Виброгрохот-дробилка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к грохочению и дроблению материала и может быть использовано в горной промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Виброгрохот-дробилка содержит колосниковый грохот /Г/ 1, установленный на амортизаторе 2, инерционный вибровозбудитель с дебалансами /Д/ 5, которые расположены в зазоре между колосниками Г 1 и выступают над ними. Над Д 5 установлен щелевой затвор 20 с силовым цилиндром (СЦ) 17 с возможностью перемещения над колосниками Г 1. При этом СЦ 17 посредством магистралей 15 и 16 связан с механизмом его управления, выполненным в виде золотника 12 со штоком 11, который кинематически связан с подпружиненным валом 3 вибровозбудителя. Негабаритные куски, которые не дробятся Д 5, утапливают последние и соответственно вал 3. В свою очередь вал 3 взаимодействует через кинематическую связь с золотником. Рабочий агент поступает в СЦ 17, шток 19 которого перемещает затвор 20, который сдвигает с Д 5 негабарит. Далее процесс повторяется. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1 40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4390226/27-03 (22) 09.03.88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им. Л. Д. Шевякова (72) Ф. Ф. Киданов и Ю. И. Кудрявцев (53) 622.273.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 194667, кл. В 07 В 1/40, 1964.
Авторское свидетельство СССР № 617084, кл. В 07 В 1/40, 1976. (54) ВИ БРОГРОХОТ-ДРОБИЛ КА (57) Изобретение относится к грохочению и дроблению материала и м.б. использовано в горной промышленности. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности. Виброгрохот-дробилка содержит колосниковый грохот (Г) 1, установ„„Я0„„1537312 А 1 2 ленный на амортизаторе 2, инерционный вибровозоудитель с дебалансами (Д) 5, которые расположены в зазоре между колосниками Г 1 и выступают над ними. Над Д 5 установлен щелевой затвор 20 с силовым цилиндром (СЦ) 17 с возможностью перемещения над колосниками Г 1. При этом
CU l7 посредством магистралей 15 и 16 связан с механизмом его управления, выполненным в виде золотника 12 со штоком 11, который кинематически связан с подпружиненным валом 3 вибровозбудителя. Негабаритные куски, которые не дробятся Д 5, утапливают последние и соответственно вал
3. В свою очередь вал 3 взаимодействует через кинематическую связь с золотником.
Рабочий агент поступает в СЦ 17, шток 19 которого перемещает затвор 20, который сдвигает с Д 5 негабарит. Далее процесс повторяется. 2 ил.
1537312
Фо р,и ула изобретен ия
Изобретение относится к устройствам для грохочения и дробления материала и может быть использовано в горной промышленности, например в узлах перегрузки циклично-поточной и поточной технологии добычи полезных ископаемых при разделении сыпучего материала по крупности.
Цель изобретения . — повышение эксплуатационной надежности.
На фи r. 1 изображен виброгрохот-дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. l.
Вп()poi рохот-дробилка (фиг. 1) содержит наклонно расположенный грохот 1, смонтированный на амортизаторах 2. В разгрузочной части грохота установлен вибровозбудигсль, представляющий собой вал 3 с приводом 4. На валу 3 в зазоре между колос-!
iili мн грохота установлены дебялансы 5, ко орые при вращении периодически выступают над колосниками. Вал 3 установлен в опорах 6, которые разме)цены в направляющих 7 грохота. Под опорами 6 рязмегцсilû пружины 8 сжатия. С опорами 6 в нижних своих частях скреплены штоки
9, которые шарнирно связаны с одним из концов неравноплечего ры ягя 10. Второй копен рычага 10 связан IticpIIHpkto со штоком !1 золотника 12 управления, имек)ц(его напорную !3 и сливную 14 магистрали гидро- или пневмопривода (не показан). Кроме того, золотник 12 магистралями 15 и 16 связан с соотвстствук)гцими полостями силового цилиндра (гидро- или ш)ОBìoöè:Ièíäpà) 7, шарнирно прикрепленного к стенке приемного бункера 18 насыпНОГО материала. Шток 9 Ги;(po- II Jilt lilt(вмо)шлпндря 17 шарнир)ю скроил kl с ц(слепым затвором 20.
