Способ управления производством шелка-сырца и устройство для его осуществления

Способ управления производством шелка-сырца и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в процессе размотки коконов. Целью изобретения является повышение качества шелка-сырца за счет регулирования режимов запаривания коконов в процессе размотки. Способ предусматривает регулирование продолжительности последней стадии запаривания в зависимости от знака приращения длины непрерывно разматываемой нити на двух соседних интервалах сбора информации. Новым в устройстве является введение задатчика временных интервалов сбора информации, блока определения длины непрерывно разматываемой нити на двух соседних интервалах размотки, блока определения знака приращения длины, связанного с задатчиком времени запаривания на последней стадии. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 D 01 В 7/04

ОГИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ Л ОТНРЬТИЯМ

ПРИ Гг Н< СССР (21) 4349894/30-12 (?2) 25.12.8. (46) 15.01.90. Бюл. K 2 (71) Цен" ральньгй нау )но-исследовательский иг<стит т II()oMbiibëå<ï о;ти лубяных волокон (72) И.В. Горн, И.г. Прохорова, Х.А. Абдукаримов„ Г.С. Поздняков, В.Ф. Зотова и 10.11. Винтер (53) 677.051.153.7(088.8) (56) цзтент Японгги л 57-=.3887, кл. " 01 В 7, 04, 1982„ (3 < < <,. <С,СО" У11?АВЛ18!1ИЯ 11РОИ 1!>ОДСТВ<)11

)Г)с <,. ТРЬ11С ) В ) Д!1)1 1 .ГО ОСУЩС " . i 11,:; (5 I И 3< !;ре; ение от;го .ится к текстильно1: j,о i Kl;! <. i; iooти H )<о,«ет бь<ть п<л-, .< вано в r.ðoii< ññå размо1..и коко-.

Изобрет .ие относится к проиэводстBó шел<;а-сырца и мо,кет быть использовано в технологических процессах раэг .<, кок; . ion.

1:< г<ь < э<.бретеп1<я — г овышение качева кя..:«;а-сырца .«а счет регулирова.,) я о«жг<мов запзриванигг коконов в проге се размотки, 1!а Ьпг . 1 и изображена схема устройств»: н <1я< . 2 — кривая зависимости и qr<, <:ения, !;i

2 лон ро:<ч l г ".-< и заправленных мотог<н..:, б ..)i, <,о< "т)атолл чзстоты вращения мo- "«., <о:;. ик 4 временных иннов. Целью изобретения является повышение качества шелка-сырца за счет регулирования режимов запаривания коконов в процессе раэмотки. Способ предуслгатривгет регулирование продолжительности последней стадии запаривания в зависимости от знака приращения длины непрерывно разматываемой нити на двух соседних интервалах сбоI ра информации. Hoabw в устройстве является введение задатчика временных интервалов сбора информации, блока определения длины непрерывно разматываемой нити на двух соседних интервалах разл1отки, блока определения знака при<ращения длины, связанного с за- < (0 датчиком времени запаривания на последней стадии. 2 с и 1 з.и.

5 умножения и блок 6 деления, блок 7 определения знака приращения длины 61. на двух соседних интервалах сбора информации и задатчик 8 продолжительности последней стадии загаривания коконов. При этом блоки 1, 2, 3 подключены входами к выходу задатчика 4,.выход бло ка подключен к входу блока 6, а выходы блоков 2, 3 — к соответствующим входам блока 5. Блок 6 соединен через блок 7 с задатчиком 8 процолмгтельности последней стадии запаривания.

1535901

Блок 7 выполнен, например, в вйде экстремального регулятора, обеспечивающего шаговый поиск максимального значения L с шагом обработки, пропорциональным величинам рассогласования.

Способ осуществляют в предложенном устройстве следующим образом.

Коконы перед размоткой последовательно зап»ривают в несколько стадий.

Причем запаривание на последней стадии осуществляют в корректирующей камере (не показана).

В процессе размотки коконов средством (не показано) для размотки блок 1 выдает сиги»п при срабатывании питателя, обеспечивающего нормализацию технологического процесса. При этом в счетчик (не показан) блока 1 заносится число, соответствующее количеству N иодбросов питатепей. Блоком 2 периодически опрашиваются датчики (не показаны), контролирующие заправку мотовил, и в em счетчик (не показан) заносится

«ыражением (i) B 3 !. = — )

50 где L — величина, пропорциональная средней длине непрерывно ра.-;матываемой нити за вРемя Т заданное задатчиком интер-. вала сбора инфоРмаЦии;

N — ч}}спст чодбросов питателей за время Т;, обеспечива}<тщих норчисло, соответствующее количеству I}3 о заправленных мотовил. Датчиком вращения (не показан) мотовил блока 3 подаются импульсы в его счетчик (не показан), где формируется число„ пропорциОНСЬ}:ЬНО т}»Ст,ттЕ <: ВРаЩЕГНЯ MC. TBBI .О

Блок ; задает блокам 1,2, . валы Т; и Т „сбора инфор.:тац}, !Т зе .енин интервал;; т из бт}<1 „

1 ки 2,. 3 псдаетс «.,1 }13я. гг р ьт,; т:. из f :IQK» 1 конт}ро<}Я ct!» б ITi!I . Ii питателей поступ»ет ивформацtò" „ 6.}ок

5 деле ия с }сопи }ос гве N-подброссг пи— г:}телей за эре.}я I,, B из блоков 2 3 в блок 5 умно же}}ия соответственно информация о чи .ле и, вращающихся мотовил и I»tacтоте Я их вращения за Вре40 мя Т

При з!ом время Т; интервала сбора информации выб}}рарт в пределах продолжительности последней стадии запаривания.

