Способ обкатки ротационного вакуумного насоса и стенд для его осуществления

Способ обкатки ротационного вакуумного насоса и стенд для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается способов обкатки вакуумных насосов и создания оборудования для их осуществления. Цель изобретения - сокращение времени обкатки и снижение шума. Стенд, реализующий способ обкатки ротационного вакуумного насоса, содержит вакуумный насос 1, всасывающий и нагнетательный патрубки, сообщенные с атмосферой через трехходовой вентиль, нагрузочное устройство, фильтр и трубопровод. На станине 10 установлено замкнутое ограждение насоса 1 в виде теплошумоизолирующих неподвижного 11 и подвижного 12 кожухов с возможностью перемещения последнего по направляющим 13. Подвижный кожух 12 соединяется с подъемной торцовой стенкой 17 в выдвинутом положении и снабжен поворотными створками 20 и 21, имеющими стяжку 22 с кинематической связью на ходовой винт 25 и закрывающие упоры 27. При этом обеспечивается сокращение времени обкатки насоса за счет способа, при котором начинают обкатку при нагрузке по сопротивлению всасыванию, соответствующему максимальной мощности, и при достижении температуры корпуса, соответствующей началу ухудшения свойств смазки, продолжают обкатку на номинальном режиме до достижения рабочей температуры корпуса, после чего теплоизоляцию снимают и замеряют параметры насоса при всасывании из атмосферы. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{51)5 F 04 В 51/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4402417/25-29 (22) 04.04.88 (46) 15.01.90. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт монтажа, эксплуатации и ремонта машин и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм (72) Д. А. Ворочаев, Н. П. Иванов и А. М. Кизил (53) 621.521 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1224446, кл. F 04 В 51/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБКАТКИ РОТАЦИОННОГО ВАКУУМНОГО НАСОСА И СТЕНД

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается способов обкатки вакуумных насосов и создания оборудоваия для их осуществления. Цель изобретения— сокращение времени обкатки и снижение шума. Стенд, реализуюший способ обкатки ротационного вакуумного насоса, содержит вакуумный насос 1, всасывающий и нагнетательный патрубки, сообшенные с атмосфе77 75 27

„„Я0„„1536054 д1

2 рой через трехходовой вентипь, нагрузочное устройство, фильтр и трубопровод. На станине 10 установлено замкнутое ограждение насоса 1 в виде теплошумоизолируюших неподвижного 11 и подвижного 12 кожухов с возможностью перемещения последнего по направляющим 13. Подвижный кожух 12 соединяется с подъемной торцовой стенкой

17 в выдвинутом положении и снабжен поворотными створками 20 и 21, имеющими стяжку 22 с кинематической связью на ходовой винт 25 и закрывающие упоры 27.

При этом обеспечивается сокращение времени обкатки насоса за счет способа, при котором начинают обкатку при нагрузке по сопротивлению всасыванию. соответствующему максимальной мощности, и при достижении температуры корпуса, соответствующей началу ухудшения свойств смазки, продолжают обкатку на номинальном режиме до достижения рабочей температуры корпуса, после чего теплоизоляцию снимают и замеряют параметры насоса при всасывании из атмосферы. 2 с. и. ф-лы, 3 ил.

1536054

Формула изобретения

3

Изобретение относится к компрессоростроению и касается способов обкатки вакуумных насосов и создания оборудования для их осуществления.

Цел ь изобретения — сокращение времени обкатки и снижение шума.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема стенда для реализации способа обкатки ротационного вакуумного насоса; н, а фиг. 2 — стенд при снятом вакуумном насосе; на фиг. 3 — то же, с установленным вакуумным насосом при обкатке.

Стенд, реализующий способ обкатки ротационного вауумного насоса, содержит вакуумный насос 1 с всасывающим 2 и нагнетательным 3 присоединительными патрубкаМи, первьь; из которых сообщен с атмосферой через последовательно включенные нагрузочное устройство 4 в виде регулируемого дросселя и трехходовой вентиль 5, а второй — с атмосферой и трехходовым вентилем 5 через фильтр 6 и трубопровод 7..

На всасывающем патрубке 2 установлен вакуумметр 8, а на нагнетательном 7 — термометр 9; На станине 10 установлено ограждение в виде теплошумоизолирующих неподвижного 11 и подвижного 12 кожухов с возможностью перемещения последнего по направляющим 13. Находясь в телескопическом сомкнутом состоянии, кожухи 11 и 12 образуют замкнутый теплошумоизолирую ций объем 14, в котором расположен насос

1, снабженный приводом 15 и узлом 16 закрепления. Кожухи 11 и 12 могут быть выполнены в виде П-образных трапециевидных коробов, при этом подвижный кожух 12 может быть составным и при выдвинутом положении может фиксироваться и плотно соединяться с подъемной торцовой стенкой

17, также теплошумоизолирующей и установленной в направляющих 18 у передней кромки станины 10. Неподвижный кожух 11, расположенный над приводом 15 насоса 1, снабжен торцовой стенкой 19 со стороны его задней кромки станиьы 10. При этом подвижный кожух 12 снабжен со стороны привода 15 подпружиненными поворотными створками 20 и 21, у нижнего среза которых установлена стяжка 22 с кинематической связью через гайку 23 и палец 24 через прорезь в станине 10 на ходовой винт 25 привода 26 кожуха 12. Кроме этого, напротив поворотных створок 20 и 21 расположены упоры 27, закрепленные жестко на станине

10. Для контроля за режимом испытаний насоса стенд содержит пульт 28 управления. Узлы 16 закрепления насоса 1 могут иметь силовые пневмозажимы с управлением от воздухораспределителя 29.