ВиброгрОхОт-дробилкя работа T следующи м образом.
При включении приводя 4 в работу вал
3 с дебалянсами 5 вряпцяется в опорах
6, я грохот 1 на амортизато, ях 2 приходит в колебятельное движение, H результате )его нясыIIHoй материал из бупк.ря !8 начиняет переме)цаться по наклонной плоскости грохота. При этом частицы мягериала, размер которых меньше гцели гро отпой зен,етки (кондиционный материал), проходят через решетку, составляя падреit етный продукт.
Выделенный в результате -)того надрешетны и продукт (некондицио н ный материа 1) в виде крупных кусков II(рсмециется по колосника м грохота 1 к разгрузочному концу.
В этой зоне ofl подвергается воздействию дебалансов 5 при вращении вала 3, которые в данном случае выполняют функцию бил дробилки. Дробленый материал поступает через зазоры между колo:. икями грохота ! и через щели зятворя 20 в яккумулирующую емкость для подре(нет)(ого продукта.
10 l5
J5
При прохождении через зону дробления отдельные негабаритные куски материала значительной массы не могут быть разбиты дебалансами 5 с первого раза. Для предотвращения заклинивания негабаритный кусок при своем движении надавливает на дебаланс, вследствие чего вал 3 посредством опор
6 смещается вниз в направляющих 7, сжимая пружину 8. С нижней частью опор 6 скреплены штоки 9, которые шарнирно посредством двуплечего рычага 10 шарнирно связаны со штоком 11 золотника 12. Двупле- чий рычаг 10 может быть выполнен с неравными плечами для увеличения хода штока 11.
При перемещении штока 11 золотника 12 в крайнее нижнее положение напорная магистраль 13 гидро- или пневмопри вода соединяется с магистралью 15, в результате чего рабочий агент (масло, воздух) подается в штоковую полость гидро- или пневмоцилиндра 17, прикрепленного к стенке бункера 18. В результате этого шток 19, соединенный шарнирно с щелевым затвором
20, перемещает последний в крайнее правое положение и своей передней стенкой сдвигает негабаритный кусок материала вверх по наклонной плоскости, высвобождая зону дробления. Под действием пружин 8 опоры 6 по направляющим 7 перемещаются вверх, и вал 3 устанавливается в таком положении, когда вращающиеся дебалансы 5 при своем вращении вновь периодически выступают над уровнем верхней плоскости колосников, подготовленные для дробления материала. Одновременно при перемещении опор
6 вверх поднимаются и штоки 9, которые, воздействуя через рычаг IO, смещают шток
11 золотника 12 в крайнее верхнее положение. Г!ри этом напорная магистраль 13 соединяется с магистралью 16 (фиг. I j, а сливная магистраль 14 соединяется с магистралью 5, Рабочее тело поступает в подпоршневую полость гидро- или пневмоцилиндра 17, а шток 19 перемещает щелевой затвор 20 в первоначальное крайнее левое положение. Под действием вибрации грохота 1, создаваемой вращающимися дебалансами 5, негабаритные куски материала перемещаются по колосникам и вновь поступают в зону дробления. При этом в случае невозможности раздробить кусок материала со второго раза все операции автоматизированного цикла смещения куска повторя)отся вплоть до его полного разрушения.
Виброгрохот-дробилка, включающий наклонно установленный на амортизаторах колосниконый грохот с инерционным-вибровозбудителем, делябансы которого расположены в зазоре между колосниками и высту пают над ними, отличающийся тем, 1537312
А-A
Фиг.2
Составитель Б. Левчаев
Редактор Л. Козориз Техред И. Верее Корректор О. Кравцова
Заказ 127 Тираж 511 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !О1 что, с целью повышения эксплуатационной надежности, виброгрохот-дробилка снабжен щелевым затвором с силовым цилиндром, установленным над дебалансами с возможностью перемещения над колосниками и механизмом-управления силовым цилиндром, выполненным в виде золотника со штоком, соединенного посредством магистралей с цилиндром, при этом вал вибровозбудителя подпружинен относительно колосников и кинематически связан со штоком золотника.