Барабанный электрический сепаратор

Барабанный электрический сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения минералов электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам для обогащения или выделения частиц сыпучего материала /СМ/, может быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях. Цель - повышение эффективности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадительного электрода /Э/ от диэлектрических частиц. Внутри корпуса 1 под питателем 12 установлен с возможностью вращения заземленный осадительный цилиндрический Э 2. В первой четверти по ходу вращения Э 2 у его поверхности размещены коронирующий 3 и осадительный 4 электроды зарядки. За ними по ходу вращения Э 2 у его поверхности размещены Э 5 очистки. Подключены Э 3, 4, 5 к источнику высокого напряжения. Под Э 2 размещены приемники 6, 7, 8 продуктов разделения, за Э 5 по ходу вращения Э 2 - щелевое сопло 9 для подачи в него газа под давлением. Щель 10 сопла 9 направлена в сторону поверхности Э 2. С торцов Э 2 между Э 3, 4 и 5 установлена перегородка 13. Из питателя 11 частицы СМ поступают на Э 2 в зону действия Э 3, 4. Под действием электрических и центробежных сил проводящие частицы СМ в результате процесса зарядки и разряд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4421977/23-03 (22) 14.03.88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (72) A. И. Месеняшин, В. В. Ермаков, Ю. Г. Колмогоров, В. Г. Огурцов и Н. А. Калинин (53) 633.777 (088.8) (56) Месеняшин А. И. Электрическая сепарация в сильных полях. М.: Недра, 1978, с. 82.

Олофински и Н. Ф. Электрические методы обогащения. М.: Недра, 1977, с. 198. (54) БАРАБАННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ Й

СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения минералов электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам для обогащения или выделения частиц сыпучего материала (СМ), м. б. использовано в горно-рудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях. Цель — повышение эффективности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадительного электрода (Э) от диэлектрических частиц. Внутри корпуса 1 под питателем 12 установлен с

„„SU„„>537298 д1 (5l)5 В 03 С 7/02 2 возможностью вращения заземленный осадительный цилиндрический Э 2. В первой четверти по ходу вращения Э 2 у его поверхности размещены коронирующий 3 и осадительный 4 электроды зарядки. 3а ними по ходу вращения Э 2 у его поверхности размещены Э 5 очистки. Подключены Э 3 — 5 к источнику высокого напряжения. Под Э 2 размещены приемники 6 — 8 продуктов разделения, за Э5 по ходу вращения Э 2 — щелевое сопло 9 для подачи в него газа под давлением. Шель 10 сопла 9 направлена в сторону поверхности Э 2. С торцов Э 2 между

Э 3, 4 и 5 установлена перегородка !3.

Из питателя 11 частицы СМ поступают на Э 2 в зону действия Э 3 и 4. Под действием электрических и центробежных сил проводящие частицы СМ в результате процесса зарядки и разрядки отрываются от Э 2 и попадают в приемник 6. Непроводящие частицы СМ не успевают разрядиться и уносятся Э 2 в зону Э 5. В этой зоне частицы разряжаются и ссыпаются в приемник 8. Не успевшие разрядиться частицы сдуваются с

Э 2 шелевым соплом 9. В приемник 7 попадают частицы СМ с промежуточными свойствами. 2 ил.

1537298

25

Формула изобретения

3

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам для обогащения или выделения частиц сыпучего материала, и может быть

HcIloльзовано в горно-рудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Исль изобретения — повышение эффективности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадительного электро:;а от диэлектрических частиц.

