Способ выделения иллитового концентрата при обогащении полевошпат-кварцевых песков

Способ выделения иллитового концентрата при обогащении полевошпат-кварцевых песков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается разделения твердых материалов при обогащении полевошпаткварцевых песков, используемых в металлургической промышленности, промышленности стройматериалов, стекла и керамики. Цель - повышение качества иллитового концентрата за счет увеличения его пластичности и плотности. Для этого перед отмывкой поверхности песков от иллитов исходный продукт приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истирающему воздействию в центробежном поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве 1 - 3 мас.% от исходного. Величину ударно-истирающего воздействия σ выбирают из зависимости AΣ<SB POS="POST">1</SB>≤Σ≤BΣ<SB POS="POST">2</SB>, где σ<SB POS="POST">1</SB> - сила сцепления иллитов с зернами песка, σ<SB POS="POST">2</SB> - предел прочности зерен песка на сжатие, A,B - коэффициенты пропорциональности. Выбор этой величины позволяет осуществлять процесс в режиме, исключающем переизмельчение зернистой фракции и способствующем повышению пластичности иллитового продукта и снижению энергоемкости процесса в целом. Обеспыленную зернистую фракцию подвергают отмывке, отделяют зернистую фракцию от шламов отмывки, сгущают суспензию и обрабатывают ее флокулянтом. В качестве последнего используют монохлоруксусную кислоту в количестве 35<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> - 165<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> кг на 1 кг песков, обеспечивающем необходимую плотность осадка. 1 з.п. ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358671/23-03 (22) 06;10.87 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Горный институт Кольского филиала им. С. М. Кирова АН СССР (SU) и Фрайбергский институт обогащения АН ГДР (DD) (72) В. К. Задорожный, А. В. Бугаенко. (SU)

Дитер Улиг и Александр Розенбаум (DD) (53) 622.752.2 (088.8) (56) Улиг Д., Долман В., Раги Г. Проблемы при обесшламливании тонкозернистых отходов с точки зрения технологии обогащения полевошпатовых песков Кала. Фрайбергский исследовательский ин-т. А.350..

Лейпциг, 1965, с. 149 — 160.

Улиг Д., Шульц Г. К обогащению сырья для промышленности стекла и керамики.

Фрайбергский исследовательский ин-т, А602.

Лейпциг, 1978, с. 101 — 109. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЛЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА ПРИ ОБОГА1ЦЕНИИ

ПОЛЕВОШПАТ-КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ (57) Изобретение касается разделения твердых материалов при обогащении полевошпат-кварцевых песков, используемых в металлургической пром-сти, пром-сти стройматериалсв, стекла и керамики. Цель — поИзобретение относится к области разделения твердых материалов, в частности, к подготовке полевошпат-кварцевых песков к обогащению для последующего использования составляющих компонентов песков в металлургической промышленности, промышленности стройматериалов, стекла и керамикии.

Цель изобретения — повышение качества иллитового концентрата за счет увеличения его пластичности и плотности.

„„SU„„1537293 вышение качества иллитового концентрата за счет увеличения его пластичности и плотности. Для этого перед отмывкой поверхности песков от иллитов исходный продукт приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истирающему воздействию в центробежном поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве !—

3 мас.0 0 от исходного. Величину ударноистирающего воздействия cr выбирают из завосимости ao(a(bo, где о, — сила сцепления иллитов с зернами песка, о2 — предел прочности зерен песка. на сжатие, а, b — коэффициенты пропорциональности. Выбор этой величины позволяет осуществлять процесс в режиме, исключающем псреизмельчение зернистой фракции и способствующем повышению пластичности илли гового продукта и снижению энергоемкости процесса в целом. Обеспыленную зернистую фракцию подвергают отмывке, отделяют зернистую фракцию от шламов отмывки, сгущают суспензию и обрабатывают ее флокулянтом. В качестве последнего используют монохлоруксусную кислоту в количестве 35» х10 — 165 106 кг на 1 кг песков, обеспечивающем необходимую плотность осадка.

2 з. п. ф-лы.

Способ включает отмывку поверхности песков от иллитсодержащих продуктов выветривания, отделение зернистой фракции песков от суспензии, сгущение суспензии и обработку слива сгущения флокулянтом с выделением иллитового продукта. Перед отмывкой пески приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истирающему воздействию . в центробежном силовом поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве 1 — 3 мас.00 от исход1537293 ао (o(bog, ного, а в качестве флокулянта используют монохлоруксусную кислоту при ее расходе 35 ° 10 — 165 10 6 кг на 1 кг песков.

Величину ударно-истирающего воздействия и выбирают из зависимости где о,— сила сцепления иллитсодержащих продуктов с зернами песка, Па; о — предел прочности зерен песка на сжатие, Па; а, b — коэффициенты пропорциональности !

a=0,8 — 0,9; о=0,65 — 0,72) .

