Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов для металлообработки на основе полиуретановых эластомеров. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента и его режущей способности путем увеличения твердости связки. Согласно изобретению масса для изготовления инструмента содержит мас.%: полиуретановый эластомер 31,6-45,9, 1-4 бутандиол, 1,4-4,6: 2,4-толуилендиизоцианат 5,4 17,7, сшивающий агент аминного типа 11,3-20,7 и абразив 11,1-40,1. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 5 В 24 0 3/22, 3/28

OllHCAHHE HSOBPETEHHR

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пример 1 ° Готовят композицию следующего состава, мас.X:

Полиуретановый эластомер — форполимер

СКУ-ПФЛ 100/1000 41,8

1,4-Бутандиол 1,4

2,4-Толуилендиизоцианат

Сшивающий агент—

3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан 11,3

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 40,1

В открытую емкость помещают

41,8 мас.% форполимера СКУ2ПФЛ

100/1000 (полученный из простого полиэфира с мол.массой 1000 и 2,4-толуилендиизоцианата в соотношении

1:2), добавляют 1,4 мас.% 1, 4-бутандиола и 5,4 Mac.X 2,4-толуиленднизоцианата в соотношении 1:2, добавляют

1,4 мас.7. 1,4-бутандиола и 5,4 мас.%

2,4-толуилендиизоцианата и переменн.вают при 60 С до образования гомо5,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4335639/31-08 (22) 26.11.87 (46) 23.01.90. Бюл. N - 3 (71) Институт органической химии

Уральского отделения AH СССР и Пермский политехнический институт (72) Ю.В.Шкляев, H.Ã.Æåëoáîâ, В.П.Бегишев, К.Л.Сутормин, Ю.М.Кочнов и Г.И ° Рязанова (53) 62 1.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1399103, кл. В 24 D 3/22, 1986. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на основе полиуретановых эластомеров для металлообработки.

Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента и его режущей способности путем увеличения твердости связки.

Масса для изготовления инструмента содержит, мас.%: полиуретановый эластомер 31,6-45,9, 1,4-бутандиол

1,4-4,6, 2,4-толуилендиизоцианат 5,417,7, сшивающий агент аминного типа

li 3-20,7 и абразив 11,1-40,1. В результате взаимодействия компонентов эластомера, форполимера, являющегося продуктом взаимодействия 1 4-бутандиола и 2,4-толуилендиизоцианата и сшивающего агента аминного типа получается разветвленный полимер — полиуретанполимочевина, что обеспечивает увеличение твердости связки, повышение износостойкости и режущей способности инструмента.

2 (57) Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов для металлообработки на основе полиуретановых эластомеров. Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента и его режущей способности путем увеличения твердости связки.

Согласно изобретению масса для изготовления инструмента содержит, мас.%.: полиуретановый эластомер 31,6-45,9, 1,4-бутандиол 1.,4-4,6, 2,4-толуилендиизоцианат 5,4-17,7, сшивающий агент аминного типа 11,3-20,7 и абразив

11,! — 40,7. 1 табл.

1537495

9,8 20

13,3

31,6

4,3

50 генной прозрачной смеси (примерно

1 мин). И смесь вводят 40,1 мас.Х абразивного материала и перемешивают до образования однородной взвеси

1 мин, после чего вводят расплав

11,3 мас.Е 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана, энергично перемешивают

30-50 с и разливают в подготовленные технологические формы. Разлитую аб- 1p разивную массу выдерживают 3 ч при комнатной температуре и 5 ч при тем1 пературе 120 0.

Пример 2. Готовят композицию следующего состава, мас.Ж: .15

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/1000 37,8

1,4-Бутандиол 2,6

2,4-Толуилендиизо( цианат

3, 3-Дихлор-4, 4-диаминодифенилметан 13 6

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 36,2

Получение абразивной массы ведут 25 аналогично примеру 1.

Пример 3. Готовят композицию следующего состава, мас.Ж:

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/1000 34,5

1,4-Бутанциол 3,5

2,4-Толуилендииэоцианат

З,Ç-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан l5,5

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 33,2

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1, Пример 4. Готовят композицию 40 следующего состава, мас.7:

Форполимер СКУ-ПФЛ

1OO/1ÎÎÎ

1,4-Бутандиол

2,4-Толуилендииэоцианат 16,5

3,3-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан 17,2

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 30,4

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру

Пример 5. Готовят композицию следующего состава, мас.7:

Форполимер СКУ-ПФЛ

10О/1ООО 37,7

1,4-Бутандиол 3,8

2,4-Толуилендииэоцианат 14,5

41,4

4,1

18,6

17т7

19,1

28,2

3 3-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан 16,9

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 27,1

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1

Пример 6. Готовят композицию следующего состава, мас.X

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/1000

1,4-Бутандиол .2,4-Толуилендиизоцианат 16,0

З,З-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 19,9

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1.

