Способ получения гранулированного цинкосодержащего суперфосфата

Способ получения гранулированного цинкосодержащего суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений и касается получения гранулированного цинксодержащего суперфосфата. Цель изобретения - сохранение прочности гранул при длительном хранении и уменьшение выхода фракции с размером гранул менее 1 мм. Способ включает увлажнение порошка суперфорсфата цинксодержащими отработанными растворами производства пуриновых препаратов, содержащими 12 - 16% сульфата цинка и 6 - 10% органических веществ, при соотношении суперфосфата и цинксодержащего раствора 10:(0,4-0,8), грагулирование и сушку полученных гранул. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 05 В 19/02 с

1, 1 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4184009/31-26 (22) 22.01.87 (46) 15.01.90. Бюл. У 2 (71) Азербайджанский технологический институт (72) Ф.А.Рустамов, M,О.Гумбатов, А.Г.Кулиев, M.Г.Мурадова, О.П. Тагиева, P.M. Àt»óçàðoâ и Э.Д.Рустамов (53) 631.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1213011, кл. С 05 В 19/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦИНКСОДЕРЖАшЕГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии производства минеральных удобрений и может быть применено для получения гранулированного суперфосфата.

Цель изобретения — сохранение прочности гранул при длительном хранении и уменьшение выхода фракции с размером гранул менее 1 мм.

Пример 1. В барабанный гранулятор подают, предварительно нейтрализованный до свободной фосфорной кислоты 2,0-2,4%, порошкообразный суперфосфат. Затем в гранулятор с помощью пневмофорсунки впрыскивают цинксодержащие водные растворы — отходы пуринового производства, содержащие 12-16% сульфата цинка, 6-10Х органических веществ из расчета

4 вес.ч. к 100 вес. ч. суперфосфата.

Одновременно происходит окатывание суперфосфата на гранулы. Затем полу-

„„SU„„1536354 А 1

2 гии производства минеральных удобрений и касается получения гранулированного цинксодержащего суперфосфата.

Цель изобретения — сохранение прочности гранул при длительном хранении и уменьшение выхода фракции с размером гранул менее 1 мм. Способ вклк» чает увлажнение порошка суперфосфата цинксодержащими отработанными растворами производства пуриновых препаратов, содержащими 12-16Х сульфата цинка и 6-10Х органических веществ, при соотношении суперфосфата и цинксодержащего раствора 10:(0,4-0,8), гранулирование и сушку полученных гранул.

1 s.ï. ф-лы. 2 табл. ченные гранулы сушат, классифицируют и охлаждают продувкой воздуха.

Готовый продукт имеет следующие

: физико-химические и механические по 20УС80 2,3; Р»05 св

20,4; влага 2, 8; гранулы размером

1-4 мм 92; (1 мм 3; 4-6 мм 5; >6 мм О, Ж прочность гранул 26 кгс/см и по ис- СФ течении шести месяцев сохраняется. (,Д

Пример 2. Методика проведе- рффи ния эксперимента аналогична примеру 1, но соотношение суперфосфата к цинксодержащим отходам составляет 10:0,6.

В полученном продукте содержится, X: Р О 8 8 2,2; Р»ою с8 20,2; влага

2,7; гранулы размером 1-4 мм 94; () мм

2; 4-6 мм 4; ) 6 мм 0; прочность гранул 28 кгс/см .

Пример 3. Эксперименты проводят аналогично примеру 1, но соот1536354 ношение суперфосфата к цинксодержащим обиходам составляет 10: О, 8.

В готовом продукте содержится, 7.: гранулы размером 1-4 мм 95; (1 мм I

4 6 мм 4; ) 6 мм 0; прочность гранул

30 кгс/см, Целесообразность выбранных соотношений и их влияние на уменьшение ко1 л чества частиц менее 1 мм в продукте, а также сохранение прочности гранул п и длительном хранении приведены в табл. 1, степень равномерного распре" деления цинка по всей массе удобрения 1 показана в табл. 2.

