Устройство для очистки лубоволокнистого материала

Устройство для очистки лубоволокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистого материала, в частности к очистке лубоволокнистого материала, и позволяет повысить производительность. Зафиксированный лентами материал подвергают встряхиванию, которое обеспечивается ударными воздействиями эксцентрика по верхней рабочей ветви транспортера средства для удержания материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1535900 (51) 5 D 01 В 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ:3ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4353975/31-12 (22) 31. 12.87 (46) 15.01.90. Бюл. М 2 (71) Костромской технологический институт (72) В.Б.Соколов (53) 677.051.23 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

H 1359351, кл. D 01 В 1/40, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКИИСТОГО ."Ii ТЕ - LiIA

2 (57) Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистого материала, в частности к очистке лубоволокнистого материала и позволяет повысить производительность. Зафиксированный лентами материал подвергают встряхиванию, которое обеспечивается ударными воздействиями эксцентрика по верхней рабочей ветви транспортера средства для удержания материала.

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1535900

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистого материала, в частности к очистке лубоволокнистого материала.

Цель изобретения — повь>шение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Устройство содержит средство для рыхления и формирования слоя лубоволокнистого сырья 1, состоящего иэ

>« трех пар зубчатых дисков 1, 1, 1 расположенных друг за другом, стол с перфорацией 2, средство для удержания материала 3, выполненное в виде одноленточного транспортера 3, расположенного над ним прижимного одноленточного транспортера 4. В устройстве имеется средство для очистки волокнистого материала воздушными струями 5, содержащее высоконапорный вентилятор 6, воздуховод 7, коллектор

8 с трубами 9, установленный над нижней рабочей ветвью прижимного транспортера 4. Трубы 9 имеют отверстия для истечения струй воздуха в направлении поперек движени о материала, распоп>»,енные в -руба>; в шахматном порядке. Привод сраpстг.; для удержания материала выполне в г,,де эксцентрика 10, устаповг>анно> о;-:j валу 11 с возможностью яращени, ..

Устройство также вкпюча г вевхний гылеприемник 12 и нижний пылеприемник 13.

Устройство работает следующим образом.

Стеблевой материал, например, льнотреста из рулонов или в снопах с развязанными перевяслами направляется в зону между первой парой зубчатых дисков 1 и столом 2. Зубья этих дисков частично прокалывают слой стеблей и продвигают его к узлу предварительного рыхления и выравнивания слоя. Зубья второй пары дисков 1" захватывают некоторую порцию стеблей и в результате того, что скорость вращения второй пары дисков больше первой, так же как и количество зубьев, происходит рыхление, выравнивание слоя материала по толщине и его очистка. Часть неволокнистых примесей выпадает из волокнистого материала и через отверстия в столе

2 уносится в нижнее укрытие (пылеприемник) 13. По мере продвижсния

55 материала стебли захватываются эубья«I ми третьей пары дисков 1, которые имеют скорость вращения и количество зубьев большие, чем у дисков втоll рои пары 1, поэтому производи гся повторное рыхление, очистка и окончательное выравнивание волокнисторого материала по толщине. Третья пара

/Il дисков 1 установлена на шкиве 14 прижимного транспортера 4 с обеих его сторон. Стеблевой материал, выходя иэ-под контроля зубьев третьей пары дисков, оказывается зажатым посередине лентами прижимного трансI портера 4 и транспортера 3 средства для удержания материала 3. Зафи><сированный лентами ма-.ериал пс двергается встряхиванию, кото!;ое обеспе,ивается ударным 1 воздействиями эксцентрика 10 г о верхней рабочей ве>ev ! транспортера 3 ср-.=дства дгя удержания материала 3. Поскольку тра:>спортеры 3, 4 одно,енточнь:е, свободные концы обрабатываемого материала энергично перемещаются под действием сил инерции в вертикальной плоскости, что способствует удалению иэ материала неволокнистых примесей, которые уносятся в верхний пыпепр е,1ник 12 и н, жний пылеприемник 13. Пройдя зину

Hf::.;>íè÷åñêoé очистки, волокнистый материал попадает в зону аэродинамической обработки, осуществляемой средством для очистки воздушными струями 5. Псд действием струй воздуха, истекающ1х из отверстий труб 9 с большой скоростью, оставшиеся сорные (неволокнистые) примеси на поверхности стеблей материала уносятся в нижний пылеприемник 13. В дальнейшем очищенный волокнистый материал выходит из зажима между транспортерными лентами и поступает на лоток 15, с которого падает на транспортер 16, передающий его на дальнейшую технологическую обработку машинами первичной обработки лубяных волокон.

3а счет кинематической связи линейные скорости материала под третьей парой зубчатых дисков 1« и транспорl тера 3 средства для удержания материала 3 равны, что обеспечивает равномерное продвижение материала, исключая разрыв слоя. формула изобретения

1. Устройство для очистки лубоволокнистого материала, содержащг е со1535900

Составитель И.Карандеева

Релактор А.Долинич Техред М.Дидик Корректор С.йекмар,Заказ 85 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 осно установленные с зазором для размещения в нем материала прижимной транспортер и расположенный под ним транспортер для удержания материала

5 с эксцентриковым приводом для сообщения ему колебательного движения в вертикальной плоскости, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенным по направлению перемещения материала за эксцентриковым приводом средством для очистки лубоволокнистого материала воздушными струями, при этом транспортеры выполнены одноленточными, а средство для очистки расположено над нижней ветвью прижимного транспортера.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно содержит средство для рыхления и формирова ия слоя материа;,а, состоящее иэ трех пар зубчатых дисков, расположенных друг эа другом перед зазором.