На фиг. 1 показан сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Барабанный электричес кий сепаратор включает в себя корпус 1, внутри которо о установлен с возможностью вращения заземленный осадительный цилиндрический электрод 2. Электроды зарядки — коронирую, ций 3 и отклоняющий 4 размещены у поверх, ности осадительного электрода 2 в первой по ходу его вращения (показано стрелкой) четверти цилиндра. Электроды 5 очистки, например, в виде тонкой коронирующей проволоки размегцены за электродами

3 и 4 по ходу вращения осадительного электрода 2 у его поверхности. Источник высокого перемещения или постоянного напряжс ния (не показан) подключен к электродам 3 -5. Под цилиндром размещены прием 3ики б -8 продуктов разделения: для проводников б, промпродукта 7 и непровод)I!1KOI3 8. (Сепаратор снабжен щелевым соплом 9 для подачи в .него газа под давлением, размсщенным за электродами 5 очистки по ходу вращения осадительного электрода 2 параллельно ему. Шель 10 сопла направлена в сгорону поверхности осадительного электро ;Ia 2 и подсоединена к системе (воздухоII!>oI3oäó) 11 избыточного давления. Над электродом 2 установлен питатель 12 для подачи сепарируемого материала на электрод 2. С торцов осадительного электрода 2 между электродами 3 и 4 зарядки и элск родами 5 очистки установлена перегородка 13. Выход продуктов сепарации в приемники 6 — 8 регулируется отсекателями 14 и 15.

Сепаратор работает следующим образом.

Частицы сепарнруемого материала из питатсля 12 ссыпаются в верхнюю точку вра3ца3ощегося осадительного электрода 2, который их транспортирует в зону действия коронирующего электрода 3, в этой зоне осу3цсствляется зарядка частиц с помощью одной из форм газового разряда — коронным разрядом. Далее частицы попадают в зону действия отклоняющего электростатического электрода 4, в этой зоне частицы-проводники разряжаются и под действием элекгрических и центробежных сил отрываются от электрода 2 и попадают в приемник 6 для проводников. Частицы-непровод4 ники, а также пыль (частицы менее 30—

50 мкм) в зоне действия электрода 4 не успевают разряжаться и задерживаются электрическими силами зеркального отображения и силами адгезии на электроде 2.

Далее частицы-непроводники и пыль попадают в зону действия электродов 5 очистки, подключенных к генератору переменного или постоянного напряжения, в этой зоне частицы-непроводники разряжаются и ссыпаются в приемник 8 для непроводников.

Однако пыль и часть частиц-непроводников в электрическом поле электродов очистки не успевают разряжаться или перезаряжаться ввиду того, что для частиц различной проводимости и размера время разрядки различно. Оставшиеся на электроде 2 из-за наличия электрических сил и сил адгезии частицы сдуваются подключенным к системе 11 щелевым соплом 9. Поступающий из щели 10 деионизированный газ (воздух, аргон) обеспечивает разрядку частиц.

Экспериментами установлено, что избыточное давление деионизированного газа равно

0,2 — 1,0 атм. Поддержание постоянного давления в корпусе 1 обеспечивается наличием в нем отверстий или принудительным отсосом воздуха (не показаны) . Перегородка 13 препятствует возникновению газовых вихревых потоков в рабочей зоне и нарушению процесса сепарации. В приемник 7 попадают частицы с промежуточными свойствами.

В предлагаемом сепараторе удается добиться высокой эффективности и надежности сепарации ввиду отсутствия износа электрода и высокой степени очистки этого электрода.

Барабанный электрический сепаратор, включающий корпус, внутри которого установлен с возможностью вращения заземленнь333 осадительны и цилиндрический электрод, электроды зарядки, размещенные у поверхности осадительного электрода в первой по ходу его вращения четверти, электроды очистки, размещенные за ними по ходу вращения осадительного электрода у его поверхности, источник высокого напряжения, подключенный к электродам, и приемники продуктов разделения, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадительного электрода от диэлектрических частиц, сепаратор снабжен щелевым соплом для подачи в него газа под давлением, размещенным за электродами очистки по ходу вращения осадительного электрода, причем щель сопла направлена в сторону поверхности осадительного электрода, и перегородкой, установленной с торцов осадительного электрода между электродами зарядки и очистки.

1537298

4-4

Составитель В.Морозов

Редактор A. Козо риз Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 126 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101