Винтовой пневматический питатель сыпучего материала

Винтовой пневматический питатель сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Винтовой пневматический питатель содержит шнек с полым валом 6, подающий материал в смесительную камеру 3. Конец шнека закреплен у задней по направлению подачи материала стенки смесительной камеры 3 на подшипнике 12, который насажен на ось 11. В оси 11 выполнен центральный газоподводящий 14 и радиальные каналы 15. На оси 11 и на внутренней поверхности шнека закреплены шайбы 16 и 17, образующие лабиринтный канал 18. При подаче в канал 14 газ через радиальные каналы 15 проходит в кольцевую полость 25, а затем через лабиринтный канал 18 и далее через кольцевой зазор между торцом шнека и фланцем 13 в смесительную камеру 3, предотвращая попадание сыпучего материала из камеры 3 к подшипнику 12. Надежность питателя повышается за счет увеличения долговечности подшипника 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 65 С 53/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4438821/27-11 (22) 10.06.88 (46) 23.01.90. Бюл. У 3 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института (72) А.Д.Морозов,А.А,Ковалев, И.В.Крючков и И.Е.Коваленко (53) 621.867 (088.8) (56) Заявка ФРГ Р 3444816, кл, В 65 G 53/48, 1985. (54) ВИНТОВОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения †повышение надежности. Винтовой пневмати ческий питатель содержит шнек с полым валом 6, подающий материал в смеси„„SU„„1537630 А 1

2 тельную камеру 3. Конец шнека закреплен у задней по направлению подачи материала стенки смесительной камеры

3 на подшипнике 12, который насажен на ось 11. В оси 11 выполнен центральный газоподводящий 14 и радиальные каналы 15. На оси 11 и на внутренней поверхности шнека закреплены шайбы

16 и 17, образующие лабиринтный канал 18. При подаче в канал 14 газ через радиальные каналы 15 проходит в кольцевую полость 25, а затем через лабиринтный канал .18 и далее через кольцевой зазор между торцом шнека и фланцем 13 в смесительную камеру 3, предотвращая попадание сы пучего .материала из камеры 3 к подшипнику 12. Надежность питателя повышается sa счет увеличения. долговечности подшипника 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

i537630

Материал загружается в приемную камеру 2, шнеком 5 перемещается вдоль цилиндрического корпуса 4, он поступает в смесительную камеру 3, где смешивается с потоками сжатого воздуха, поступающего через штуцеры 21 и 23 аэроднища 20 и наклонного аэрожелоба

22, и через патрубок 24 по пневмо10 проводу транспортируется потребителю.

Одновременно сжатый воздух поступает в канал 14 оси 11 второго подшипникового узла и через радиальные каналы

15 в кольцевую полость 25, откуда под

15 давлением через кольцевой лабиринтный е- канал 18 и лабиринт поступает в смесительную камеру, надежно предотвращая попадание абразивных частиц к поди шипнику 12 второй опоры. Давление е- воздуха в кольцевых зазорах лабиринтал " ного воздушного уплотнения, образованного шайбами. 16 и 17, должно превышать эксплуатационное давление в смесительной камере 3 в i 5-2 раза.

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности для транспортирования сыпучих материалов, например сахара, муки, минерального порошка и т.п.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен винтовой пневматический питатель; на фиг.2 — узел

I на фиг.1 (опора шнека с приспособлением для отвода материала от подшипникового узла).

Винтовой пневматический питатель содержит станину 1, на которой раэм щены приемная 2 и смесительная 3 ка меры, соединенные между собой полым цилиндрическим корпусом 4, в которо размещен шнек 5 с полым валом 6, со диненный с двигаталем 7 муфтой 8. В шнека установлен концами на подшипниковых опорах 9 и 10, одна из кото рых размещена в приемной, а другая у задней стенки в смесительной камерах. Подшипниковая опора 10 выполнена в виде опорной оси 11 с установленным на ней шарикоподшипником 12.

Ось с шарикоподшипником размещена в полом шнеке и при помощи фланца

13 закреплена на задней по направ- 30 лению подачи материала стенки корпуса смесительной камеры.

Приспособление для отвода транспортируемого материала от опоры выполнено в виде центрального газоподводящего канала 14, образованного в оси 11, сообщенного с радиальными каналами 15, шайбы 16, закрепленной на оси, и шайбы 17, закрепленной на внутренней поверхности полого шнека. 40

Шайбы размещены на расстоянии с образованием между ними„ внутренней поверхностью полого вала и цапфой лабиринтного кольцезого канала 18. Кроме того, конец полого вала входит в паэ 19 стенки смесительной камеры под фланец 13 для образования кольцевого зазора дополнительного лабиринтного канала между поверхностями . торца полого шнека, фланца и поверхностью паза 19 смесительной камеры.

В смесительной камере установлены под аэроднищем 20 штуцер 21 для подачи сжатого воздуха, а также наклонный аэрожелоб 22 со штуцером 23 пода- 5 чи воздуха, а сверху — отводной патрубок 24 пневмопровода.

Питатель работает следующим обра-, .зом.

Количество неподвижных шайб 16 и вращающийся шайб 17, образующих лабирийтное воздушное уплотнение, выбирается конструктивно от величины эксплуатационного давления в смесительной камере и транспортируемого материала. Расположение подшипника внутри полого шнека на легкосъемной опоре с непрерывной продувкой зоны трения сопрягаемых деталей подшипника, системой лабиринтного воздушного уплотнения и дальнейшим использованием воздуха для транспортирования материала исключает лобовое сопротивление потоку материала, поступающего в смесительную камеру, облегчает: доступ к подшипнику для профилактического ремонта, создает хорошие условия для смазки и охлаждения, исключает попадание частиц транспортируемого материала в зону трения деталей подшипника и, как следствие, ведет к увеличейию долговечности подшипникового узла, что повышает надежность питателя.

Формула изобретения

1. Винтовой пневматический питатель сыпучего материала, содержащий сообщенные посредством цилиндрического корпуса приемную и смесительную камеры, последняя из которых сообщена с пневмопроводом и источником сжатого газа, и размещенный в упоФиИ

Составитель Н.Никитина

Техред М.Ходанич

Корректор Н.Король

Редактор .О.Юрковецкая

Заказ 1 42 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101 мянутом корпусе шнек, одним своим концом со стороны приемной камеры связанный с приводом, а другим установленный на подшипниках в смесительной камере у ее задней по направлению подачи материала стенки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен закрепленной соосно со шнеком в задней стенке смесительной камеры опорной осью с центральным гаэопроводящим и сообщенными с ним радиальными каналами, при этом шнек в зоне опорной оси выполнен полым и установлен с образованием-между ними кольцевой полости, в зоне между

537630 6 радиальными каналами и задней стенкой смесительной камеры на оси с зазором относительно шнека и на внутренней поверхности шнека с зазором относительно оси жестко закреплены шайбы с образованием между ними лабиринтного канала, а подшипники установлены в упомянутой кольцевой полости на оси перед радиальными каналами со стороны приемной камеры.

2. Питатель .по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что задняя стенка смесительной камеры выполнена с пазом

15 для захода в него конца шнека с образованием между ними кольцевого за„эора.