Устройство для торцового шлифования

Устройство для торцового шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке материалов и позволяет повысить качество обработки путем улучшения условий охлаждения. Устройство для торцового шлифования содержит круг, выполненный в виде корпуса 1 с закрепленными на его торце рабочими сегментами 2, и закрепленную на верхнем торце круга чашу 8 для подачи СОЖ. На корпусе 1 выполнены осевые сквозные пазы, а устройство снабжено установленными в указанных пазах с возможностью осевого перемещения и фиксации пластинами 16. В последних выполнены осевые каналы 15. При этом на нижнем торце каждой из пластин 16 со стороны, обращенной к оси круга, выполнены скосы. Устройство дополнительно снабжено расположенными соосно с каналами 15 и консольно закрепленными в чаше 8 патрубками 9, свободные торцы которых расположены с нижним торцом корпуса в одной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51) 5 В 24 D 7/12 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф 5 6 Zl 15 gg ZJ фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4341398/31-08 (22) 11. 11.87 (46) 23.01.90. Бюл. №- 3 (71) Муромский филиал Владимирского политехнического института (72) В.Г.Гусев, Б.И.Горбунов, В.Н.Подураев и В.В.Кафидов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1289662, кл. В 24 В 55/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к механической обработке материалов и позволяет повысить качество обработки путем улучшения условий охлаждения.

Устройство для торцового шлифования.2 содержит круг, выполненный в виде корпуса 1 с закрепленными на его торце рабочими сегментами 2, и закрепленную на верхнем торце круга чашу 8 для подачи СОЖ. На корпусе 1 выполнены осевые сквозные пазы, а устройство снабжено установленными в указанных пазах с возможностью осевого перемещения и фиксации пластинами 16.

В последних выполнены осевые каналы

15. При этом на нижнем торце каждой из пластин 16 со стороны, обращенной к оси круга, выполнены скосы. Устройство дополнительно снабжено расположенными соосно с каналами 15 и консольно закрепленными в чаше 8 патрубф ками 9, свободные торцы которых расположены с нижним торцом корпуса в одной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1537499

Изобретение относится к механической обработке материалов,и может применяться при торцовом шлифовании различных изделий.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем улучшения условий охлаждения.

На фиг.1 представлено устройство для торцового шлифования, на фиг.2— вид А на фиг.1, на фиг.3 — вид Б на фиг.1, на фиг.4 — вертикальная пластина, изометрия, на фиг.5 — сечение

В-В на фиг.4, на фиг.б — сечение Г-Г на фиг.4, на фиг.7 — вид Д на фиг.4.

Устройство для торцового шлифования состоит из корпуса .1 круга (фиг. 1), по периферии которого уста1 новлены и закреплены абразивные сегменты 2 с каналами 3-7 для подвода

СОЖ в зону резания. К корпусу 1 сверху прикрепляется чаша 8 для подвода

СОЖ, например, склеенная из полистирола бустилатом, которая имеет патрубки 9 для подвода СОЖ между сегмен- 25 тами. В верхней части чаши 8 выполнено отверстие 10, диаметр которого больше диаметра шпинделя 11, на котором закрепляется инструмент. Благодаря этому после установки инструмента на шпинделе 11 образуется кольцевая щель шириной h через которую

СОЖ может поступать из кольцевого трубопровода 12 внутрь чаши 8. В по-! следней выполнены перегородки 13 (фиг.1 и 3), образующие полости 14

35 для приема СОЖ и направленич ее к основным каналам 3 сегментов и патрубкам 9, каналам 15 пластин 16. Основной канал 3 в нижней части разветвляется на два канала 6 и 7, а канал 7 в свою очередь - на два или более мелких канала 4 и 5. В результате образуется система каналов, включающая основной продольный канал 3, наклон- 45 ный канал 7 и малые продольные каналы 4-6.