Пример 7. Готовят композицию следующего состава, мас.X:

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/1000 45,9

1,4-Бутандиол 4,6

2,4-Толуилендиизоцианат

3 З-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан 20,7

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 11 1

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру 1, Пример 8. Получение абразивной массы ведут при соотношении компонентов по примеру 3, но температура смешения 70 С. Разлить массу в формы не удается ввиду высокой вязкости композита.

Пример 9. Получение абразивной массы ведут при соотношениях компонентов по примеру 3, но температура смешения 20 С. В этом случае время перемешивания смеси форполимера

СКУ-ПФЛ 100/1000, 1,4-бутандиола и

2,4-толуилендиизоцианата увеличивается до 15 мин. Остальные операции проводятся аналогично примеру 1 °

Пример 10. Готовят композицию следующего состава, мас.7:

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/.1000 29,3

1,4-Бутандиол 4,9

2,4-Толуилендиизоцианат

З,З-Дихлор-4,4-днаминодифенилметан 18,5

Алмазный синтетиче ский материал АС4 80/63

11,3-20,7

11, 1-40, 1

5 15374

Получение абразивной массы ведут аналогично примеру t.

Пример 11. Готовят компози цию следующего состава, мас.7:

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/1000 45,7

1,4-Бутендиол 0,3

2,4-Толуилендиизоцианат 1,2

3,3-Дихлор-4,4-диаминодифенилметан 9,0

Алмазный синтетический материал АС4 80/63 43,8

Получение абразивной массы ведут 15 аналогично примеру 1.

Абразивные инструменты, изготовленные с применением предлагаемой абразивной массы, представляют собой прямоугольные бруски на металлической подложке, имеющей отверстие с резьбой для установки в головке хонинговального станка. Готовый абразивный инструмент испытывают на режущую способность, износостойкость и качество, обработанной поверхности.

Износостойкость абразивной массы оценивается количеством изношенной абразивной массы в граммах, режущие свойства — количеством металла (в граммах), снятого с обрабатываемой поверхности, отнесенным к количеству изношенной абразивной массы за одно и то же время работы (коэффициент режущей способности). Качество поверх- 35 ности обработанной детали оценивают путем измерения шероховатости по параметру Rq,.

Для определения этих показателей абразивные бруски закрепляют в голов- 40 ке хонинговального станка и обрабатывают партию деталей. Каждую деталь обрабатывают 1,3 и tO мин. Общее время работы каждого комплекта брусков, изготовленных по указанным примерам, 45 составляет 8 ч. Результаты испытаний по хонингованию деталей из стали 4QX

95 6 при времени обработки 10 мин приведены в таблице °

Образец, полученный по примеру !О, обладает высокой хрупкостью и при механической обработке разрушается (складывается).

Образец, полученный по примеру 11, обладает характеристиками, худшими по сравнению с известным (коэффициент режущей способности 8, 1, шероховатость поверхности 0,30) °

Таким образом, предлагаемая масса обладает высокой режущей способностью, превышающей таковую у известного материала в 1,8-4,3 раза, и высокой износостойкостью, превьппающей таковую у известного материала в

2,2-2,8 раза, при шероховатости поверхности 0,07-0,30.

Формула изобретения

Масса для изготовления абраэивноpro инструмента, содержащая абразив, полиуретановую связку, включающую полиуретановый форполимер СКУПФЛ 100/1000 и сшивающий агент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и его режущей способности путем увеличения твердости связки, масса в качестве одного из форполимеров содержит продукт взаимодействия 1,4бутандиола и 2,4-толуилендиизоцианата и сшивающий агент аминного типа при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Форполимер СКУ-ПФЛ

100/1000 31,6-45,9

1,4-Бутандиол 1,4- 4,6

2, 4-Толуиле ндиизоцианат 5,4-17,7

Сшивающий агент аминного типа

Абразив

1537495

Абразивная масса

Износ абразивной Массы, г

Шероховатость поверхности

R, мкм

Количество

Коэффициент режущей способснятого металла, r ности

0,02

1,17 58,5 0,08 — 0,11

0,009

0,10 — 0,13.Составитель Т.Кугель

Техред Л.Сердюкова Корректор O.Öèïëå

Редактор А.MoTbUIb

Заказ 136 Тираж 594 Подписное

В ИИИИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ™Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Известная

Предлагаемая по примеру

2

4

6

8

О, 007

0,008

0,009

0,008

0,009

0,008

0,010

0,75

1,07

2,30

1,28

1,95

1,65

2,07

Образец

2,30

107

134

216

206

207 не получен

255

0,26 - 0,30

0,15 — 0,20

О, 10 — 0,13

0,10 — 0,13

0,11 — О, 12

О, 07 - 0,08

0,15 — 0,17