Электролит для электрохимического полирования стали

Электролит для электрохимического полирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам электролитов для электрохимического полирования преимущественно изделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей. Целью изобретения является снижение шероховатости поверхности и увеличение работоспособности электролита. Для этого в электролит на основе смеси концентрированной фосфорной и серной кислот дополнительно вводят N-3-оксо-1,1-диметилбутилакриламид (диацетонакриламид) при следующем соотношении компонентов, г/л: фосфорная кислота 900 - 1100

серная кислота 450 - 550

диацетонакриламид 0,1 - 0,5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С01!ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИ1-!

„„SU„„ I 535899

А1 (51)5 С 25 Г 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и д BTOPCHAI4" СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ!!! КОМИТЕТ

< >л 1ЗОВис. TEVb>Hi9 И < >!!. зЦТИ,<„!

ПРИ П-:НТ СССР (21) 4 !о3342/23-02 (22) 22,02.88 (46) 15.01.90. Бюл. М> 2 (72) А.С. !1о<>!ев> Б.!!. Богомолов, В.В. Трибрат и А.Ю. Петров (53) 621.9.047.7(088.8) (56) Авторско» свидетельство СССР !! - 742?>93 к.т. С 25 Г 3/24, 1978.

A»Toð< кс е спид< reo 0CCI"

7."9, к:I. i. "5 " 3,. °, . u !0. (5 <) >". ", Р . !Т ..><<> . ;! .1;! Р<)лИ1<Ит!!<СКОБэ П„.> >?; Iç " р« - ..> < —.!<,>сится к < o<òànàì

;: ч < < ;т тект! охимического

1! >< брс тс <ие o i нос тс к составам э, F.Tðoë;II o: i;I электрохимического пол»рова><ия; ЗХ !) прет<:;ущественно из— делий из вч <>кохромпстblx коррозионностойких «а.:i !r.

1(е.;ь >:<обрете»ил — снижение шероховл. <>с .> I!one;>x»o«увеличение pa<>o, ei.<>i <><; i<тст I элекTpол»Tа °

П р н « р 1. Готовят электролит, растворяя в кг фосфор»ой кислоты плот» сть>.,,".-1,55 г/см r диацетопа>..ридами,.ra, 3, ге>«к полученному раствор ..>о<>; < л» >т при перемешивании оста,!i г" !1, i>О., и 4 кг серной кислоты»л-т»«т ью 1,83-1,84 г/см3 .В пол .с». <».:: ? 5 л >аo г.oра обрабатына>к г !:. > -.:; . >». тп .:...; азмерами 10х

Х > ОХ >:n . ii "> i .". :Ie-!!I»-fe из CTBJIH °

i1: <:,::,;, . «I!s тока (анод»а я плот: <>< -, .,<." ) .: течение 3 мин г <у . »на гят. -. о.i (»а сторону) составл.:е 2, .i, еме 0,415

2 полирования преимущественно иэделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей. Целью изобретения является снижение шероховатости поверхности и увеличение работоспособности электролита. Для этого в электролит на основе смеси конце»трирован»ой фосфорной и серной кислот дополнительно вводят N-3-оксо-1,1-диметилбутилакриламид (диацетонакриламид) при следующем соотношении компо»ентов, г/л: фосфорная кислота 900-1100; серная кислота 450-550; диацетонакрилампд

0,1-0,5. 2 табл.

0,42 г/дм, что на 157 больше, чем в C электролите, не содержащем диацетонакриламид. Относительное сглаживание неровностей поверхности 4 R состава ляет 777., что не отличается от образ- Ql цов, обработанных в электролите без QQ диацетонакриламида. О

II p и м е р 2. Готовят электролит, ( растворяя в 3 кг Н,! О (= 1,5 — (ф

1,55 г/см3) 3 г диацето»акриламида.

Затем к полученному раствору добавляют при перемешивании остальные 6 кг Н РО и 4,5 кг H SO (P = 1,83...1,84 г/см )

В полученных 8,5 и раствора обрабатывают плоские сталь»ь|е пластинки размера- с ми 10х!0х3 мм. После пропускания в течение 3 ми» тока плотностью 30 А/д11 глубина с»лтого слоя (»a сторону) составляет 9,5-9,8 мкм »ри съеме 1,48-.

1,524 г/дм, что в 3,3-3,5 раза больше, чем в электрол><те, »е содержащем диацетонакриламид. П<>казатель относи1535899 тельного сглаживания неровностей 6,RQ увеличился с 78,57 (электролит без диацетонакриламида) до 81-827.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя в 5 кг H PO (О = 1,5—

1,55 г/смэ) 5 г диацетонакриламида.

Затем к полученному раствору добавляют при перемешивании остальные 6 кг

Н РО и 5,5 кг Н Б04 (9=1,33-1,84 г/см ).

В полученных 10,4 л раствора обрабатывают плоские стальные пластинки размерами 10х10х3 мм. После пропускания

А в течение 3 мин тока плотностью .

30 А/дм глубина удаленного слоя (на сторону) составляет 11,8-12,4 мкм при съеме 1,84-1,946 г/дм2, что в 3,7

3,9 раза больше, чем в электролите, не содержащем диацетонакриламид. Пок,— затель относительного сглаживания не- 20 ровностей 6 R увеличился с 76:; (электролит без диацетонакриламида) до 803.

Пример 4. Готовят электролит, растворяя в 6 кг Н РО () = 1,5

1,55 г/см ) 6 г диацетонакриламида. J

К полученному раствору добавляют при перемешивании остальные 5 кг Н РО и

5,5 кг H

После пропускания в те тент;= мин тока плотностью ЗО А/дм глубин: того слоя (на сторону) с . с та чля. "

11 мкм при съеме 1 72 г/дм, - f(в

3,5 раза больше, чем в апек р «ттте, IIC 5 содержащем диацетонакриламид. По тазатель относительного сглаживания неровностей g R увеличился с 76Х (электроQ лит без диацетонакриламида) до 797.

