Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов

Поточная линия для плазмохимической обработки текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СонЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСГ1УБЛИ К (19) (П) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент ФРГ У 3248730, кл. D 06 М 10/00, 1983.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (46) 30.07.91. Вюл. h" 28 (21) 4428971/12 (22) 23.05.88 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторскйй машиностроительный институт (72) Ю.P Çåëüäèí, В.М.Спицин, Е.В.Каретников, С.Ф.Гришин, В.И.Караваев и А.А.Краснов (53) 677.86(088,8) (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЛАЗ )ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к текстильному производству, а именно к оборудованию для обработки текстильньж материалов низкотемпературной плазмой тлеющего разряда, преднаэнаИзобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к оборудованию для обработки текстильных материалов низкотемпературной плазмой тлеющего разряда.

Целью изобретения является повьппение производительности за счет сокращения простоев на обслуживание.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия; на фиг. 2 — вакуумный колпак; на фиг. 3 — сегментообразные детали.

Поточная линия содержит последовательно установленные на стационарных основаниях 1 и сообщающиеся между собой герметичные резервуарьt 2, 3,4. В каждом иэ резервуаров разме(5!) 5 D 06 С 29/00, D 06 М 10/00, D 06 В 19/00

2 чено для придания текстильным полотнам потребительских снойств. и позволяет повысить производителЬность эа счет сокращения нремени на обслуживание. Поточная линия представляет собой герметичные резервуары, в которых размещено технологически(ое оборудование. Каждый иэ резервуаров выполнен в ниде подъемного колпака и стационарного основания. Резервуары соединены между собой посредством камеры, расположенной под основаниями для прохода материала. Колпак выполнен из листовых деталей в форме поверхности сферического сегмента, и пространственного треугольника в виде сферы. Установка колпака на основание осущест няется с помощью фланцен с уступами на колпаке, которые охватывают посадочный периметр основания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. щено технологическое оборудование.

В резервуар 2 установлено средство для размотки, например, раскатная ма- . шина 5, в резервуаре 4 — средство для намотки, например, накатная машина 6, с приводом 7, а в резервуаре 3 смонтирован узел 8 плазмохимического реактора. Вдольлинии расположены транспортирующие элементы 9 и 10 ввода и вывода обрабатываемого материала

11. Позицией 12 обозначен подвод знешних коммуникаций.

Каждый из резервуаров 2, 3, 4 име- ет подъемный колпак 13 и соединен с вакуум-системой для прижатия колпака к основанию 1, Резервуары 2 и 3, 3 и 4 соединены между собой откры1536883 той камерой 14, размещенной под «снованиями и через которую свободно проходит обрабатываемый материал или в этой камере 14 может быть ус5 тановлено уплотнецие 15, позвопяющее иметь различные давления, или состав среды в различных резервуарах.

Колпаки 13 в своей нижней открытой части имеют фланцы 16 и уступом

19

17, охватывающим посадочный периметр основания 1. Поверхность вакуумных колпаков 13 (фиг.2) собрана из листовых деталей 18 и 19, получаемых штамповкой, Весь колпак 13 составлен из пяти деталей 18 и восьми деталей 19.

Деталь . 18 име6т форму поверхности сферического сегмента и представляет собой сферическое неотбортованное днище по ГОСТ 24306-80, применяемое в качестве днищ и крышек цилиндрических сосудов химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Эти днища прочны и устойчивы под наружным давлением. Такая форма деталей поэво- 25 ляет наиболее экономно использовать иеталла.. Детали 18 смонтированы каждая основанием перпендикулярно основанию соседней. В месте соединения они несколько подрезаны на величину

О, 1-0,2 своего радиуса. Такая подреэка позволяет получить максимальное упрочнение углового стыка деталей

18. Все пять деталей 18 в местах стыка сварены образуя обшую коробЭ

35 ку с выпусклыми шаровыми стенками, на которой имеется восемь отверстий на угловых стыках между шаровыми стенками, ограниченных каждое тремя дугами окружности, из которых каждая лежит в своей плоскости, а плоскости эти взаимно перпендикулярны.

