Патент ссср 153642

Патент ссср 153642

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс В 23k; 49h, 34сг № 153642

/ ССР

В1. О tV31;1 А Я

ПАТЕНТНО( xn31ес уя

- gQ й//ф 1 ьи ьлиотБ: .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грутга № 212

M. И. Бойко и Б. Г. Иванов

Разработан во В Н И И автоген

СПОСОБ ff ИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, ЗАВАРКИ И НА ПЛАВКИ ЧУГУНА

Заявлено ЗО января 1958 г. за /хв 590971/25-8 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б/оллетене изобретений и товарных знаков» № б за 19бЗ г.

Известны способы низкотемпературной газовой сварки, заварки и наплавки чугуна, Эти способы предусматривают подготовку места сварки (заварки, наплавки) механическими средствами, подогрев его до вишнезо-красного цвета (t =800 †8 С) и покрытие поверхностно активным декарбонизирующим флюсом, являющимся индикатором температуры. В результате, жидкотекучий присадочный металл заполняет капилляры и диффундирует в нагретый основной металл. Однако наплавленный этим способом металл не достаточно прочный и плотный, имеет крупнозернистую структуру, труден в обработке.

В предлагаемом способе присадочный металл непрерывно наплавляют на подготовленную поверхность каплями, образующими тонкие слои, причем последний (верхний) слой металла отжигают газовой горелкой, а применяемый в процессе сварки (заварки, наплавки) флюс предварительно пропитывают маслом или керосином. Присадочным металлом являются чугунные прутки следующего состава: углерод — 3,2 — 3,8%; марганец — 0,6 — 0,8%; кремний до 5,1%; ш/кель 0,4 — 0,6%; титан до 0,3% фосфор 0,2 — 0,4%; хром не более О,! 0о, сера не более 0,005%; железо остальное.

В качестве флюса применяют следу/ощий состав: безводная бура

18 — 45%; азотнокислый калий или натрий 10 — 57%; фосфористый кальций или натрий до 21%; хлористый или углекислый литий 0,5 — 5,5%; углекислый натрий или калий до 30%; ферротитан до 3 (о., сплава лития с кальцием до 1%.

¹ 153642

В результате капли расплавленного присадочного металла приобретают большую жидкотекучесть и лучшую диффузию в основной металл, а наплавленный металл — мелкозернистую структуру, обладающую высокими механическими свойствами, прочностью, плотностью, отсутствием пор и легкостью ооработки заваренных (наплавленных) участков.

Подготовка кромок чугунных дета le!I перед сваркой производится только механическими средствамп, Подготовленная поверхность нагревается илам".!ем газовой горелки до вишнево-красного цвета (Г=-800—

860 С) и на нее наносится флюс, 1(омпонс1!тами егo является плавленая

Ho!IHoeTHlo О!безвоже!!!!ая 0Х JIB (18 — 45 "фp), BBOTHOKHC lhHI I(B !HI! натрий (! 0 — 57% ), фTОр!. сты1! KBльц.:1Й H, I I HBTJIHII (Io 21 !о 1, х.ioJ I OT»IÉ или углекислый литий (дo 5,5%), углекислый натрий или калий (до

30%), ферротитан (до 3 p!О), сплав лития с кальцием (до 1 % ) . Флюс расплавляется при температуре 840=-20 C и покрывает тонким слоем наl pe) !o поверхность метал la. 110С!ность!0 ОоезБОжеп!!ая бура дисс011иирует и образовавшийся борнь!й анг1:.дрид (Б20з) физически растворяет и химическ!1 связывает Ок!1г.. !ы, OÎJ ззуя легкоплавнь1е III lаки. АзотнОкислые соли диссоциируют и образовавшиеся окислы азота окисляют графит, освобождая этим на некоторую глубину капилляры.

1(огда поверхность кромок достигнет температуры 820 — 860 С, пламя газовой горелки частично перемещают на присадочный металл следующего состава: углерода 3,2 — 3,8%; марганца 0,6 — 0,8%; кремния до — 5 1%; никеля 0,4 — 0 6%; титана до 0 3%; фосфора 0,2 — 0 4 %; хрома не более 0,1%, серы не более 0,005%; железа остальное.

Присадочный металл нагревают до температуры плавления, который каплями ложится на покрытую флюсом поверхность. При этом соли лития и галоидные соли одно- и двухвалентных металлов, входящие в состав флюса, снимают с капель присадочного металла поверхностную энерги!о. Расплавленный присадочный металл растекается тонким слоем по подготовленной флюсом поверхности и заполняет капилляры, из которых произведено выжигание углерода. В то же время происходит диффузия кремния, никеля, фосфора, титана и других элементов из расплавленного присадочного металла в нагретый основной металл.

В присадочном металле никель играет роль графитизатора и повышает прочность направленного металла, а титан является центром кристаллизации и делает металл мелкозернистым. Наплавки присадочного металла тонкими слоями создают такие условия, при которых тепло последующего слоя отжигает затвердевший предыдущий слой. Отжиг последнего слоя производят газовой горелкой в течение 1 — З,иин.,цг!я того, чтобы при хранении флюса кристаллы плавленой буры не присоединяли воды, которая при низкотемпературной сварке будет отщепляться и задерживаться наплавленным металлом и виде пара, флюс пропитывают маслом или керосином в размере до 15% от веса флюса.

Предмет изобретения

1. Способ низкотемпературной газовой сварки,. заварки и наплавки чуг .на, при котором место сварки (заварки, наплавки) подготовляют меч гун, р

vBíH÷åñêHìH средствами, подогревают теплом пламени газовои горелки до вишнево-красного цвета (t =800 — 860 С) и покрывают поверхностно активным декарбонизирующим флюсом, служащим индикатором темпезат ы, в результате чего жидкотекучий присадочный металл заполняет капилляры и диффундирует в нагретыи основной металл, отличаюшийся тем, что, с целью получения прочного и плотного наплавлен¹ 153642 ного металла, без пор, имеющего мелкозернистую структуру и сохранения легкой обрабатываемости заваренных (наплавленных) участков, присадочный металл непрерывно наплавляют на подготовленную поверхность каплями, образующими последовательные тонкие слои, причем последний (верхний) слой металла отжпгают теплом газовой горелки, а применяемый в процессе сварки (заварки, наплавки) флюс предварительно пропитывают маслом tt tè керосином.

2, Способ Ito и. 1, о т л и I а ю щ и и с rl тем, что, с целью получения наплавленного металла с мелкозернистой структурой, обладающего высокими механическими свойствами, применяют в качестве присадочного металла чугунные прутки, например, следующего состава: углерод

3 2 — 3 8%; марганец 0,6 — 0 8%; кремний до 5 1%; никель 0,4 — 0 6%; титан до 0,3%; фосфор 0,2 — 0,4%; хром не более 0,1%; сера не более

0,005%, железо остальное.

3. Способ по п, 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью придания жидкотекучести каплям расплавленного присадочного металла, обеспечения лучшей диффузии его в основной металл и усиления процесса декарбонизации, применяют флюс, например, следующего состава: безводная бура 18 — 45 /О, азотнокислый калий или натрий 10 — 57%, фтористый кальций или натрий до 21%, хлорисгый или углекислый литий 0,5 — 5,5%, углекислый натрий или калий до 30%, ферротитан до 3%, сплав лития с, кальцием до 1%.