Из приведенных примеров и табл.1 и 2 видно, что предлагаемый способ позволяет сохранить прочность гранул йри длительном хранении (до 6-ти мес.), уменьшить количество фракций размером

Менее 1 мм (до 1-ЗХ) и увеличить стеПень равномерного распределения цинка по всей массе удобрений (до 91-96 ).

При этом целесообразно соотношение

Суперфосфата и цинксодержащего.отхода поддерживать в пределах 10: (0,4-0,8) по массе, так как уменьшение указанных соотношений приводит к увеличе-. нию фракции размером менее 1 мм, следовательно, к уменьшению прочности

x ðàíóë, а увеличение не дает должного эффекта. Это объясняется тем, что ри меньшей подачи (менее 0,4) цинкбодержащего отхода ум мыкается связь

Между частицами суперфосфата и, слеДовательно, сила сцепления, гранулы йедостаточно уплотняются при окатыВании.

При увеличении подачи цинксодерЖащего отхода гранулы получаются боЛее крупные и тестообразные и эамаэы9аются на поверхности оборудования, и осложняют процесс дробления гранул.

Процесс гранулообраэонания по данному способу проводят смешением частиц суперфосфата с цинксодержащей добавкой, что позволяет сохранить прочНость гранул при хранении и обеспечиВает равномерное распределение цинка

По всей массе удобрения.

По известному способу цинксодер@ащая добавка вводится с ретуром,при окатывании суперфосфата идет наслаиванне окиси цинка на поверхности ретура (причем неравномерное) и при хранении удобрения постепенно сила сцепления разрушается и приводит к уменьшению прочности гранул.

Цинксодержащий отработанный раствор производства пуриновых препаратов содержит 12-167 сульфата цинка, 6.-10X органических веществ, воды остальное. Применяемый раствор имеет рН 5,4-6,7 и содержит органические комплексные соединения цинка

Еп О(СНэСОО) Еп (РО ) (ОН), которые увеличивают связующее действие, увеличивая контакт частиц суперфосфата. Электронномикроскопические иссле" дования показали, что используемый раствор вызывает формирование крупных друз кристаллов фосфата цинка размером до 50 мкм и более мелких кристаллов до 10 мкм, которые заполняют пространство между крупными кристаллами, формируя монолитную поверхность.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить выход фракции с размером гранул менее 1 мм и сохранить прочность гранул продукта при длительном хранении.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированного цинксодержащего суперфосфата путем увлажнения порошкообразного суперфосфата, гранулирования и сушки полученных гранул, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сохранения прочности гранул при длительном хранении и уменьшения выхода фракции с размером гранул менее I мм в продукте, в качестве увлажняющей жидкости применяют цинксодержащие отработанные растворы производства пуриновых препаратов при их соотношении к суперфосфату, равном 0,4-0,8:IO.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что цинксодержащие отработанные растворы производства пуриновых препаратов содержат, мас.Х:

Сульфат цинка 1 2-16

Органические вещества 6-10

Вода Остальное

1536354

Таблица 1

Прочность гранул,кгс/см через, мес.

Грансостав, Х, мм

Способ получения Соотношение гранулированного компонентов суперфосфата

С1 1-4 4-6 > 6

Про- 1 дукт

3 6

Таблица 2

Степень

Соотношение

Способ и место введения цинка равномерного распределения компонентов

Ж, по массе

С ретуром на стадии смешения суперфосфата (извест" ный)

Без ретура в процессе увлажнения суперфосфата (предлагаемый) 76-82

1: (1,75-2,5) 10:(0,4-0,8) 9l-96

Составитель P.Ãåðàñèìoâ

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Патай

Редактор М.Недолуженко

Подписное

Тираж 382

Заказ IOS

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагар

1! 11

Гага ина 101

Известный 1

Предлагаемый 2

4

1:(1,75-2,5)

10:0,2

10:0,4

10:0,6

10:0,8

10:liO

6-10 90-94

5 89

3 92

2 94.1 95

1 93

0 0

6 0

5 0

4 0

4 0

6 0

2l-28

22

26

28

18-20 16-19

21 20

26 26

28 28

30 30

30 30

12-16

)9

26

28