Отверстие пре7{ставляет собой пространственный треугольник, основным 45 свойством которого является не только то, что сторонами его являются окружности, но и одинаковость бисгектрисных сечений всех трех его углов.

Поэтому закрыть это отверстие прн условии минимального расхода металла можно только одной геометрической фигурой, а именно сферой. На фиг.3 изображены сегментообразные детали

18 так, как они расположены на фиг.2 (на фиг.3 они зачернены): одна снер55 ху, одна сбоку и одна спереди. Все взаимно перпендикулярны плоскости оснований. Эти основания — плоские окружности. Все они одновременно могут лежать только на сфере радиусои R = r+ и (фиг.3). Все эти окружности являются линиями пересечения этой сферы с плоскостями оснований деталей 18. Следовательно, если изготовить деталь 19 в форме пространственного треугольника как часть сферы с радиусом R, ограниченной тремя взаимно перпендикулярными плоскостями, не проходящими через центр этой сферы и находящимися от этого центра на расстоянии а, то такая деталь .ляжет точно на отверстие между деталями 18, закрыв его полностью. Радиус сферы детали 19 не имеет никакой связи с радиусои сферы детали 18. Последняя может быть любая в пределах рекомендаций

ГОСТ 24306-80.

Поточная линия для плазмохимичеВ.кой обработки текстильных материалов работает следующим образом. Обрабатываемый текстильный материал

11 в виде рупона подается на раскатную машину 5, При этом колпак 13 над машиной поднят. Установка рулона и пришивка конца занимает времени не больше, чем на обычном отделочной оборудовании, так как при поднятом колпаке 13 машина 5 ничем не отличается от обычной раскатной машины любой линии. В это же время поднят колпак 13 и над накатной машиной б и производится снятие рулона готового товара и заправка конца Юа пустую нзвойку. При этом колпак над реакторными узлами 8 остается закрытым, а от открытых машин 5 и 6 вакуумная зона реактора при необходимости может быть отделена зажатыми уплотнениями 15. Когда операция загрузки и выгрузки в машинах 5 и б закончится, колпаки 13 над этими машинами опускаются на место, а воздух из резервуаров 2 и 4 отсасывается. После этого уплотнения 15 между машинами 5 и 6 и узлом 8 раскрываются и включается привод 7. Материал 11 начинает перематываться с рулона раскатной машины 5 на рулон накатной машины 6, проходя узел 8 и обрабатываясь там. Наружное атиосферное давление сдавливает. боковые стенки колпаков, стремясь смять их в н жней открытой части, но уступы

17 ц., анцев 16 передают давление масПоточная линия для плазмохимиче ской обработки текстильных материалов, содержащая последовательно установленные на стационарных основаниях и сообщающиеся между собой герметичные резервуары, крайние иэ которых соответственно имеют средства для размотки и намотки матери5 15 сивному основанию камеры Г4 и препятствуют деформации колпака 13. Это позволяет облегчить фланец 16, принимая во внимание, что колпак 13 должен легко сниматься и ставиться, не мешая обслуживанию. Давление на стенки колпака 13 воспринимается прочными и легкими деталями 18 и 19, что уменьшает металлоемкость колпака.

Йэобретение позволит повысить съем продукции и облегчить ремонтные работы, чистку и наладку оборудования.

Формула изобретения

36883 6 ала, а средний — узел плазмохимического реактора, и транспортирующие элементы для материала, о т л и— чающая с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения простоев на обслуживание, каждый из резервуаров имеет подъемный колпак и соединен с вакуум-системой для прижатия колпака к основанию, а резервуары сообщаются между: собой посредством открытой камеры, размещенной под основаниями pesepавуаров для прохода обрабатываемого

15 материала.

2. Поточная линия по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что .каждый колпак в своей нижней открытой части имеет фланец с уступом, контактирую20 щим с посадочным периметром основания.

3. Поточная линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что поверхность каждого колпака выполне25 на иэ листовых деталей в виде сфери,ческих сегментов.

1536883

Составитель А.Романова

Редактор В.Трубченко ТехредM.Õîäàíè÷

Корректор М.Кучерявая

Заказ 3131 °

Тираж 323 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5 йройзводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Уагород, ул. Гагарина, 101