Результаты исследований для различных значений концентраций основных компонентов электролита и плотности тока представлены в табл. 1 и 2.

«ите:ть«о !

N-3-оксо.:р т следуI

00-1тОО

50-. 50,1-0,5 и ц а 1

Т а б л

Съем металла G,ã/Jlì, для сталей

Плотность тока j „

A/pM2

Отнт««те.ть« ° ° сгтта,кттíаттие

«еровН; работка регеттератттттт, А ° ч /л

20Х12 12XiBH10T

Н 1.804

Диаттетонакриламид

РО, т«тстт Й, айа °

0,365

0,37

0,415

0,54

0,623

0,33

0,405

0,42

0,5

0,617

0,05

0i1

0,3

0,5

300

80Î 400

Концентрация компонетттов в электролите, г/л

Анализ полученных результят H позволил установить, что при Н!.«тльзованин электролита предлагаемого состава достигается более высокий пс сравнению с электролитом-иэвест«ым H фосфорно-сер«окислым элек т ролтттом показатель относительного сглаживания неровностей Е К, при одновремен«еттт увеличе«ии в небольш«х пределах съетта металла AG по сравнению с злектролитогт-,известным (с 1,5 до 1,7-1,8 г/дм -).

Срок службы предлагаемото с-став» электролита в экспериме« I:õ :составил (370-400 А|ч/л, что вьяп ; ро а т лужбь, электролита-известного.

Таким образом, с тэчктт з-,;вттття

ПОВЬШтЕНИтт КВЧЕСтпа ПО т«Р .-: т«тн:I 1В: Р;нос шт и увели«енн:т p... ic.f е: об«есттт

ЭЛЕКтРОЛттта, HI), . О т ЕттЕ . тттттт тЫСОКСй проттзтэодтт т

900-1100; ерттая т.ис лат в 45т3-550; днацето«=т,.рттлаmтд О, .-С, 5.

Ф о р и у Jl а и з о б р е т е «и я

Электролит я электрохи. ичеcттol полирова«и» ст" т,, преттттугт- . твенно высокттхротттстт..? «<:.pp»ттu:ь«о-стойких

» т а.тетт.,: одер а тт и фосфор«ую «сер«утт> тттслоть. c; T. и ч а ю ш т. и с я тем, .- fJ е цеттьта с Ièæå«. я шероховатссти т>оверхност тт увеличения ра ботос пособности электролита, о« доло,l содержит диацето«акрплатят;

1,1-д«метил-бутилакрнламия, ющс M соотношентпт кампо«т «тФосФорная кислота 9

Серная кислот z

Дттаце то ттатт р тт ттат тттд (N-3-оксо-1,1-диметилбутнлакр ламид) О

1535899

Съем металла С,г/дм, для сталей

Относительное сглаживание

Плотность

Наработка регенерации, А ч/л тока j, А/дм2

20Х12 12Х18Н10Т

HúРО4 риламид неровностей, ! R, X

0,6

0 61

0,595

0,425

0,47

1,15

1,48

1, 776

1,638

0,52

0,55

1, 162

1,61

1,872

1,77

78,5

0 05

0,1

0,3

0,5

0,6

81-82

900 450

400

0 05

0,1

0,3

0,5

0,6

60

0,437

0,48

1,21

1,52

1,82

1,67

0,539

0,58

1,21

1,678

1,96

1,85

0,478

0,515

1,865

1, 565

1,840

1,72

0,05

0,1

0,3

0,5

0,6

380

1000 500

1000 500

0,05

0,1

0,3

0,6

380

0,05

0,1

0,3

0,5

0,6

1100 550

350

350

0,05

0,1

0,2

0,5

0,6

76!

100 550

79

1200 600

280

300

Концентрация компонентов в электролите, г/л

H SO Диацетонак0,05

0,1

0,3

0 5

0,6

40 7лекчр<лит-иэвестный

0,44

0,487

1,19

1,524

1,834

1,679

0,543

0,6

1,18

1,67

2,05

1,795

0,451

0,5

1,2

1,537

1,845

1,69

0,447

0,63

1,23

1,762

2,11

1,86

0,49

0,55

1,19

1,6

1,946

1,72

0,586

0,645

1,266

1,792

2,154

1,95

0,462

0,48

1,135

1,46

1 755

1,623

1,5

0,563

0,62

1,215

1, 722

2,07

1,893

0,434

0,465

1,14

1, 382

1, 743

1,6

1,47

Продолжение табл. !

1535899

Т а б ц и ц а

Концентрация компонентов Удельный сьем металла в электролите, г/л йс, г/дм, для сталей

Плотность тока j, A/дм

Относительное сглажи

Наработка д регенерации, А ч/л

20Х12

12Х18Н10Т вание

Н РО4, Н БО4 Диацетонакриламид неровностеи

78,5

0,05

0,1

0,3

0,5

0,6

900 450

81-82

7ч до 400

0,05

0,1

100 550 0,3

0,5

0,6

Электролит-известный

82-83

270-300

Составитель И. Фролова

Техред М.Дидык Корректор С. Шекмар

Редактор А, Долинич

Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СCCP

113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

0,440,487

1,19

1,524

1,834

1,679

0,586

0,645

1,266

1,792

2, 154

1,95

1,5

0,425

0,47

1,15

1,48

1,776

1,638

0,563

0,62

1,215

1, 722

2,07

1,893

1,47