Обкатку насоса осуществляют следующим образом.

После установки насоса 1 в узлах 16 закрепления, подсоединения патрубков 2 и 3 к приводу 15 его закрывают при помощи подвижного кожуха 12, перемещающегося

4 по направляющим 13. При этом образуется замкнутый теплошумоизолированный объем.

Перед пуском насоса 1 нагрузочное устройство 4 и нагнетательный патрубок 3 сообщают через вентиль 5 с атмосферой. После запуска насоса 1 создают нагрузку путем увеличения сопротивления нагрузочного устройства 4, которое контролируют го вакуумметру 8. После этого насос 1 выводят на рабочий режим по частоте вращения ротора и сопротивлению нагрузочного устройства 4, подключают через вентиль 5 к нагрузочному устройству 4 нагнетательный патрубок 3 насоса 1 го трубопроводу 7 для подачи очищенного фильтром 6 нагретого отработанного воздуха во всасывающую полость насоса 1..

Начинают обкатку при нагрузке по сопротивлению всасыванию, соответствующему максимально потребляемой мощности, контролируя температуру выхлопных газов по термометру 9. При достижении температуры газов в пределах 95- — 105 С, при которой сохраняются свойства нормальной смазываюшей способности смазки в парах трения, уменьшают нагрузку нагрузочным устройством 4 до номинальной и продолжают обкатку на номинальном режиме до достижения рабочей температуры корпуса насоса

75 — 85 С при температуре выхлопных газов в пределах 115 — !25 С, после чего нарушают теплоизоляцию путем отвода подвижного кожуха 12 в исходное положение и соединяют при помощи вентиля 5 с атмосферой патрубки 2 и 3 насоса 1. Одновременно с отводом подвижного кожуха 12 происходит отвод поворотных створок 20 и 21 при воздействии ходового винта 25 от привода

26 и упоров 27, а также опускается торцовая стенка !7, открывая доступ к насосу

1. После перемещения и остановки подвижного кожуха 12 в убранном положении измеряют параметры насоса 1: производительность, остаточное давление и температуру корпуса.

Таким образом, использование теплошумоизолированного ограждения вакуумного насоса позволяет сократить время обкатки за счет ускоренного нагрева его корпуса до рабочей температуры и создания максимальной нагрузки по сопротивлению всасыванию, снижения шума с преобразованием звуковой энергии в тепловую, 1. Способ обкатки ротационного вакуумного насоса, включающий вывод насоса на рабочий режим по частоте вращения ротора и температуре корпуса с измерением параметров на номинальном режиме по сопроти влени ю всасыванию отличающийся тем, что, с целью сокрашения времени обкатки, и снижения шума, перед обкаткой насос помещают в замкнутый теплошумоизоли1536054 рованный объем, начинают обкатку при нагрузке по сопротивлению всасыванию, соответствующему максимально потребляемой мощности, и при достижении температуры корпуса, соответствующей началу ухудшения 6 свойств смазки в парах трения, продолжают обкатку на номинальном режиме до достижения рабочей температуры корпуса, после чего теплоизоляцию нарушают и измеряют параметры насоса при всасывании из атмосферы.

2. Стенд для обкатки ротационного вакуумного насоса, содержащий станину с установленным на ней приводом и узлом закрепления испытуемого вакуумного насоса со всасывающим и нагнетательным присоединительными патрубками, пульт управления н

6 ограждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обкатки и снижения шума, ограждение выполнено в виде двух теплошумоизолирующих кожухов с возможностью их телескопического совмещения и выдвижения одного из них до плотного соединения с подъемной торцовой стенкой, установленной в направляющих у передней кромки станины, причем другой кожух, расположенный над приводом насоса, установлен неподвижно на станине и снабжен торцовой стенкой со стороны его задней кромки, ври этом выдвижной кожух снабжен со стороны привода поворотными створками, имеющими стяжку с кинематической связью на ходовой винт привода кожуха и напротив которых расположены упоры, за крепле нные н а ста н и не.

1536054

Составитепь Л (!оняев

Тех ед И. Верес Корректор Т. Л1алец

Редактор А. Лежнина ехред . е

Подписное и Т СССР венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН вЂ” 35 Р б 4!5

" комбинат «Патент», г. жг

Производственно-издательский к: