Станок для поперечной распиловки заготовок

Станок для поперечной распиловки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве паркетных изделий. Цель изобретения - повышение безопасности работы и увеличение производительности станка. Станок для поперечной распиловки заготовок включает механизм загрузки 1, роторный механизм подачи заготовок 2, пильный вал 3 и выносной транспортер 4. Механизм загрузки 1 содержит магазин 5, в который укладываются заготовки 6, и толкатели 7 и кантователь 8. Толкатели 7 установлены на каретке 9, на которой закреплены два башмака 10 и два упора 11. Привод каретки выполнен в виде кулачкового механизма 12. Кантователь выполнен в виде двух вилок 13, шарнирно установленных на оси 14 и двух поворотных рычагов 15 с роликовыми упорами 16. Роторный механизм подачи включает ротор 18, вращающийся вокруг оси 20, в котором рядами, радиально установлены зажимные устройства 21. Последние выполнены в виде подпружиненных башмаков и Г-образных упоров. При вращении кулачкового механизма 12, роторного механизма подачи 2 и выносного транспортера 4, каретка 9 совершает возвратно-поступательные движения и толкатели 7 выталкивают из магазина 5 заготовки 6 в вилки 13 кантователя 8. При подходе очередного ряда зажимных устройств 21 кантователи 8 загружают в них ряд заготовок, которые переносятся к пильному валу 3 и далее - к выносному транспортеру, куда сбрасываются готовые де

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1537533

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352018/23-15 (22) 29.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (71) Балабановское отделение Всесоюзного научно-производственного объединения «Союзнаучстандартдом» (72) В. Д. Луценко, В. А. Смирнов и А. Н. Ишков (53) 69.025.351.1 (088.8) (56) Афанасьев П. С. Конструкции и расчеты деревообрабатывающего оборудования. — М.: Машиностроение, 1970, с. 60 — 64.

Авторское свидетельство СССР № 816746, кл. В 27 M 3/04, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производстве паркетных изделий. Цель изобретения — повышение безопасности работы и увеличение производительности станка. Станок для поперечной распиловки заготовок включает механизм загрузки 1, роторный механизм подачи заготовок 2, пильный вал 3 и выносной транспортер 4. Механизм загрузки 1 содержит магазин 5, в который (51)5 В 27 В 5 00 В 27 М 3 04

2 укладываются заготовки 6, и толкатели 7 и кантователь 8. Толкатели 7 установлены на каретке 9, на которой закреплены два башмака 10 и два упора 11. Привод каретки выполнен в виде кулачкового механизма 12. Кантователь выполнен в виде двух вилок 13, шарнирно установленных на оси 14, и двух поворотных рычагов 15 с роликовыми упорами 16. Роторный механизм подачи включает ротор 18, вращающийся вокруг оси 20, в котором рядами, радиально установлены зажимные устройстза 21. Последние выполнены в виде подпружиненных башмаков и Г-образных упоров. При вращении кулачкового механизма 12, роторного механизма подачи 2 и выносного транспортера 4, каретка 9 совершает возвратно-поступательные движения и толкатели 7 выталкивают из магазина 5 заготовки 6 в вилки 13 кантователя 8. При подходе очередного ряда зажимных устройств 21 кантователи 8 загружают в них ряд заготовок, которые переносятся к пильному валу 3 и далее— к выносному транспортеру, куда сбрасываются готовые детал и. 5 ил.

1537533

Изобретение относится к деревообработке, а именно к устройствам для обрезки в размер по длине деревянных заготовок, и может быть использовано для торцовки паркетных заготовок в производстве паркетных изделий.

Целью изобретения является повышение безопасности работы и увеличение производительности станка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — роторный механизм подачи заготовок и пильный вал, вид спереди; на фиг. 3 — зажимное устройство, разрез; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 3.

Станок состоит из механизма 1 загрузки, роторного механизма 2 подачи заготовок, пильного вала 3 и выносного транспортера 4.

Механизм 1 загрузки содержит магазин 5, в который производится укладка заготовок 6, толкатели 7 и кантователь 8.

Толкатели 7 установлены на каретке 9, на ! которой закреплены два башмака 10 и два упора 11. Возвратно-поступательное движение толкателей 7 с кареткой 9 осуществляется с помощью привода в виде кулачкового механизма 12. Кантователь 8 выполнен в виде двух вилок 13, установленных шарнирно на оси !4 и двух поворотных рычагов 15 с роликовыми упорами 16.

Поворот вилок 13 кантователя 8 осуществляется башмаками 10, движущимися с толкателя:1H 7, которые взаимодействуют с роликовыми упорами 16 рычагов 15, жестко посаженных на ось 14. При возвращении толкателя 7 назад, кантователь 8 возвращается в исходное положение с помощью пружины 17 растяжения. Вилки 13 крепятся на оси 14 с возможностью продольного перемещения.

Роторный механизм 2 подачи включает ротор 18 с балками 19, вращающийся на подшипниковых опорах вокруг неподвижной оси 20, зажимные устройства 21, закрепленные с помощью болтов на балках

19 и взаимодействующие одним своим концом с копиром в виде кулачка 22, насаженного на ось 20 ротора. Зажимное устройство 21 состоит из корпуса 23, внутри которого установлен стакан 24 с роликом 25, штанги 26 с подпружиненным башмаком 27 и Г-образным упором 28.

