Способ для разделения зерновых смесей

Способ для разделения зерновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей и предназначено для предварительной очистки вороха зерновых культур и семян трав. Цель - повышение эффективности разделения зерновых смесей. Для этого сначала устанавливают отношение длины просеивающих ячеек вращающегося барабана (Б) 2 к усредненному размеру зерен материала и выбирают его равным 1,5 - 2,0. Расстояние между разгрузочными концами радиальных решет (Р) 3, расположенных на внешней поверхности Б 2 на одинаковом расстоянии друг от друга, и корпусом 1, в котором размещен горизонтально Б 2, выполняют равным усредненному размеру зерен материала. Размер и форма просеивающих ячеек решет 3 равен размеру и форме ячеек просеивающего Б 2. Материал подают на Б 2 и Р 3. Для равномерной загрузки длину дуги между Р 3 выполняют равной длине Р3. Вращая Б 2 и Р 3, производят последовательное просеивание зерновой смеси. Одновременно с просеиванием производят продувку Р 3 создаваемым вентилятором 7 воздушным потоком, выделяющим легкие примеси, которые с грубыми примесями попадают в отходы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1537310 А1 (Su 5 В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ (КНТ СССР (21) 4185193/29-03 (22) 20.01. 87 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (7l ) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (72) Х. Х. Валиев и С. А. Вайнруб (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 46742, кл. В 07 В I/22, 4/00, 1935.

Авторское свидетельство СССР № 1074611, кл. В 07 В 1/22, 1982. (54) СПОСОБ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей и предназначено для предварительной очистки вороха зерновых культур и семян трав. Цель — повышение эффективности разделения зерновых смесей. Для этого сначала устанавливают отношение длины просеивак>щиY ячеек вращающегося барабана (Б) " к усред. енному размеру зерен материала и выбирают его равным 1,5--2,0. Ра сстоя ние между разгрузочными концами радиальных решет (Р) 3, расположсHHbl). на внешней поверхности Б2 на одинаковом расстоянии друг от друга, и корпусом 1, в которîv разменц!i горизонтально Б2. выполняют равным усредненному размеру зерен материала. Размер и форма просеивающих ячеек рсшет 3 равны размеру и форме ячеек просеивающего Б2. Материал подают на Б2 и РЗ. Для равномерной загру зки длину дуги между

РЗ выполняют равной длине РЗ. Врапгая

Б2 и РЗ, производят последовательное просеивание зерновой смеси. Одновременно с просеиванием производят продувку РЗ соз- ф даваемым вснтилятором 7, воздушным потоком, выделяющим легкие примеси, которые с грубыми примесями попадают в (!Txo;Ihl, 2 з.п. ф-лы, ил. С.

1537310

Формула изобретения

Составите.1ь С. IIIcс1акова

1зе (иктор Л. Козориз Техред И. Верее Корректор Н. Король

:Заказ 1о7 Тираж 511 Гlодписное

11НИИ11Г! Государ "твенного комитета по изобрете1,111» и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, »К — 35, Рауп1ская наб., д. 4/5

Производствеппс -издательский комбин lt «1! понт», г. Ужгород, уя. Гагарина, 01

Изобретение относится к технике разделения зерновых смесей, а именно к устройствам для предварительной очистки вороха зерновых культур и семян трав.

1(ель изобретения — повышение эффективности разделения зерновых смесей.

Иа чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Способ для разделения зерновых смесей вкл1очает подачу зерновой смеси с последующим просеиванием на размещенный в

„кор(1 се 1 горизонтальный вращающийся бараба«1 2 в виде цилиндрического решета с радиальными плоскими решетами 3, расположенными на его внешней поверхности на одинаковом расстоянии один от другого и прикрепленными к цилиндрическому барабан 2 на vlolKBx.

Размер и форма просеивающих ячеек барабана 2 и радиальных решет 3 одинаковы, причем перед подачей материала отношение длины просеивающих ячеек к усредненному размеру зерен материала устанавливают равным 1,5 — 20.

Иа концах решет установлены козырьки

4 по (углом 120 к плоскости решета 3.

Расстояние между загрузочными концами радиальных решет или между козырьками

4 и корпусом выполняют равным усредненному размеру зерен материала для предотвращения подсора очищенного зерна.

Бункер-питатсль 5 с заслонкой 6 и центрооежный вентилятор 7 с заслонкой 8 прикреплены к корпусу 1, внутри которого уста1ювлс!i барабан 2 и решета 3. .1,.1я равномерной загрузки длину дуги между радиальными решет11у1и выполняют равной длине радиального решета.

Способ осуществляюг следующим образом.

Исходный матерна.! 113 бункера-питателя

5 подается на блок решет 2 и 3, который вращается с частотой 30 — 35 мин, располо>кенных в первом квадранте на часть цилиндрического решета 2 I: одно из плоских решет, где проходит более половины частиц основного материала. При повороте блока решет на 60" частицы основного материала, не прошедшие в отверстия радиального 3 и части цилиндрического 2 решет, вместе с крупными примесями скользят по поверхности плоского решета 3, где они, приобретая некоторое ускорение, падают на цилиндрическое решето 2 и проваливаются в его отверстия. При дальнейшем повороте решет на 60 (во 2-м квадранте) остав-. шиеся частицы основного материала вместе с грубыми примесями с поверхности цилиндрического решета 2 попадают на плоское решето 3 и проходят в его отверстия, а грубые примеси, при дальнейшем повороте решет, в 3-м квадранте сходят с поверхности плоского решета 3 в отходы. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 7, выделяет из исходного материала легкие примеси, которые вместе с грубыми примесями попадают в отходы. При очистке вороха семян трав вентилятор 7 не включается.

Установка шести плоских радиальных решет 3, примыкаю(цих к цилиндрическому решету 2 на одинаковом один от другого расстоянии под углом 90 к касательной в точке примыкания, является оптимальным.

l. Способ для разделения зерновых смесей, включающий подачу материала с последующим просеиванием на размещенный в корпусе горизонтальный вращающийся барабан с радиальными решетами, расположенными на его внешней поверхности на одинаковом расстоянии друг от друга и выполЗ0 ненными с размером и формой просеивающих ячеек одинаковыми с размером и формой ячеек просеивающего барабана, разгрузку сходовой фракции с поверхности радиальных решет, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности раз35 деления зерновых смесей, перед подачей материала на барабан отношение длины просеивающих ячеек к усредненному размеру зерен материала устанавливают равным 1,5 — 2,0, а расстояния между разгрузочными концами радиальных решет и корпусом выполняют равным усредненному размеру зерен материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одновременно с просеиванием производят продувку решета.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длину дуги между радиальными решегами выполняют равной длине радиального решета.