Выделенную зернистую фракцию в дальнейшем подвергают обогащению, например, в сильных электрических полях с извлечением в высококалиевый полевошпатовый концентрат до 70,3Я оксида калия и получением высококачественных кварцевых концентратов.

Предварительная обработка полевошпаткварцевых песков в центробежно-силовом поле позволяет обновить поверхность песков и отделить продукты ударно-истирающей обработки от зернистой фракции.

Отдувка менее мас.Я от исходного

ILIëàìoâ сухого истирания приводит к снижению пластичности иллитсодержашего концентрата. Отдувка не более -3 мас.Я от исходного обусловлена предельно достигаемым их объемом без существенного разрушения зернистой фракции. Способ менее энергоемок и исключает применение токсичных реагентов. Применяемая в способе монохлоруксусная кислота не является токсичным веществом и не требует специальных способов обращения и хранения.

Расход монохлоруксусной кислоты менее 35 г/т приводит к снижению плотности осадка менее 100 г/л, что затрудняет дальнейLIIую фильтрацию. При расходе кислоты более 165 г/т также снижается плогность осадка.

Выбор величины ударно-истирающего воздействия согласно предлагаемой зависимости QGI(0(b02 позволяет осуществлять процесс в режиме, исключающем переизмельчение зернистой фракции, способствующем повышению пластичности иллитового продукта н снижению энергоемкости процесса в целом.

Пример 1. Пробу полевошпат-кварцевых песков в количестве 260 г крупностью менее

2 мм приводят во взвешенное состояние с помощью вертикального двухлопастного ротора массой 65 г, вращающегося со скоростью 6000 об/мин, и обрабатывают в течение 3 мин.

Под действием ударно-истирающей нагрузки, равной 7,4 10 Па, продукты ударно-истирающего воздействия отделяются от зернистой фракции. Затем выделяют отдувкой в пневмоклассификаторе 2,0О шламов

1О

55 сухого истирания. Обеспыленную зернистую фракцию подвергают трехкратной отмывке, отделяют зернистую фракцию от шламов отмывки, после чего суспензию обрабатывают монохлоруксусной кислотой при ее расходе

95 г/т.

Шламы осаждают в течение 2 — 5 сут, декантацией отделяют осадок плотностью

112 г/л и сушат в сушильном шкафу в течение 7 ч при 120 С. Высушенный продукт представляет собой иллитовый концентрат, обладающий повышенной пластичностью: число пластичности, определенное согласно ГОСТУ, равно 15,3 усп. ед.

После выделения иллитсодержашего концентрата зернистую фракцию подвергают электросепарации в сепараторе свободного падения при напряженности электростатического поля 4,00 кВ/см с получением высококалиевого полевошпатового и кварцевого концентратов с содержанием соответственно 11Я К О и 0,66Я К О при извлечении около 70Я К О в полевошпатовый и около 20ф в кварцевый концентраты

Пример 2. Процесс ведут согласно примеру 1, величину ударно-истирающего воздействия выбирают с учетом силы сцепления иллитсодержащих продуктов с зернами песка, которая согласно экспериментальным данным составляет 2,3 10 Па. Коэффициент пропорциональности а принимают равным 0,85. асчетная величина ударноистирающего воздействия составляет 2,0>(Х!О, Па.

Для определения величины ударно-истирающего воздействия находим соответствующую частоту вращения ротора.

Пример 8. Процесс ведут согласно примеру 1, величину ударно-истирающего воздействия выбирают с учетом предела прочности зерен песка на сжатие о2 3,2 10 Па, коэффициент пропорциональности b принимают равным 0,68. Расчетная величина ударно-истирающего воздействия составляет2,2Х

Х! 0 Па.

Для определения ее величины находят соответствующую частоту вращения ротора.

Формула, изобретения

1. Способ выделения иллитового концентрата при обогащении полевошпат-кварцевых песков, включающий отмывку поверхности песков от иллитов, отделение зернистой части песков от суспензии, сгущение суспензии с получением слива и сгущенного продукта, обработку слива флокулянтом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иллитового концентрата за счет повышения его пластичности и плотности, перед отмывкой песков от иллитов исходный продукт приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истирающему воздействию в центробежном поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве от 1 до 3 мас.о

1537293 ао (о(Ьоз, Составитель Е. Киселева

Редактор А. Козорнз Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ !26 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 от исходного, а в качестве флокулянта используют монохлоруксусную кислоту.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину ударно-истираюшего воздействия о выбирают из зависимости где oi — сила сцепления иллитов с зернами песка; оз — предел прочности зерен песка на на сжатие;

a>b — коэффициенты пропорциональности.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество монохлоруксусной кислоты берут от 35. 16» до 165 ° 16 кг на 1 кг песков.