Подпружиненный башмак 27 и Г-образный упор 28 каждого зажимного устройства установлены напротив друг друга в радиальном направлении ротора !8 и образуют ряды (фиг. и 3).

В исходном положении стакан 24 удерживается пружиной 29. Усилие пружины регулируется гайкой 30. С целью удержания стакана 24 от проворачивания при продольном перемещении последний фиксируется винтом 31, входящим в паз стакана.

Штанга 26 имеет паз, сквозь который проходит штифт 32, запрессованный в стакан 24. Этот штифт фикси,рует штангу 26 от проворачивания относительно стакана 24 и является ограничителем хода штанги 26

5 в продольном направлении. Взаимное расположение штанги 26 и стакана 24 обеспечивается пружиной 33, усилие сжатия которой регулируется гайкой 34. Это позволяет подпружиненным башмакам изменять

10 усилие зажима заготовок. Башмак 27 закреплен на штанге 26 с помощью штифта 35. В торце башмака имеется прорезь для пилы.

В проточке корпуса 23 установлен Г-об1-" разный упор 28, также с прорезью для пилы, имеющий пазы для регулирования расстояния до торца башмака 27. Крепление

Г-образного у.пора 28 к корпусу 23 обеспечивается болтом 36, усилие которого на

2„ Г-образный упор 28 передается через втулку 37.

Крепление зажимных устройств 21 обеспечивает их перемещение вдоль оси 20 роторного механизма 2 подачи.

Вращение роторного механизма 2 по25 дачи и механизма 1 загрузки кинематически увязано и осуществляется от привода 38 с помощью цепно"; передачи 39. Пильный вал 3, с установленными на нем пилами 40, вращается в подщипниковых опорах. Подшипниковая опора 41 выполнена съемной. Вращение пильного вала 3 производится от электродвигателя 42 через ременную передачу 43. Выносной транспортер 4 расположен под роторным механизмом 2 подачи и служит для транспортирования распиленных заготовок на посЗ5 ледующие операции. Привод транспортера осуществляется от привода 38 через цепную передачу 39.

Ста нок работает следующим образом.

Подлежащие торцовке заготовки 6 закла40 дываются в магазин 5. При включении привода 38 на чин ают вра щаться кула чковый механизм 12, роторный механизм 2 подачи и выносной транспортер 4. При вращении кулачкового механизма его рычаги воздействуют на упоры 11 каретки 9 и

45 перемещают ее вперед. При этом толкатели 7 выталкивают из магазина 5 заготовку 6 в вилки 13 кантователя 8. При дальнейщем продвижении каретки 9 вперед башмаки 10 нажимают на роликовые упоры 16, поворачивая рычаги 15 с вилками 13 вокруг оси 14. В конце хода каретки 9 вилки 13 с пакетом заготовок 6 останавливаются в зоне зажимных устройств 21 роторного механизма 2 подачи, вращающегося от привода 38.

Зажимные устройства 21 снимают заготовку 6 с вилок 13. Вращаясь вокруг кулачка 22, закрепленного на оси 20, ролик 25 стакана 24, обкатываясь по кулачку, перемещает -такан 24 вдоль оси за153?533

5 жимного устройства. Одновременно штанга

26 освобождается и под действием, пружины 33 подпружиненный башмак 27 зажимает заготовку 6. Зажатая заготовка 6 перемещается в зажимных устройствах 21 роторного механизма 2 подачи, проносится под пильным валом 3 и распиливается на заготовки заданных размеров. После выхода из зоны пиления расстояние между осями кулачка 22 и ролика 25 уменьшается и при расположении зажимных устройств 21 над 30 выносным транспортером 4 — распиленные заготовки падают на транспортер.

Работа механизма I загрузки синхронизирована с работой каждого ряда зажим- 15 ных устройств 21 роторного механизма 2 подачи.

Использование устройства загрузки, автоматической передачи заготовок в зону пи- 20 ления, а также Г-образных упоров и башмаков с прорезями для прохода пил выгодно отличают предлагаемое техническое решение от известного.

Формула изобретения

Станок для поперечной распиловки заготовок, содержащий станину, роторный механизм подачи заготовок с зажимными устройствами в виде подпружиненных прижимных башмаков с прорезями для пил, которые одним концом через ролик взаимодействуют с копиром, жестко установленным на оси ротора, кинематмчески связанный с приводом ротора механизм загрузки, пильный вал и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работы и увеличения производительности станка, механизм загрузки выполнен в виде магазина, каретки с толкателями и башмаками и взаимодействующего с последними кантователями, причем привод каретки выполнен в виде кулачкового механизма, а зажимные устройства снабжены Г-образными упорами, которые попарно с подпружиненными башмаками радиально установлены на ротор - ряда ми и имеют прорези для пил, при этом прижимные подпружиненные башмаки имеют приспособление для регулирования усилия зажима заготовок.

1537533

Сос а н ге ь A. Ба ванн

Редактор М. планар 1 скаред И. Нсрес Коррсктоз Л. Патай аказ Тираж 417 Подписное

ТС СР

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат кПатент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!