I}. блоках 5, 6 последовательно ocyItt cтвляют операции умножения и деления B соотве гствии с математическим мапьньпз технологи.,ии процесс;

Я вЂ” частота вращения мотовил в интервале Т;; и — число заправленных мотовил

3 за время Т

В результате на выходе из блока 6 формируют сигнал, пропорцион»чт,ный среднему значению 1,, длины непрерывно разматываемой нити за вре}тя Т <

Задатчик 4 снимает сиг}:»}1, Р .}решающий перенос информации из бтпоков

1, 2, 3. При этом счс ÷èt. щего сигнала сбрасываются в нуль, }I(}ãtãnòà BITèâ; я ь к последующему цикз у с интс рвало: ct:ог}а информации Т;... ос ч}}еctp темому »ь» логично предыдуг:ему. C

В бЛОКЕ 6 СИГИ»П т <»-.туча r и» It}t}. Зд блока 7, I де обесп: чивает.я п}»гов},}и поиск максим»пьного значения 1, с

ШаГОМ Обраб ттКИ, ПРОПОр}н}С:т}аПЬНЫ}1 величина"1 рассогпа.св»}}ия.

1.

Л за время с сбор IIII;I.np}t»tgttt (с = "г) .

В рс гулят т;" 7 !та}знив»1<тг !!1» зе11ИЯ I., }т !, t, IIII yX С ОСЕ}11 "1:; И11 r BP

R,тпа}с . T:i Р,,t ti: маци i т, и т и т т-

}т тс, < -I}tð;1 ПРИт,!, ° }П}Е g L -1 I т;рс}}я

i т показа:I ttc"педования, длина

:. пре ч}B}t< „.азматываемой }п}ти изме-!

ih< Ti..:,З З»ВИСИ}1}СтИ От ВРЕМеин З»П»г}}вани}1 так, как пок»з»но на ф}}г. 2.

В случае, когда <3 l ) ??, 1} ?? ?????????????????????????? ?????????????? ???? ???????????? ???? ??????. 2, ?????????? t>3 запаривания на ис спедвей .ста„ии увеличивают до тсх пор. пока приращение gL не будет равнь}м О, что соответ"..òâóåò участку кривой вблизи точки Ь, где длина непрерывно разматываемой нити максимальная.

При tt,L C О, что соответствует участку Ьс кривой на фиг. 2, время

1запаривания на последней стадии умент,— шают до такого значения, при ко гором — О, что обеспечивает выход ш}ти с максимальной длиной.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечив»ет непрерывный контроль длины нспрерывно разматываемои нити, а в зависимости от нее, т.е. от фактического качества нити, — непрерывныи контроль и динамическое регулирование режима последней стадии запарив»1}ия.

1 > 35901.»»ти» я мо :,.В»»ла ЗО т -.". сра;": »-ываеза -равленных моаще ия, задатчия коконов и блок с » i i. «1 f.f( б г о, f »« ° s x, t) f ;f »

ФормулаизобреTени я

1. СпосоГ> управлепия производством шелка-сырца зак»»»»)ча»»)щийся в за»»арива>

5 нии коконов в несколько стадий, их размотке и намотке на мотовила, контроле режимов запаривания и длины размат>»»»чем»)»»»п»: »» и pef у .иров»»»»»»>ежив мов запаривали> в за. игимnñтп от измеренных параметров, ) т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качестга »»»елк..-сырца за счет регулирования рс кимов запаривани>» в процессе раз«»отк», измеряют,"..пину ра зматываемой 5

»»ит»» 7» заданных BppM» H»»b»x инт реалах, с > тнетс» вун)»»»,»» . прг л л ". продол..»»ительнос ги посл -:дней стл>»»::>а. а»>ива»»ия, измеряют приращение длины нити в этих инт рвалах и в зависимости от знака приращения регулируют про,»олма»тельность гослелней стадии запаривания, причем при положительном знаке прираf»»f=::ия»»poa.)f»æè» f ëü»»»)ñòü запаривания увели в»вают, а при отрица-.ельном 25 уменьшают.

Устро»»ство для управления произ»»r дстпо»» шелка -c»»p»!a., содер>кащее средcò»»--», парива»и 1, )кс нов и их ра;мот, t."i»õ "i»" fc. и,: и:. >»а

>> .." .» f(f с> ы и» вр к» pf >!:.»» с.,» завар п»ани опр."деления длины разматываемой нити, а та .же бпок управления режимами запаривания коконов, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества шелка-сырца за счет регулирования режимов запаривания в процессе размотки, оно снабжено задатчиком вре." .f !; . х»»t»;: t: гв -1 лов, 3 "»;)»«управления

1)е>ю»к.»»ми запар»;вания к конов выполнен в виде блока определения знака прираш"ния длины нити в заданных интервалах, связанного с входом задатчика прод )лжительности последней < тадии запаривания, причем выход задатчика временных интервалов связан с входами блоков контроля количества заправленных питателей, числа заправленных мотовил и частоты их вращения, выходы которых подключены к соответствующим входам блока определения длины разматываемой нити, выходом связанного с входом блока определения знака приращения длины нити в заданных интервалах., Ф

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что блок определения длины разматываемой нити состоит из последовательно соединенных блгн ов умножения и деления, причем вход блока деления является первым, а входы блока умножения — вторым и третьим входами блока определения длины разматываемой нити, выходом которого является выход блока деления.

1535901

Редактор А. Долинин

Закаэ 85 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ирн ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. агарина,101

IE

4ее й

Составитель Л. Якутина

Техред М.Дидык Корректор С. Лекмар