На наиболее удаленной от центра круга стороне пластины 16 выполнены углубления 17 (фиг ° 1 и 7), в которые

50 может входить шарик 18, поджатый пружиной 1.9, размещенной в отверстии устройства 8 для подачи СОЖ. Благодаря этому пластина 16 может занимать различное фиксированное положение по высоте относительно корпуса 1. От55 крытые каналы 15 выполнены большего диаметра, чем патрубок 9, в результате чего канал 15 может смещаться относительно патрубка 9 при подъеме пластины tá вверх, т.е. патрубок 9 и канал 15 имеют телескопическое соединение. Поверхность пластин, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки 20, выполнена в виде скосов 21-23, наклоненных в сторону, обратную вращению инструмента, при этом между этими участками и обрабатываемой поверхностью возникают окружные клинья. Аналогично радиальные скосы образованы между наклонной поверхностью 24 пластины 16 и обрабатываемой поверхностью заготовки 20 (фиг.1, 4 и 6). На фиг.б направление вращения С инструмента показано в виде малой окружности со знаком плюс внутри окружности, это означает, что

СОЖ вращается в направлении, перпендикулярном плоскости фиг.б от нас.

Устройство работает следующим образом.

После установки инструмента на шпинделе 11 включают вращение и подают СОЖ от насоса по кольцевому трубопроводу 12 внутрь чаши 8. При этом

СОЖ проходит щель шириной h и направляется в полости 14, образованные наклонными соседними перегородками 13.

За счет быстрого вращения СОЖ нагнетается перегородками 13 в основные каналы 3 сегментов 2, патрубки 9 и каналы 15. Проходя по каналу 3, СОЖ растекается в виде потоков по кана1лам 6 и 7. Далее поток СОЖ в канале

7 разделяется на потоки в каналах 4. и 5. Таким образом, общий поток СОЖ, поступающий по основному каналу 3, делится на три потока СОЖ, поступающие по каждому из каналов 4-6 в зону резания.

СОЖ, направляемая патрубками 9, проходит по каналам 15 и попадает на обрабатываемую поверхность заготовки

20, охлаждая ее в промежутках между соседними сегментами, т.е. в промежутках времени от одного реза до другого. СОЖ прн выходе из каналов 15 попадает в окружные и радиальные клиновые зазоры, образованные скосами

21-23 и обрабатываемой поверхностью заготовки 20. В клиновых зазорах возникают гидродинамические клинья СОЖ, в которых давление СОЖ возрастает.

При шлифовании неизношенными (новыми) сегментами, имеющими наибольшую длину консоли, пластины 16 нахоIud g g б

8

1Ç

16

19

5 153749 дятся в крайнем нижнем положении. При этом зазор hq между обрабатываемой

4 поверхностью заготовки 20 и нижней поверхностью пластины 16 составляет

2-3 мм (пластины 16 утоплены вниз до упора 25 и не касаются обрабатываемой поверхности заготовки 20). По мере износа сегментов 2 зазор h уменьшается, что приводит к уменьшению проход- 10 ного сечения для СОЖ, а следовательно, к увеличению давления в радиальных и окружных гидродинамических клиньях. При зазоре h, равном, например, 0,5 мм, давление достигает значений, достаточных для перемещения пластины 16 вверх на величину шага

hр. Вначале происходит отжатие шарика

18 (пружина .19 сжимается), затем поднятие пластины на величину шага h и заскакивание шарика 18 в соседнее нижнее углубление 17. Величину шага

h < можно регулировать в желаемых пределах, начиная от 0,5 мм и более.

Чтобы обеспечить Ь =О 5 мм, необходи- 25 мо предусмотреть несколько рядов углублений 17, смещенных друг относительно друга на 0,5 мм.

Формула иэобрете ния

1. Устройство для торцового шлифования, содержащее шлифовальный круг, выполненный в виде корпуса с закрепленными на его торце рабочими сегментами, и закрепленную на верхнем торце круга чашу для подачи СОЖ, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем улучшения условий охлаждения, в корпусе между рабочими сегментами выполнены осевые сквозные пазы, а устройство снабжено установленными в указанных пазах с возможностью осевого перемещения и фиксации пластинами, в которых выполнены осевые каналы, причем на нижнем торце каждой пластины стороны, обращенной к оси круга, выполнены скосы.

2. Устройство по п.1, о т л и— чающее с я тем, что оно дополнительно снабжено расположенными соосно с каналами пластин и консольно закрепленными в чаше для подачи

СОЖ патрубками, незакрепленные торцы которых расположены с нижним торцом корпуса в одной плоскости, Г-Г

Редактор A.Ìoòûëü

Тираж 594

Заказ 136

Подписное

Р"ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КНТ СССР

113ПЗ 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

I I,, 11

Производственно-издательский комбинат Пагент, г.ужг; р д, ул. Гагарина,1()1

В-В фее.4 фие.6

Составитель Т.Никонорова

Техред .П.Серд окона Корректор Л.Патяй