,â составе

Исходные компоненты, мас.Х

Прототип 1 2 3

56

36

64

60

55

* В составе 1 в качестве пластификатора использован бентонит, в составе 2 — глина, а в составе 3, прототипе — каолин.

Т а блица 2

Показатели

Состав

) 1 2 3

Прототип

Ъ20

1200 1100 1200

800

73 73

130

17С

410

120 120

310 310

310

Составитель В.Бабаева

Редактор Т.Лаэоренко Техред M.Äèäûê Корректор И.Муска

Заказ 83 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ÓIãîðîä, ул. Гагарина, 101

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая циркон и смесь совместно- 5 го помола диоксида циркония и глинистого компонента, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термической стойкости, металлоустойчивости изделий, снижения энерго- и трудозатрат на их изготовление, она

Циркон фр. 0,2 мм

Циркон фр. (0,08 мм

Смесь совместного помола оксида циркония, оксида железа, пластификатора при их соотношении 0,7:

:0,03:0,27

Диоксид циркония

Пластификатор*

Термическая стойкость, теплосмены по ГОСТ

7875-83

Устойчивость в металле, разливка тонны металла через 1 стакан-дозатор

Трудозатраты на изготовление 1 т изделий,ч

Энергозатраты на изготовление 1 т изделий: электроэнергия, КВт/ч топливо (пар), кал. условного топлива содержит циркон фракции 0,2 н (0,088 мм в соотношении 0,8:0,2, а смесь совместного помола дополнительно содержит оксид железа при соотношении компонентов смеси 0,7:0,27:0,03 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Х:

Цирков 45-80

Смесь совместного помола 20-55