Электролит для электроабразивного шлифования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим электрическое и механическое воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шлифования. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения анодного выхода по току и снижения сил трения круга по обрабатываемой поверхности. В электролит на основе хлористого и азотнокислого натрия вводят новые компоненты, мас.% бутиловый ксантогенат калия (KBF<SB POS="POST">4</SB>) 2 - 4 и тетрафтороборат калия (C<SB POS="POST">4</SB>H<SB POS="POST">9</SB>OC<SB POS="POST">2</SB>K) 1 - 3. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) ® (11) (51)5 В 23 Н 5/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСЗЯАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ пО и306Ретениям и ОтнРытиям
ПРИ ГННТ СССР! (21) 4340808/25-08 (22) 10.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. М 3 (72) В.Г.Дигтенко, Ю.И.Лисина и А.В.Фурсов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1212719, кл. В 23 Н 3/08, 1986. (54). ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к комбиHHpoBBHHb!M методам обработки,соче.тающим электрическое и механическое !
Изобретение относится к области комбинированных методов обработки, сочетающих электрическое и механическое воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шпифования.
Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения анодного выхода по току и снижения сил трения круга по обрабатываемой поверхности за счет введения в электролит новых компонентов.
В электролит для электроабразивного шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей на основе водного раствора солей хлористого и азотнокислого натрия дополнительно вводятся бутиловый ксантогенат калия и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Хлористый натрий 15-20
Азотнокислый натрий 5-8
2 воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шлифования.
Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения анодного выхода по току и снижения сил трения круга по обрабатываемой поверхности. В электролит на основе хлористого и азотнокислого натрия вводят новые компоненты, мас.Х: бутиловый ксантогенат калия (KBF )2-4 и тетрафтороборат калия (С Н,!ОС К) 1-3, 2 табл.
Бутиловый ксантогенат калия (XaF ) 2-4
Тетрафтороборат калия (С НчOC К)
1-3
Вода Ост аль но е
Введение тетрафторобората калия как компонента с активирующими фторионами позволяет получить высокую скорость анодного растворения, Это достигается за счет того, что на поверхности металла образуется адсор.бированный комплекс, который теряет связь с основной массой металла и переходит в раствор. Кроме того, активирующие ионы способствуют уменьшению пассивации анода за счет вытеснения ими кислорода. В результате этого увеличивается производительность электроабразивного шлифования. . Введение бутилового ксантогената калия позволяет получить в межэлектродном зазоре 1плам, обладающий хорошими антифрикционными свойствами. Эти.выделения способствуют умень!
537431 следующие компоненты: хлористый натрий, азотнокислый натрий, бутиловый ксантогенат калия, тетрафтороборат
5 калия р
Для определения оптимального содержания компонентов готовят несколько опытных составов электролита (табл,)}. Эффективность каждого сос10 тава оценивают по производительности и качеству шлифования.
Производительность определяют по величине продольной подачи. 1!!ероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе мод.201.
Т а б л и ц а 1 мас,Х, в составе
Компоненты
Содержание компонентов, Х 1 Т
Хлористый натрчй
Азотнокислый натрий
Бутиловый ксантогенат калия
Тетрафтороборат калия
Вода
12 15 17,5 20
3 5 6,5 8 10
1 2 3 4 6
0,5
До 100
Предлагаемый состав электролита испытан при профильном глубинном электроабразивном шлифовании деталей из сплава ЖС-бу на станке мод, 35
ЗЭ70ВФ2 алмазным кругом ЛА! 150 х х 10 х 32 х 5 мм, АС15, 25/100, Ml-01 при напряжении )OВ. Глубина резания 6 мм. Электролит подавался в зону резания поливом; расход
)0 л/мин, Результаты испытаний приведены в табл.2.
Т; б .12
Таблиц
Шероховатость обработанной поверхности, мкм
Продольная поСостав электролита дача, мм/мин
Известный
Предлагаемый
2
4
0,63
36
44
0 50
0,40
0,32
0,40
0,63
Хлористый натрий
Азотнокислый натрий
) 5-20
5-8 шению трения круга с обрабатываемой поверхностью, устраняют засаливание круга, в результате чего улучшается качество обработанной поверхности, Вновь введенные компоненты в совокупности с хлористым и азотнокислым натрием активно воздействуют на процесс электроалмазного шлифования, увеличивая анодный выход по току, устраняя пассивирующие пленки и засаливание круга.
Электролит готовят путем растворе,ния всех компонентов в водопроводной
,âîäå при комнатной температуре. При
,приготовлении электролита используют
1 2 3 5
До 100 До 100 До 100 До 100
Как следует из результатов испытаний, лучшие показатели обеспечивают составы 2-4. При этом производительность шлифования увеличивается на 25-30%, шероховатость поверхности уменьшается в 1,5-2 раза.
Формула и з обретения
Электролит для электроабразивного шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей на основе водного раствора солей хлористого и азотнокислого натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности электроабраэивного шлифования и улучшения качества обработанной поверхности, в электролит дополнительно введены бутиловый ксантогенат калия и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
1537431
Составитель В,Кузнецов
Техред JI.Îëèéíûê Корректор В.Гирняк
Редактор В.Петраш
Заказ 133 Тираж 548 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Бутиловый ксантогенат калия
Тетрафтороборат калия
Вода
1-3
Ост апь ное